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发表于 2012-5-6 08:43:04
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来自： 中国山东日照
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) `$ l+ f3 V$ K很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档， 9 |' d2 J' R# t9 q2 D
4 D- w( g6 t) r0 {4 J楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解
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% c C8 x" u( K# n实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解* C L" f; N8 O! p$ }# C6 {6 y
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只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！: a7 h! i( r7 H0 [6 I
3 E# j' J* n& ?8 P2 c要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，. I5 Q2 n* o$ j( Z7 ~- O+ ^
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这个过程是不能省的，也是必须的！4 O! f5 S/ }4 D0 L
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每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程1 x" t# n$ t. ?1 X
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这样会导致思路与学习方向错误，
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比如：
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CIMATRON 编程中
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! q6 f' w% n2 E7 L+ ~1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的8 m( @$ @2 S7 a! C1 p
. O+ ^% Z! m o2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率 - t" T) r R3 }& G) \8 @
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3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验! Z' _) o7 c6 P7 q/ J
$ \: I( G& k9 D3 }9 E% G- [ 比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹
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, j0 x; r# L0 f8 k1 I4 u& C2 G 比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位' w) u4 X R y5 M4 Q. a
1 ~+ U: F. F* i3 J6 d 可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，8 t9 b2 H" `" Q. n- p/ b( `
& ^# b. _8 d: l% N( s# j3 }0 @2 @8 r 当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。
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4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！
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. v" l( H: w) @ ~- x比如：9 D- ?) X5 h2 s9 F: F
; h3 T( y0 N1 L4 V( hPOWEMILL 编程中5 J- M; k, Y0 I
3 p7 K+ [* Z" |6 f) D0 ~1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要7 S2 E4 \, k( e. Q: @; U* q
! R' [0 U, X4 g$ N; {2 t6 R 边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数
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2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量
1 E! p6 U8 e, h& Y4 r参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，& r$ A& @: c Y1 ^$ o/ R' m, C
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3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
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发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
