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发表于 2012-5-6 08:43:04
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来自： 中国山东日照
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很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档，
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2 f0 @" |0 U1 f! P1 y C: H楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解
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实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解' o8 n T2 d! O! W. `+ T( P
: i. t- S. F. [% x& ~只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！4 I& l$ {- u2 ^3 u" w$ m. [4 j# _1 }
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要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，1 ~/ b! l# b& A. V8 j2 L
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这个过程是不能省的，也是必须的！
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: [3 i' |0 y" j4 ?0 ^! h6 E6 K6 Q6 W% K% W/ P
每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程
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$ ^0 w0 n, y5 W* l7 r3 r这样会导致思路与学习方向错误，
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0 w: j G: [( ? O比如：& m' t% z/ ?3 H# Q$ t; j* d
7 z/ s1 I' v4 O) ]2 C- ^3 J1 eCIMATRON 编程中
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1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的1 H6 _( Q0 @/ Y3 a6 i
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2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率
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3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验
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4 f" k8 H; i8 x) N) f 比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹8 g/ t: z! T4 U7 N, v* K9 ]
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比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位
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1 ^9 z7 `, _" K( f 可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，
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* z" [8 |, ~* _# z4 t) F 当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。
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3 V2 l* W* u/ E4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！3 e; \# A9 h2 @; a* ?
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! g" k0 Y& w" j( c; z* }
6 F8 `: Y7 J' n: M8 \* o比如：
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POWEMILL 编程中3 U9 Y m* n0 Y' `9 e- l
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1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要6 `9 c1 e/ B! F+ Z/ x
& D; G( k6 j8 m$ U 边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数1 F/ ?% j( l6 U7 v% |( j
! C+ j1 @, K) n0 n( h0 i2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量* _" x: N9 m4 B
参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，2 Y6 J5 c6 H! s( Y* e+ K7 r: t
+ W4 Z- G1 V$ x! i _% J* C3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
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发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
