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发表于 2012-5-6 08:43:04
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来自： 中国山东日照
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很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档，
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6 L2 u) w; {/ D* V+ ?& Y+ A* T楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解
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实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解
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只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！: t# U/ v# M5 m" L, P1 v8 C
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要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，3 i3 P, \/ \2 _- I' n" a6 S+ ^! c
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这个过程是不能省的，也是必须的！
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每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程9 Z% z8 q9 v3 c# Y+ _
: n: P9 K/ J7 U这样会导致思路与学习方向错误，
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7 Q8 L- f0 I' E' {; \9 m+ G比如：
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6 k2 j. |$ r9 h ~$ O- PCIMATRON 编程中0 r6 D& a b' @! [7 H
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1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的, X$ x# U- x% A7 ~' x, {- p
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2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率
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3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验# @6 l1 L2 u$ S) d+ p. K* Z
. }( D3 {+ @3 _4 p 比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹' v/ [- V" ?/ }. H
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比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位; ?+ ?8 U9 ^& S& r3 s! T, m& }
/ d! [& x5 @$ L2 P# c* k# L 可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，% Z1 \" Z. J, D7 H; p: k+ O4 L
4 {/ e% ^# p! U7 A9 Y, Q1 ? 当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。
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4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！
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+ l% ?% u3 H$ Q/ x- N" i比如：2 Y. h! y8 ^8 S
* i) h# R- ?7 w0 w5 TPOWEMILL 编程中
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) u8 J4 |! U/ M: V$ Y) H1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要7 L `. \0 z& g( y, Y. A" ^
( {/ R: V, w# m* w1 x; K 边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数0 v* c& A. _$ Z$ {# z/ n, c0 A) X
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2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量
1 @# F* Q, X4 ?8 T参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，# _8 ^% h: ^5 G
n2 o+ Q- `" Q4 a1 j% E3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
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发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
