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本帖最后由 wap3927a 于 2012-3-17 13:14 编辑 ' ]0 t) O6 m/ ~8 m8 X7 r) I( |
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看到大家都在讨论我们厂的机台。那我就说说我们厂的机台情况吧。但绝是为了显摆什么NB的，机器又不是我的，我NB什么呢，对不？我只是说出来大家好理解，就不会问我一些你们可能不太理解的情况，例如你们都说：“怎能加工到0.0001MM呢？不可能的啊！”因为我没做个之前，我也想不明白怎么能做到个这精度的。( d7 Z* d! @0 A |5 A ~4 A# {0 F3 f
1，我们厂的机台是日本进口的，什么牌子的不清楚，但不是楼下说的东芝牌。据说有全球GPS定位，据说可以用于制导弹，所以要严格监控，也据说全中国没超过十台。用于加工手机、数码相机的非球面镜片模芯，用钻石刀具，加工精度可以达到0.0001MM（百分一丝，光学产品的精度要求很高，即使是0.0002以上的误差也会导致产品聚光不良）。机台有一个专门用来编光学非球面程式的软件，它后处理出来的程式小数点后面有六个0，所以请你们不要用一般的精加工概念来理解，这里说的是超“精”加工。刀柄多少钱一把我不清楚，但只有两粒米大小的钻石刀粒要6000元一颗，刀粒磨损后，但不是损坏的情况下，可以送修，600元/次。机台配送的软件只能编镜面的非球面曲面，非球面外的小平面都要手动编程来添加的，所以我们现时的加工技术只能加工：一个小平面+一个非球面。像下面我发的图，我们都没办法精确加工。机台的大小约2M长*2M高*1.5宽，五轴联动。我做过一般CNC车床，也会手工编程，但不能以你们认识的一般CNC车床来理解超精加工机床，我就说一点最大的差别吧：一般车床对刀是用眼看的，我们也是，只不过我们是在显微镜+显示器的情况下看的。
% o% j. g9 z" d; ?. B0 s 2，测量的问题。一般的数控车床要控制在0.005MM都很难，也只能用千分卡来量。我们不这样的。我们的车床400万人民币（2004价格），但测量的机器要600多万，这个我知是什么牌子的，很大的一行英文标识：松下。测量机有一支钻石探针，据说要3万多，一个用来较正探针的红宝石，据说13万多。先要在测量机上输入待测的非球面参数，探测完成后，分析结果会以抛物线的形式显示实物与图面的误差值，最NB的地方是：它可以运算出一个txt格式的补正参数文件，拿到车床上对比之后，可以编出一个更接近程式，然后用这个补正后程式就基本可以达到加工结果。（当然有时也要补正好多次的）- ]' n; L% ^5 o3 f' H: @
3，我们有一台英国产的机器，用来检测工件的寸法（日语的说法吧，应该是尺寸的意思），机台上有个PGI的标识。这台机先将工件Y轴分，然后扫描出X轴的轨迹，在结果上可以测量Z的深度，得出的结果是以u(0.001MM)为单位的，小数点后有三位。这机器多少钱不清楚。$ [# g2 P% L# |0 L7 r2 g
4，我们还会用到三次元的投影仪，相信这个很多人都认识。车床加工之后，如果刀具不对中，中间不是会有个肚脐眼吗？我们的机台也一样，我们有一个专门用来对刀的程式，把对刀工件装上去，走此程式，拿下来放到投影仪下放大几百倍，测肚脐眼的大小，上下调Y轴，直到肚脐眼消失。我们的对刀程式会在专用对刀工件上车一个0.4MM深0.001的标准圆，我们在三次元上量此圆的大小来调整X轴的对中。 8 J3 K b0 E# b3 }
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好了，下面的图，哪位大师能帮我编程一下?精度不够没关系，我就是不会mastercam编程，要学一下。* E7 c+ l4 m/ r4 {2 o
1，只要编（最前面的端面）就可以，外径是不用我们加工的。
5 T8 X# R( p; O) H8 ]* M) v. K2 p 2，只要最后一刀精加工刀路就可以了。我们的机台有补正功能，我可以把刀路一层层偏置出来加工的（呵呵，我们的钻石刀具每次进刀最多只能0.003MM，一般就0.001MM,加工0.02MM可能都要一个早上）。$ ]) b8 O5 h x
3，我们的机台是五轴的，所以哪位大师懂的，请告诉我在哪设置可以让程式动B轴。3 {* V h8 m0 Q4 Z' t& d- P
谢谢了，能帮忙的请发邮件或加QQ。4 [, K4 S$ s: I# f& g+ @) [, }
972629768@qq.com |
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发表于 2012-3-15 21:23:07
楼主
