QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
2天前
查看: 4370|回复: 24
收起左侧

[求助] 超难___齿套铣槽后倒毛刺的问题

[复制链接]
发表于 2012-3-23 14:37:49 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国重庆

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
本帖最后由 chong20001124 于 2012-3-23 14:43 编辑
; w5 ~1 Z! a7 h* V& h: r/ ?- j7 [
+ V# s* h- `& U# V8 y是汽车同步器上的齿套,
2 R9 U; H/ ]$ V& O! V( k2 ?, d2 S1、45钢材质,调质硬度HB220-250。
- x$ h' r& H' F$ h4 f2、产品为拉齿和滚齿后,铣缺口。
5 b+ ]; ?" A; K; T; }, p9 L3、铣缺口后产生的是大毛刺。
1 x$ ~* H% i! N' |& K# }0 k( y. b& ?
7 Q% s4 }; `, D- t/ f
现在的想法是在第二张图的基粗上,把钢丝轮换成碗形的钢丝轮,不知道行不,有没有更好的方案,大家讨论下嘛!
未命名.jpg
未命名2.jpg
 楼主| 发表于 2012-3-24 16:22:57 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
怎么没人接招?
发表于 2012-3-24 20:06:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
直接把铣刀磨成倒角刀,铣床一次行程中倒(多个工件)一个槽的两边,效率和质量可能比钢丝轮好(倒角清晰)。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2012-3-24 20:37:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东东营
看清楚图没有哟,这个怎么去倒?
 楼主| 发表于 2012-3-24 20:41:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山东东营
不能伤倒其它地方的
发表于 2012-3-24 20:47:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-3-24 21:10 编辑 ; G% [) @1 i$ \4 w
看清楚图没有哟,这个怎么去倒?- F/ U/ M  c6 Z  G& q' L/ c
chong20001124 发表于 2012-3-24 20:37 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 o$ A- q+ j3 C6 _3 H3 _4 K
没看清图纸会在这里说瞎话吗?& ~, \1 A/ t4 G1 R
你的另一个关于这个零件的贴我回答你看了没有?用相同的方法:用花键轴一次装几个工件,装在立式铣床的工作台的万能分度头上,轴的另一端用尾顶尖顶住。一次加工一个槽的两边倒角,加工完后分度头分度转到第二个槽,依次机工其他的槽不就OK了。' o, p& I' H' L* s
, @: @# z6 D* ?, t7 l5 l. j( b0 a8 t1 @
不清楚,多问问,姿态放低点。
 楼主| 发表于 2012-3-24 21:19:17 | 显示全部楼层 来自: 中国山东东营
本帖最后由 chong20001124 于 2012-3-24 21:28 编辑 , e- k# [3 x' [1 X
$ \- ~2 K  b9 n1 X+ i
毛刺主要要沟槽里!不是齿顶上,是齿底以下的那个部位,大哥。。。。。产品是N件穿起来,并在一起,一端用分度头夹持,一端用顶尖顶起,在握铣上用三面刃铣刀加工的,
未命名.jpg
 楼主| 发表于 2012-3-24 21:20:50 | 显示全部楼层 来自: 中国山东东营
我觉得主要还是应考虑采用刷涂的方式
 楼主| 发表于 2012-3-24 21:21:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山东东营
用你的方法怎么重复定位,不能伤其它部位
发表于 2012-3-24 21:38:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
你在第一楼没讲清楚毛刺的具体情况。
8 K0 z6 j, M7 I# w7 a/ m) D5 A齿轮硬度均不均匀?刚磨的铣刀与用来一定时间的铣刀产生的毛刺有没有区别?新轴刚性足不足,系统振动情况?
 楼主| 发表于 2012-3-24 21:43:28 | 显示全部楼层 来自: 中国山东东营
随便刚度好不好,铣刀好不好,这么大的吃刀量,又是调质的,毛刺都会很大!齿部是并在一起的,除了最后一件外,其余部件毛刺都在那个空挡处。。。。
 楼主| 发表于 2012-3-24 21:45:35 | 显示全部楼层 来自: 中国山东东营
本帖最后由 chong20001124 于 2012-3-24 21:51 编辑
1 i) c6 p$ B4 @- C& }' `
! g& |8 A; \; f( q2 q/ o/ m我们现在用的是线切割的方式,但效率太低了,一台床子只能加工几十件,很贵!主要就是毛刺解决不了,满足不了交货!
发表于 2012-3-24 21:58:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-3-24 22:00 编辑
) v+ x9 L4 m  T4 _7 h, k. L
随便刚度好不好,铣刀好不好,这么大的吃刀量,又是调质的,毛刺都会很大!齿部是并在一起的,除了最后一件外,其余部件毛刺都在那个空挡处。。。。; p) m, M* L4 H1 A$ r" s; d
chong20001124 发表于 2012-3-24 21:43 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. u1 D9 j" y7 }2 }/ C$ X
是你的态度有问题还是被逼疯了? # N- w- K) W) c& b
将两个齿坯之间加一个垫圈不都和最后一个齿一样没有毛刺了!?
- E- X: x9 K7 |. J/ f或者用两把铣刀加工,总比线切割快。
发表于 2012-3-24 22:08:52 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
空位毛刺的确很难去,钢丝轮效果也会太好。在没有好办法的情况下,原始方法或许有效,用手工气动砂轮或铣刀修边去毛刺。
发表于 2012-3-25 10:23:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
不论是铣或是拉,毛剌一般是单方向的,在刀切出一边,叠在一起去除是不适宜的。单件或小批量可用小型树酯砂轮去除,可能要快一些。如果批量很大,就用电化学法去除毛剌,效率会大大提高。
发表于 2012-3-25 10:42:39 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
向大家学习,看来这个讨论还蛮激烈的。
 楼主| 发表于 2012-3-26 08:19:21 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
电化学方法,不会影响已经加工的外齿和内齿的尺寸吗?这个不是太了解了。。。。。。
发表于 2012-3-26 11:02:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
17# chong20001124 3 k/ [8 k" o' _1 z
已加工好的面涂保护膜,清除毛剌后,再洗去。
 楼主| 发表于 2012-3-26 11:30:18 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
那象这个产品涂保护膜怕也费时哟!
 楼主| 发表于 2012-3-26 11:32:28 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
有谁知道,专作表面涂有碳化硅钢丝轮的生产厂家没得?那家的比较好?
发表于 2012-4-10 20:32:17 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
电动磨头!!
9 s7 f% r3 k/ M) K% W+ j8 `( s- _# `' F3 @; B' `$ Z/ m! P( m1 i
包你满意
发表于 2012-4-29 20:36:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
建议用化学去毛刺的方法,那个比较容易实现一点
发表于 2012-5-2 11:21:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北鄂州
学习了,看来这个问题较复杂。
发表于 2012-5-2 11:31:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
振动抛光不知道是否可行,可以测试一下
发表于 2012-5-19 11:10:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
回复:有谁知道,专作表面涂有碳化硅钢丝轮的生产厂家没得?那家的比较好?
* C, w/ K0 v' C7 r8 Z9 V* c山东鑫源精工去刺抛光工业刷有限公司  潍柴一年用他50w的刷# ~* n9 i4 g) S- U5 Z
绝不是托 我厂也是用的 他的
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表