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[已解决] 急求,铝合金箱体漏油

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发表于 2012-3-17 00:01:28 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国重庆

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本帖最后由 czj19842000 于 2012-3-17 09:10 编辑 ; D5 n. M3 W5 x& j1 j

+ `3 B" p2 L! k2 d3 j" x9 A4 ]小弟设计的铝合金箱体(YL113),现在油道漏油厉害,向各位大大请教。
$ N' q% h2 q5 _) R+ f+ B* u情况说明如下:
1 a( y# {3 P, ?, _1、油道直径8mm(加工尺寸),总长90mm,承受1。5MPa的压力,全部采用抽芯处理。
/ f9 K3 ?+ E$ ]  X, Z2、箱体现在已开模,但仍放在模具厂家,并由模具厂家压铸了五轮(不知模具厂家是否有样件工艺参数,也可能是老师傅定的参数),一共大约200件。前两次的五十件没有漏油的情况。
) i2 E9 y" w9 r9 X; j7 e* w3、从第三轮开始,油道就开始漏油。外观检查发现油道附近的铝合金毛坯表面有黑色小孔(直径约0.5-1mm),小孔与油道贯通,用加工中心上的气枪一吹就能发现漏气。剖切后发现油道内径上有孔洞
0 S* n0 ]- E% u1 v4、为了解决这个问题,小弟对箱体修了模,将油道附近较厚的地方都去肉处理。但最近的一批箱体在油道附近较薄的区域(该处约壁厚5mm)也有小孔出现,并导致漏油。
* C. S7 P6 Q" ^1 T% ^7 W$ Y2 D/ z" J1 h: ^
现在小弟很疑惑,这种出现在毛坯表面的小孔是什么孔。出现孔洞是工艺问题还是模具问题?请各位大大给点意见,谢谢
! l( {" _! e. C再漏小弟就只有跳楼了0 Q- p' p- }0 i7 U0 S. `, b
$ ~2 `8 r9 |3 O) }' p! l' O% }# c
听说可以采用浸渗的方法对孔洞进行修补,我想问问,这种贯穿的孔洞也能修吗?
 楼主| 发表于 2012-3-17 18:32:12 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
大家给个建议啊,小弟急得很
发表于 2012-3-19 21:57:12 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
前两次没有类似的问题发生,不能说明问题就不存在,你应该将漏油的 部位进行多方位切割确认空洞的形态,是缩孔还是气孔;2 S) c2 W9 u* q$ Q! X' ?- b% ?
我认为是工艺的问题;压铸温度、吨位、保压时间,以及排气孔堵塞都是产生这种缺陷的原因;发现这样的空洞有很多办法,比如,试压实验、红外线探伤等等;

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发表于 2012-3-20 02:45:13 | 显示全部楼层 来自: 美国
估计还是铸的时候的气孔,温度、流动性、模具转角、排气。
6 a7 M% v! J9 p因为是黑洞,需要考虑排气的可能比较大了。

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发表于 2012-3-20 07:36:02 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
浸渗处理对于毛细孔有效,这么大的孔也能堵上,但不可靠。还是从工艺上找原因吧,同意四楼。
 楼主| 发表于 2012-3-20 22:34:50 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
3# trues2006 ) T9 g) `  T& `4 O, M/ j" e2 q
$ b9 B5 Y8 n; x3 W% C' _
前两次剖切后也发现了空洞,但在毛坯表面没有黑色孔洞,因此也没有出现漏油
 楼主| 发表于 2012-3-20 22:37:32 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
估计还是铸的时候的气孔,温度、流动性、模具转角、排气。7 W6 ?  B6 W8 x3 s( @
因为是黑洞,需要考虑排气的可能比较大了。
  C& F. \6 I7 y: D" mwjk8399 发表于 2012-3-20 02:45 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

; h: z' X+ a2 N: E* x0 c0 Q. U2 e( B( ^( U" E: q. y" ^
可是现在模具在模具厂家,可能有一个样件压铸工艺,也可能没有,这问题不解决模具也不敢送去压铸厂,很难从工艺上验证
 楼主| 发表于 2012-3-26 12:28:59 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
问题还在,大家再给点建议啊0 y8 @5 C5 e2 D+ f- o$ U3 s
小弟现在压力很大,再搞不定只能跳楼了
发表于 2012-3-26 15:27:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
最开始的两批没有渗漏,后面开始渗漏,说明工艺参数有改动,不应该是模具问题。
6 A4 Z7 d$ P: w# M/ r! t浸渗可以解决毛细孔的渗漏问题,但是对工艺流程影响较大,也不利于其他加工面、孔等保护;而且零件尺寸比较大时,浸渗槽的选择很麻烦。最好不用此法

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发表于 2012-3-26 16:03:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
本帖最后由 jxdxhx 于 2012-3-26 16:11 编辑
" a1 l3 m6 k( h( A! X+ u& x6 ]1 h% X# m1 ~
楼主应对以下几点作出确认:5 @! z+ M+ S: i  b
1、模具表面是否有缺陷;
. Q3 F: X/ A6 c' I( A2 |7 {2、压铸有铝合金是否是同一批号;# e5 O, |2 ~7 f. S7 t2 K7 d
3、压铸工艺参数是否变更;. n% t7 P7 j, |2 [7 Y
4、作业人员是否有变。& h1 `3 Y/ c4 Q6 @* b5 j0 ]+ c
通过楼主描述的现象,缺陷处铝合金含有较多氧化物杂质,由于要在较高压下使用,这类缺陷难以修复,建议重新加工生产。

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 楼主| 发表于 2012-3-28 22:54:13 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
谢谢各位了,今天压铸厂家来人看了剖切的情况,说能够搞定,那我就不太担心了
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