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发表于 2012-5-6 08:43:04
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来自： 中国山东日照
: c& s( I' p a. B) e+ y" a6 v! ?
" `* p$ ~& o: }! p% |3 a: [$ z很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档， $ \8 N) ?1 L8 u7 @- j0 H2 L
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楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解
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+ B& X1 ^% h+ S6 n9 O7 F2 @. T实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解
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只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！
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要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，: E7 _ Z, C* W
+ U1 o7 x; O( i/ a% s7 T这个过程是不能省的，也是必须的！
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每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程( J% w2 a0 }" ?+ w
0 v k5 @. m2 y6 u( p/ w( x# K这样会导致思路与学习方向错误，
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) S j5 A' z1 H' [6 |; w' T0 s比如：
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CIMATRON 编程中/ I% K& T7 h, @6 l: g
3 M" ^$ ]# N3 O: t& c1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的
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2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率 3 u1 f# R" M2 p9 }" d
* o2 n* `, }0 E/ z2 g3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验3 t, o, _; L0 H3 a+ L8 l0 O6 G
* _3 ^) N1 }! w3 v* p! T- P7 ] 比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹; N8 o6 U, k4 }! h$ D, g) m& g+ U
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比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位! a {$ g U% m$ ~8 d( L$ n
% s k8 G- Q9 Q3 I. ]4 n+ f& | 可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，
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当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。) O s% `/ y* _5 K' U# A
5 ^2 M6 y8 `1 M' e! t+ V4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！( W4 P- c2 U' S& ^
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比如：7 ~4 p/ s0 y, B7 u, {" N# V
6 k; t$ `9 P/ rPOWEMILL 编程中) c# x+ w# ?) j: m7 G8 y# Y% G7 }
; h i5 ]% r7 X. m1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要: l; c0 T* }! ~2 t3 S" c
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边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数+ ?" \8 m) }& S3 y
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2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量
3 P/ }- X) j5 r0 {参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，0 d _. W% q9 ]# u3 Z: c6 B( a
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3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
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发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
