|
|
发表于 2012-3-2 16:15:45
|
显示全部楼层
来自: 中国山东日照
本帖最后由 wcaon 于 2012-3-2 16:46 编辑 / y) y9 D8 ], B" G" w$ f* s: v
8 F! a9 G0 c& r7 k& i
5 O" Q3 \, H" ?+ z1 Q+ e$ R这个顺铣削的左补偿刀补G41 的程序段 刀具补偿是顺铣削加工,而且刀补号是编程时自动指定是59号刀补号码, 没有Y 值 ,正常,) ~8 H4 F2 [8 O/ J& g) m
5 m. M" m4 n) M3 B/ v) l- ?刀具补偿进行的时候,没有其中一个方向的值,是正常的,有时候同时指定X Y值走刀的时候进行补偿, 系统有时候会产生补偿过切报警!
7 Z2 z2 E) J2 T% p( Y4 F8 S8 H% a: V3 [5 k& p1 ^
比如:这一点在手工2D编程的时候,经常遇到所以不必大惊小怪! 有时候手工编程的时候经常采用一个方向来进行刀具补偿,当补偿完成后才再同时指定X_Y_方向。
! }1 B' o$ P' b5 @. {6 a9 B1 }7 W
1.首先要确认当前所使用的机床系统参数里面,系统参数设置的是 半径补偿 还是直径补偿?
b0 R8 N0 d. d& A' ]; h' `( x! a% W- `! Q0 Y
如果是机床参数设置是 半径补偿,就在刀补D59号里面写入刀具半径,如果是机床参数设置是 直径补偿,就在刀补D59号写入当前刀具的直径。
3 g6 G& R1 \1 n9 C* Z& a% u" z7 }* v. T! j6 P+ s# R- M# w9 F
在D59号刀补数据写入的时候,要考虑当前使用的刀具刀片的磨损程度,及刀杆是否有加工中的轻微摆晃现象,都应该考虑进去,然后再填写刀具补偿值!
" A6 K- i7 H x2 @, @, S" P! d
/ x* B3 B+ B/ g# v. x0 T* k# u. N/ C2.采用等高加工的策略时候,粗加工留有足够的加工余量,同时采用反复混合铣削层切加工方式,, i4 w( z( r& h
# L) w8 R3 v% {; `
精加工时必须是顺铣加工,必要的时候可以考虑加刀具补偿,且必须是进刀与退刀都是圆弧输入输出!
( m* [" A) k8 P" F6 x' S+ y, r4 C
3.圆弧输入输出的同时 增加一段直线重合,这样做是为了保证上加工后没有接刀痕, 在等高的加工中与轮廓加工中 一般的软件都设置了 加工输入输出的重叠参数,0 ~+ P7 x ~9 z, ]: F2 C$ o" A
) [: b9 z8 ^' i; s: G& N3 D7 G
E版本中应该有设置的,我记得有这个参数,因为我的系统没有安装E版本,所以这里不能截图,但是在软件设置参数里面是这个选项的。 |
|