请问二级减速器能否用两级全是蜗轮蜗杆来减速？

erayond · 发表于 2012-3-7 10:30:12

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本帖最后由 erayond 于 2012-3-8 10:23 编辑

减速比要达到900的话，能不能用两级蜗轮蜗杆来减速的？30乘30
领导非让出个这种设计方案，我也不知道可不可行，这个结构是不是有点大呢？

其实现在事情是这样的，我们是个加工厂，现有一台老式龙门刨，型号是：B2020Q，现在领导想把这个龙门刨的一半边换成铣头来提高加工效率，

但是刨床的工作台速度过大，所以需要再加一挡：

现电机是60KW，转速100---1000r.min-1,经原减速箱减速后，

快挡是970减速至210，得到工作台移动速度是7---70m.min-1
慢挡是970减速至104，得到工作台移动速度是3.5---35m.min-1
而铣床是需要几十mm至1m.min-1左右的工作台移动速度

领导想在输入轴上加两级蜗杆蜗轮减速，减速比要达到900左右，
我觉得不可行，但又不知道怎么说服他。

我现在的想法是直接外加一个变速箱，新变速箱与老变速箱之间不同时工作，不知这个新变速箱能否用版主说的摆线针轮减速器，可以承受的了吗？

还是用普通的皮带加齿轮箱配合减速呢？我关于这方面的疑问有很多，希望大家多多指点！谢谢了！

TKG-09 · 发表于 2012-3-7 10:38:01

两级蜗杆、蜗轮减速传动效率会很低，请考虑行星轮减速机。

erayond · 发表于 2012-3-7 11:50:50

2# TKG-09

谢谢版主了！再问一下是不是现实设计制造中就没有这种设计呢？

TKG-09 · 发表于 2012-3-7 11:58:41

两级蜗杆、蜗轮减速传动当然可以使用，但有条件。
首先，传递的功率不能大，由于效率不高，功率大了会发热严重。
其次，传动比不能均分，一级传动比要小，次级传动比要大。

gaoyns · 发表于 2012-3-7 17:42:23

两级蜗轮减速器是可以用的，特别是要求自锁性可靠的场合。蜗轮蜗杆减速器有传动比大和传动平稳的特点，但易发热，传动扭矩大时应有冷却装置，两级结构占据空间较大。在较老的设计中有这种结构，在目前很少见了。这样的传动比可采用针轮摆线减速器，可结省安装空间，不需冷却装置。

erayond · 发表于 2012-3-8 10:22:48

4# TKG-09

谢谢你的解答！
其实现在事情是这样的，我们是个加工厂，现有一台老式龙门刨，型号是：B2020Q，现在领导想把这个龙门刨的一半边换成铣头来提高加工效率，

但是刨床的工作台速度过大，所以需要再加一挡：

现电机是60KW，转速100---1000r.min-1,经原减速箱减速后，

快挡是970减速至210，得到工作台移动速度是7---70m.min-1
慢挡是970减速至104，得到工作台移动速度是3.5---35m.min-1
而铣床是需要几十mm至1m.min-1左右的工作台移动速度

领导想在输入轴上加两级蜗杆蜗轮减速，减速比要达到900左右，
我觉得不可行，但又不知道怎么说服他。

我现在的想法是直接外加一个变速箱，新变速箱与老变速箱之间不同时工作，不知这个新变速箱能否用版主说的摆线针轮减速器，可以承受的了吗？

还是用普通的皮带加齿轮箱配合减速呢？我关于这方面的疑问有很多，希望大家多多指点！谢谢了！

erayond · 发表于 2012-3-8 10:28:54

5# gaoyns

谢谢版主！

我把问题具体写出来了，这方面的疑问有很多，望版主帮忙解答啊！再次感谢！

我再问个问题：以前在学校没好好学习，现在很想搞清楚，有的结构是电机直接接齿轮减速机输出，

而有的先接皮带再接齿轮箱，再接皮带来输出，这是因为传动比大的关系吗？

gaoyns · 发表于 2012-3-8 10:52:26

可以在原减速箱的输入轴上用联轴器直连一个双级摆线针轮减速器（不用皮带传动），原来电机不用了，双级摆线针轮减速器自带电机，因速比增大了，电机功率要减小。双级摆线针轮减速器速比与600接近的有595，电机功率有1.5kW、2.2kW、4kW，可根据传递扭矩选取。

erayond · 发表于 2012-3-8 11:02:43

8# gaoyns

但是还要保留刨床的功能，一边的上刀架与侧刀架换成铣头，

您的意思是不是输出轴上同时接两个电机？刨的时候就用原电机

铣的时候就用新的摆针轮减速电机？但是不用皮带怎么联呢？

TKG-09 · 发表于 2012-3-8 11:47:01

4# TKG-09
% i$ ^4 p- {  a" F# w* G: K
) K% i/ ~# E& o, ]谢谢你的解答！
; w9 i. W1 F3 M/ `; N" L- A其实现在事情是这样的，我们是个加工厂，现有一台老式龙门刨，型号是：B2020Q，现在领导想把这个龙门刨的一半边换成铣头来提高加工效率，
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# {( H9 m2 o8 k( k& q但是刨床的工作台速度过大，所以需要再 ...
& O) `4 o! ~# @$ n% oerayond 发表于 2012-3-8 10:22 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

你真幸运啊！我们改过多台，非常好用。不过不是你那么改的，电机11-15KW足以。感兴趣的话再交流。

erayond · 发表于 2012-3-8 14:05:28

本帖最后由 erayond 于 2012-3-8 14:16 编辑

10# TKG-09
您好！当然感兴趣了，是不是皮带加齿轮减速箱的啊？还是先谢谢了！

您上不上QQ，我的号是：2353553240

cjh303557 · 发表于 2012-3-12 15:28:35

双极摆线如果595的速比可以实现，但是60KW的功率肯定承受不了，595的速比最大功率只能到9.2kw，再大减速机就承受不了了！

tangcarlos3d · 发表于 2012-3-12 16:33:50

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-3-12 18:24 编辑

龙门刨床的主运动(切削速度)是工作台的运动。而铣床的主运动是铣刀的切削速度，工作台的运动是进给运动。现在要把主运动变成进给运动，而进给运动的功率一般不大(在这里就不再是60KW了）。所以建议用两套动力系统，通过离合器来切换以适应两种工作方式(因要保留刨床功能)。不然铣削时两级降速效率太低。而刨削时二机减速器还是要脱开。不如一开始就做成两套传动，结构简单，改装容易。

submariner · 发表于 2012-3-12 16:57:54

本帖最后由 submariner 于 2012-3-12 16:59 编辑

可以考虑5级圆柱齿轮传动，技术成熟，寿命长，效率高，价格适中，例如：
i1=6.62 i2=4.86 i3=4.11 i4=3.40 i5=2.00 i=899.17
最后一级传动比为2，可以直接加换档的惰轮即可实现双速输出

tangcarlos3d · 发表于 2012-3-12 18:26:56

可以考虑5级圆柱齿轮传动，技术成熟，寿命长，效率高，价格适中，例如：$ ~% O" U# u% t! d0 F. t2 `1 Q
i1=6.62 i2=4.86 i3=4.11 i4=3.40 i5=2.00 i=899.17" l0 ]& Z- y0 [8 [/ x3 Z
最后一级传动比为2，可以直接加换档的惰轮即可实现双速输出
& _3 {. d7 G. D2 A, Osubmariner 发表于 2012-3-12 16:57 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

5级圆柱齿轮传动减速，体积是多大？有空间放吗？

submariner · 发表于 2012-3-13 17:33:27

本帖最后由 submariner 于 2012-3-13 18:10 编辑

5级圆柱齿轮传动减速，体积是多大？有空间放吗？9 b+ `3 z( b0 Q4 O" y" K4 R
tangcarlos3d 发表于 2012-3-12 18:26 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

如果按低速输入100转，满功率运行计算的话，用蜗轮减速机，第一级中心矩不小于650，第二级1760以上，将会是一个巨大的蜗轮减速机，成本很高（得用多少铜啊

）。
对于展开式齿轮减速机而言，中心矩将会依次为530/850/1300/1650/2100，也绝对是个庞然大物。名义输出扭矩高达4.95百万牛米，输出轴直径至少需要750，我的天啊

所以我觉得电动机是不是选得太大了些，

假设需求的扭矩不变，理论上电机功率只需要（60/900）KW，考虑到效率损失和一定的富裕量，我觉得1KW就够了（仅供参考，出事不负责哦

）

如果选用1KW的电机，则蜗轮方案可以考虑中心矩160/360mm，估计效率33%（蜗轮效率低，输出扭矩较齿轮方案小）；齿轮方案则可以考虑中心矩130/210/320/410/520mm，估算效率90%，尺寸大小一目了然（齿轮方案输出扭矩比蜗轮方案超出约3倍），仅供参考

hero2006 · 发表于 2012-3-14 09:05:08

如果按低速输入100转，满功率运行计算的话，用蜗轮减速机，第一级中心矩不小于650，第二级1760以上，将会是一个巨大的蜗轮减速机，成本很高（得用多少铜啊）。2 ^; g( Q! m, ]0 O
对于展开式齿轮减速机而言，中心矩将会依次为 ...6 T+ ]& z0 l: y! Y
submariner 发表于 2012-3-13 17:33 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

个人认为不能用最低电机速度来选择减速机，一般电机达不到这么大的输出扭矩。
但即使用1000来选，这个减速机也是够大的了。

WANGYIZHW · 发表于 2012-3-14 14:39:03

两级蜗杆、蜗轮减速效果很好，我们一直在用

lihuan394189798 · 发表于 2012-3-28 20:33:13

两个摆线针轮减速机的组合机可以有1003的传动比，可以满足使用吧，蜗轮蜗杆是效率太低，而且不适用于重载低速场合。轻载倒是还可以使用。建议选用摆线的或者行星。

cjh303557 · 发表于 2012-10-16 17:23:27

用双级蜗轮的不如用双级伞齿轮

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