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发表于 2012-5-6 08:43:04
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来自： 中国山东日照
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很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档，
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楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解
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( ~' ?' F, ?4 P" `% X1 J- ~, X实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解
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只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！; Y5 r9 g8 ]- f x
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要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，
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这个过程是不能省的，也是必须的！
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) r* T; Q& p# u! W每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程
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这样会导致思路与学习方向错误，+ P. ]8 }: }: }; T5 a
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比如：: |" h+ {0 Y3 G' n8 c- N
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CIMATRON 编程中
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1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的
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2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率
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- C9 e* M( [' E3 m3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验
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1 T# W6 d% f! n' X1 n 比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹
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+ H8 I. r% Z; z7 Z. b* u 比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位
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可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，
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P/ V6 J; b6 C; R, m$ ] 当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。* F1 ], U* D9 \7 h1 Q G
5 |+ z: d3 N( U3 W3 {6 ?4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！
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3 o$ i5 O& L0 x7 {' l0 C6 g比如：
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) S, C- i5 k4 t- `7 gPOWEMILL 编程中, {5 p4 ^7 S- s, L
: G" h0 h; n: v# Q0 s) ?1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要$ Q& C! Y) B! b0 s* m3 g
! D8 N4 p4 l/ }6 j1 U, U
边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数% K) X ?6 H: L
* u2 J6 z/ z+ k/ |. n: G6 t9 [, t2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量
$ E& w! a5 G) j6 A参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，& |8 G# E+ p" O! _% i R/ D
. x( F( Q% V/ J2 _6 T1 R$ t3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
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发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
