QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
4天前
查看: 5514|回复: 22
收起左侧

[讨论结束] 液压滑枕的间隙和油压取多少最合适

[复制链接]
发表于 2012-3-24 11:32:03 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南岳阳

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
本帖最后由 洪哥 于 2012-4-3 12:33 编辑 , _7 C+ s$ W. w

& |7 ?1 C( x/ `2 o9 I+ r; \. T3 Y我们有一个静压滑枕,截面为200*150,双边间隙取值0.06,感觉有点大。5 x' l' s. e6 T. A
供油压力为2.3MPa,经过节流后各油腔压力为1.1MPa。! l. h! y9 ^* J& \6 [
请有经验的朋友对间隙和油腔压力的取值给点建议。谢谢!

评分

参与人数 1三维币 +10 收起 理由
洪哥 + 10 技术讨论好!

查看全部评分

发表于 2012-3-25 14:42:12 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
我们有一个静压滑枕,截面为200*150,双边间隙取值0.06,感觉有点大。- `! h: K9 Q& x
供油压力为2.3MPa,经过节流后各油腔压力为1.1MPa。8 j  J. V+ J, q& `) h0 ]  z( r
请有经验的朋友对间隙和油腔压力的取值给点建议。谢谢!
' X+ j0 z: j( i, @TKG-09 发表于 2012-3-24 11:32 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 ]5 a9 Y+ E4 y, o
1)若滑枕4个面的直线度、平行度、扭曲度都在0.015以内的情况下,双边间隙可选定在0.03以内;
' }0 C$ Z7 r3 O, F/ p8 u. F2)静压心脏选用30ml/每分钟的恒流多头泵足矣(其配置的前给泵压力可在0.5兆帕~3.5兆帕之间调节)。各点的压力有0.5兆帕即可,但一般不考虑压力,而是考虑流量。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
qhdhcs + 3 应助

查看全部评分

 楼主| 发表于 2012-3-26 09:07:06 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
非常感谢洪版!
, l5 d/ G- m7 a' W! y滑枕形位公差都控制在0.01以内。看来间隙是要减小了。
# l3 X; c$ L/ F" B% [“30ml/每分钟的恒流多头泵”——是指每个点的流量吧?
7 w" l+ `7 \$ U" d' n# y& C我们的节流分配阀是自己做的,油泵供油+多点间隙节流,好像只能控制压力稳定,做不到恒流量。不知对使用有多大影响。还望洪版指教,谢谢!
发表于 2012-3-27 12:17:56 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
非常感谢洪版!  F/ V7 T8 ]6 J/ f
滑枕形位公差都控制在0.01以内。看来间隙是要减小了。
) U: |" `% R/ \9 u2 c, ?“30ml/每分钟的恒流多头泵”——是指每个点的流量吧?8 a9 m- v6 E( ]- a$ J. b. q
我们的节流分配阀是自己做的,油泵供油+多点间隙节流,好像只能控制压 ...
6 r. X3 J+ ?5 I! ?' a0 q) q. }TKG-09 发表于 2012-3-26 09:07 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 O+ D/ O- k# \1 R; o
1)嗯,是指多头泵每个出油口的流量;
( N9 S" j0 J. P2 e/ \. ~: r2)用节流分配阀也可以,也有它的优点,唯一的缺点是终点出口流量会随前给泵输出流量稍许的波动而波动(如在过滤器逐渐堵塞过程中)。:handshake

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qhdhcs + 2 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2012-3-27 13:54:26 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
多谢洪版指导!
发表于 2012-3-28 12:40:07 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
一家之言,见笑见笑。
发表于 2013-1-10 10:02:07 | 显示全部楼层 来自: 中国山东莱芜
学习了,不久之后要装配镗铣床了。6916的。还没有细看图纸。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 欢迎参与!

查看全部评分

发表于 2013-1-10 11:47:12 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
guxingshan 发表于 2013-1-10 10:02 static/image/common/back.gif" p6 j5 S: [* X7 V6 u3 @9 @
学习了,不久之后要装配镗铣床了。6916的。还没有细看图纸。
( T/ w( C4 l! W( [  X
69系列是带方滑枕的。
& z0 e5 X8 M$ J" f# b建议把图纸、工艺带回家看。3 c0 C7 O+ B- Q+ t# Q
加油!
发表于 2013-1-10 18:20:45 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
我用每出口流量15ml/min多头泵替代过一台美国立车滑枕的毛细管节流静压,原设计为闭式静压,一边油腔零件固定在刀架体上,另一边是活动的,在其静压油腔的零件背面粘贴有一橡胶皮瓤,如油缸一样,皮瓤接压力油,压力根据加工情况而定,此压力可调整静压油腔油膜刚度,实测油膜厚度为零,其实就是一卸荷静压,为什么还要改呢?毛细管总爱堵,油腔没有油,就不能卸荷,就爬行,导轨就研伤,就更建立不了压力,如此循环,所以,凡事都有两面。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2013-1-26 08:27:12 | 显示全部楼层 来自: 中国山东莱芜
洪哥 发表于 2013-1-10 11:47 static/image/common/back.gif6 a; V% E3 F" e1 M, F/ l: d
69系列是带方滑枕的。; p9 L' v6 n. ^9 J2 x+ j
建议把图纸、工艺带回家看。5 P, U1 u+ t. U) n' M: X' u
加油!
. z) X- ~3 j) F1 F: k. v0 B
洪哥,现在 出现了点事故,导轨由于是静压的没有淬火(原设计想保持hb190-220,导轨护板用铝合金的。ZAL30-C),现在hb150-160;11米长的导轨重新淬火再磨要10w多。怎么解决好?
发表于 2013-1-26 14:18:47 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
静压油膜能把导轨和滑座导轨隔开硬度不重要

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2013-1-26 23:33:48 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
guxingshan 发表于 2013-1-26 08:27 static/image/common/back.gif
7 {/ k( j& d2 E. B' W# O. B1 P洪哥,现在 出现了点事故,导轨由于是静压的没有淬火(原设计想保持hb190-220,导轨护板用铝合金的。ZAL3 ...

6 Z- u. v2 r" Y6 W5 ^& r需要的话可以用滚轮电火花淬火方式。一般不用淬火。
发表于 2013-1-29 08:23:48 | 显示全部楼层 来自: 中国山东莱芜
洪哥 发表于 2013-1-26 23:33 static/image/common/back.gif* z. \* K0 l. O3 U
需要的话可以用滚轮电火花淬火方式。一般不用淬火。

0 k7 O4 x5 F+ ?; A4 Q/ W谢谢洪哥,导轨护板我打了下硬度hb85-110;用是没有问题。但是检验用的L4 d+ o# d, {5 G4 g, B) c6 t" H
块在导轨上推动时会产生划痕,打算不用准直仪检了用水平仪,不推只拿和放。
发表于 2013-1-29 08:27:05 | 显示全部楼层 来自: 中国山东莱芜
洪哥,还有个头疼的问题,导轨面下面磨完了发现有一段长约1米的距离上有密密麻麻的细小砂眼,想用胶封住然后这样用,但是没有这样的胶;然后想用电刷镀封起来,不知道可以吧?
发表于 2013-1-29 08:40:18 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
guxingshan 发表于 2013-1-29 08:23 static/image/common/back.gif& e  {2 V2 n: I
谢谢洪哥,导轨护板我打了下硬度hb85-110;用是没有问题。但是检验用的L
: X" c% b, f" Z块在导轨上推动时会产生划痕,打 ...
7 f9 `' i8 i1 [& E
垂直面内的直线度可以用水平仪测量,但水平面内的直线度却必须用光学准直仪来测量。
发表于 2013-1-29 09:21:10 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
guxingshan 发表于 2013-1-29 08:27 static/image/common/back.gif- Y' D( C! n5 V) D. L7 u, ?
洪哥,还有个头疼的问题,导轨面下面磨完了发现有一段长约1米的距离上有密密麻麻的细小砂眼,想用胶封住然后 ...

* G- ], {/ @9 A# R2 v" o% W3 Y密密麻麻的的确让人头疼,刷镀的有时候会脱落,麻烦呐~
发表于 2013-1-30 08:11:03 | 显示全部楼层 来自: 中国山东莱芜
洪哥 发表于 2013-1-29 09:21 static/image/common/back.gif
" Z. ~7 w5 U9 {& V& |4 i密密麻麻的的确让人头疼,刷镀的有时候会脱落,麻烦呐~
, x; N4 J1 s" Q1 B7 {
刷镀不好会脱落,但是刷镀好了结合力用锉刀也锉不下来;又不能焊补,不能涂胶,不处理酸性的润滑油会把砂子泡出来的。报废啊,铸造厂家的已经付全款了。怎么办?
发表于 2013-1-30 08:32:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山东莱芜
本帖最后由 洪哥 于 2013-1-30 12:36 编辑
9 s3 {0 Q: i: S) L8 L
+ Q! }$ _0 a7 ^; }砂眼图片。) M9 I2 O& w6 G/ G& v: J. w+ u8 @3 E, J6 w
三人行截图未命名.png
发表于 2013-1-30 12:24:27 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
本帖最后由 洪哥 于 2013-1-30 12:35 编辑
4 A- G. }$ u: o: K
guxingshan 发表于 2013-1-30 08:11 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif; C7 g" F. ?6 ^- Z
刷镀不好会脱落,但是刷镀好了结合力用锉刀也锉不下来;又不能焊补,不能涂胶,不处理酸性的润滑油会把砂 ...

7 V$ z# C. _5 f1 u4 x! Y. L3 d& |0 w) q2 ]3 w/ p$ n  K
看图片,砂眼的确太多了,又很细小,若用补胶方法的话,万一有一粒补的胶从孔里脱落跑出来,那导轨副就完蛋了。按质量和技术要求来说,是应该打废票单的,但精铣都完成了,这么一个大件说报废就报废是不实际的,综合考虑,建议尽快作出以下决断:
/ X$ ?) \. ]( n1)首先要确定:该件不能报废。不然交货期将无法兑现,损失将会更大。' D+ K; s. w6 w) b
2)成立包括技术过硬的操作者在内的公关小组,对刷镀补救行动进行全程掌控。
  ?1 v# i# s! {# l  x6 L3)请铸造厂负责人到现场确认铸造质量缺陷,并要求重新无偿做一个来。
发表于 2013-1-30 12:36:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
guxingshan 发表于 2013-1-30 08:32 static/image/common/back.gif
( A8 O" Z- `/ d! ?9 b砂眼图片。

$ Y9 m! l. b# S# F拍摄技巧:/ I/ k( o7 R$ c/ W' x+ }
1)强制关闭闪光灯(避免反光)。
$ d7 g# s, I4 Q0 s2)注意拍摄距离和对焦是否“正确”。. [+ |1 C. B- J) q% s
3)放一枚硬币作为分析之用的“比例尺”。
! @! N  X* s5 u9 Z3 j拍的真烂, O% e) O2 e1 z: z. D* I
发表于 2013-2-3 20:29:04 | 显示全部楼层 来自: 中国山东莱芜
洪哥 发表于 2013-1-30 12:36 static/image/common/back.gif1 m' y! p) a+ D, E
拍摄技巧:0 K' ]. Z3 x# _' H+ K
1)强制关闭闪光灯(避免反光)。
0 O* k' H% I& g* z8 l6 j2)注意拍摄距离和对焦是否“正确”。

! j6 f2 g3 z" O/ q( @2 \/ n- \+ W( m谢谢洪哥指导。
发表于 2013-2-3 21:39:53 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
guxingshan 发表于 2013-2-3 20:29 static/image/common/back.gif
, Z  ]( Z/ X7 k9 D; `谢谢洪哥指导。
0 g% m: w' q! y+ D3 S( U9 N
祝小年快乐
发表于 2013-12-30 20:23:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
guxingshan 发表于 2013-1-26 08:27 static/image/common/back.gif
% ]! d. T+ U# Z0 t  f. K* E洪哥,现在 出现了点事故,导轨由于是静压的没有淬火(原设计想保持hb190-220,导轨护板用铝合金的。ZAL3 ...
! @( ^7 q0 j. B. ?  ]
请教一下兄台: ZAL30-C 真是铝合金的吗?材料手册上查不到啊

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 讨论。

查看全部评分

发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表