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发表于 2012-5-6 08:43:04
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来自： 中国山东日照
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很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档， ( U, x- R: a* |: z5 `5 U, S) H# J* Z
" `- y$ W5 |8 t0 `1 {4 K( F$ m' ~( q楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解
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X& s! ~6 ]. S+ H( X9 p5 |6 c实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解
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+ |/ I' F' l8 D9 F; w只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！
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! @- A$ z# g( A2 ~. Q% T2 h要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，
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这个过程是不能省的，也是必须的！
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( f4 H6 P* c: r2 R每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程5 S8 N4 t+ j0 D
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这样会导致思路与学习方向错误，3 c' D% I) X5 g& X
8 l$ g4 x U3 d! [
0 t( W/ p) h, k比如：
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CIMATRON 编程中) N/ D& w) R8 |) w& C
7 ^# |+ z) R$ j/ N9 U$ Y1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的
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2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率
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3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验
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比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹
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比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位
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8 W/ {; q* P* @+ O 可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，
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当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。
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4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！5 z/ T+ o/ Q0 P# r+ ^: D
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$ U7 T5 W# ~$ \7 f比如：+ ~) o/ A5 Y. u/ w6 G+ d* a: X
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POWEMILL 编程中9 s6 R' F- B( s. {1 r! z
0 H- m: B. r! B4 |6 R" d1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要' T7 n5 @0 q% i5 X! r- N0 c
' m0 d8 ~8 p) {( `4 o, x( ~) ~ 边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数+ t" T9 \. u" u3 {3 L7 |" P( @
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2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量! K& d9 y0 z& U- N
参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，
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3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
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发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
