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发表于 2012-5-6 08:43:04
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来自： 中国山东日照
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4 X) @( ~ e" f+ `: \很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档，
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. P) b1 {) A" i% a楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解4 g& g# C) Y5 y2 }7 b3 v* Q/ H
9 d7 B4 V" ^ `5 E实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解6 h$ h! C( L8 K
. r( A0 t% @ }* ^' B只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！& g7 p* a) L$ }. g8 U! k, {* I, o
/ p) M, ]; S* s6 v
要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，
P* G' I& d% A9 E" R( o) p
! f% T. `+ H5 Z2 F7 t# h! w这个过程是不能省的，也是必须的！$ _1 p5 d! m0 L" O) }2 a( K
' `3 C# K8 S8 V) z/ _9 H. G
# s4 s' ^! m1 A# o; A7 ] D每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程
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这样会导致思路与学习方向错误，' \3 R* d) C- T" s/ [& g% x
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比如：! g0 f w4 A: }# k
9 Z, u2 j! l+ M3 ~ G m8 s/ m1 xCIMATRON 编程中' {* ~4 \ o+ s/ _: K2 t( Y8 d$ m; @# P
7 s2 K4 Y' T" ?9 [1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的
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; B6 D" j' \* P2 Y$ m# c2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率
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3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验& Q) J, O2 l. j }* T
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比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹
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2 x+ R7 x* o) @) U5 Q' G 比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位# `; Z, A: e! c
& X) ]' S/ ^, Z2 B$ T" k) X 可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，5 i" m R" B+ J4 ?# C
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当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。
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4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！4 D9 f! r1 i* A) p7 w& o8 |
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比如：
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POWEMILL 编程中; {! \, H5 E+ s) q/ X7 ]
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1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要! g9 @1 ^0 z6 v- D, z6 p
" V3 n2 f& M! F8 E7 x' ]# j 边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数0 l% |" p, e ?- P/ [% Q
+ b# J( F6 H' f1 K" u2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量
$ e+ o; Y7 |% T& v o3 `0 X参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，* Q; J! w! \0 N
0 u$ u) F. o w5 o8 h m3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
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发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
