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发表于 2012-5-6 08:43:04
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来自： 中国山东日照
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很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档，
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" o: W ?: x3 K u) M楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解8 s* U- C" J8 e* B
# b! W X+ j2 I7 c W实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解
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2 |1 X n. G' x \4 U# p2 P5 k只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！- ?! u1 F @" I9 u) z0 `( E7 ]
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要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，& j$ j; ]* V- q0 L: P+ W
) u6 u0 A; y o5 t6 O- |6 q
这个过程是不能省的，也是必须的！
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7 Y% ~+ n4 e f# x每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程5 F2 d6 Y3 l0 I, b5 b7 Q
5 W' t- j/ e1 n9 O2 D这样会导致思路与学习方向错误，2 K4 b+ _1 b/ S
: V2 e$ a* p- k6 P, q
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比如：8 G4 \) j* S+ p0 v8 ?
) X k. N$ k2 u8 Q" _0 B, SCIMATRON 编程中9 w+ j5 ~1 l* g
: X! o' D/ z/ p) h7 I; z4 B9 m1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的
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$ b' o5 i. P) X( x1 i2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率 7 L: A$ e. R0 Y; d
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3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验
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比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹
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比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位
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可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，% p* U# g. v" X
# z! l- c+ ?" j5 \9 z! S$ a+ M 当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。6 _8 [! q# j) n K7 U5 L/ U
, u, @4 u" E9 k3 `+ p4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！& I( E' |0 [/ g+ {
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z& i- m/ R1 F/ R, h( ~' {比如：
: O# u. W& t" C. a- z4 P
" M1 e! m2 r- O+ B3 _, nPOWEMILL 编程中
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1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要$ d1 W3 R) Y" ^% L* g, L; `! m
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边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数! }1 a& c" i/ T3 Y( G
/ [) G' h' k; g$ \2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量
. l- `& L o0 k4 T0 w7 q$ ^参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，
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, Z* u! T+ {* a3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
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发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
