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发表于 2012-5-6 08:43:04
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来自： 中国山东日照
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很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档，
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0 n. K# s9 K: ` {1 }% T' n7 A; k楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解5 W! y+ A0 P; N0 G" {
8 ^6 K& a4 i$ B" \1 D实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解
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只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！1 N: v7 y) c; ~1 L) _* c
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要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，
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这个过程是不能省的，也是必须的！0 j/ u8 p: r. I1 s& P# ?
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每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程. @0 B9 J8 ~ B- L
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这样会导致思路与学习方向错误，/ X" ?% J" [0 V
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! m0 S7 M1 ]3 g, F3 r+ h比如：9 S2 z ?+ W' s* e1 D, F
* f' v9 {9 u4 ACIMATRON 编程中
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1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的
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2 }$ t. Y2 k {) p. |9 `2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率
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' f+ L1 |2 c$ ~( O( w4 q6 X" h3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验
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比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹% B! P5 h2 s8 p& D9 O7 P& p" `
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比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位
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) w4 _% ]$ R# A" n# u 可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，; J) J( j3 S2 o4 k0 ]6 m" r
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当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。! A' T; L+ J# a- `0 H
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4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！: ]. C6 Q& _7 B8 L" T4 {3 J
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比如：4 M. T* {4 w% b; W6 S2 c1 _" d, H; Z \
* x; Z5 Q. ]$ b" I! bPOWEMILL 编程中
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1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要# c4 D0 s" N1 d8 X9 g" M& s, D+ {% i
, K$ l+ @0 J! h4 g/ M# a/ I 边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数" I9 h2 u3 r2 v2 i
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2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量5 J( Z/ H j6 E3 ~+ _
参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，" J2 p- @, Q* k4 R. s: u. \+ v
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3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
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发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
