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发表于 2012-5-6 08:43:04
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来自： 中国山东日照
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4 U- r$ {6 S+ f很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档， % r+ e* p/ Q* u! D# t
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楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解2 d" W0 e+ c( x5 j
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实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解# p6 w6 G' w U$ y1 R3 u4 w
! o1 N% d8 y, o: v0 U2 z: b& F* I只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！% L0 o# ~6 [8 v: F5 `) g
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要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，
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这个过程是不能省的，也是必须的！
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7 t$ W, m- N( @- G9 U* r每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程
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这样会导致思路与学习方向错误，
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, T9 v6 i: e7 f& u8 `
1 V$ d+ I9 ]$ I0 P6 y8 y' C5 Y2 i比如：
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t4 _: }% w X t& y. K8 X7 yCIMATRON 编程中& W! e1 N+ ~) C. V- [- y6 V) l
/ C' G& F# N# Y/ K1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的
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& r9 Q' v+ B3 ^, B$ D% o2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率
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3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验) @8 j( b7 n+ h% g" Z
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比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹
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比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位
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0 ~ a5 p& |9 Y0 l" l 可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，* ~: u8 X* q$ F! r" w& i" A
8 m) ?/ d8 L. `: J& v J; F 当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。
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4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！+ n( Y9 N9 L. i7 L
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" t+ H: M y& K5 e$ A9 q; H( E. a: a
. W- X! p8 `! [) @比如：
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POWEMILL 编程中& C2 \$ p. V! y* e% K* A
" s! V6 J3 J( ]4 f2 o e, a" o
1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要! N3 q }& C) L: |1 ] B
- r7 p2 t+ b: Z0 }1 r 边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数: z) `, Y+ K; ~8 S/ P
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2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量, ?$ h1 i _" o
参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，% J: @$ X z9 C
. Z: {8 H0 H# ]/ Q3 a3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
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发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
