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[已答复] 龙门铣床反向间隙问题,请帮忙

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发表于 2012-2-28 09:43:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东威海

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本帖最后由 洪哥 于 2012-4-3 12:02 编辑 ! y  z: X' y* B/ D9 _

+ r0 l* ^( V- F3 |2 ], C% L8 ~: ^龙门铣X轴用激光检测出的反向间隙是负值,这时的试切件结果是定位精度和圆不好。再不做任何调整的状态下,用千分表手轮模式打出的反向间隙是正值,按这时的数值重新补偿反向间隙,试切件结果OK。我无法解释是不是激光不准吗?但有时就不会出现这种情况!激光和循圆的反向间隙还不一样!激光的数值小循圆的数值大!! D8 n2 x  c7 A- q
哪位大侠能够帮忙解答!小弟先谢谢了哈!
发表于 2012-2-28 21:49:17 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
] 1# 冷冬 X轴用激光1)检测出的反向间隙是负值——有间隙?
2 |7 T2 d1 u" q2)用手动步进模式测出的反向间隙是正值——过盈(无间隙?)?* s* w) s+ J( m& Y& r
3)按这时的数值重新补偿反向间隙——“这时”指用的是过盈数值?
- W; i7 t/ Z2 j" _" K+ J4)什么叫循圆(铣圆?)?
9 B& P( O. q1 M, @  b8 ~5 I5)“激光的数值小循圆的数值大”是什么意思(请用它们的数据说明)?
发表于 2012-2-28 23:16:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
激光测负值本身就有问题,也许是联轴器上的回弹造成,手轮模式是在低速下所以没有回弹,测间隙时注意运动速度和加减速曲线。

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 楼主| 发表于 2012-2-29 14:19:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
谢谢两位的解答!7 H' Y2 i, ~: P4 A
我的问题,意思是说,用激光测量与用千分表测得的数值正负方向是相反的。
* I) X4 `1 o0 h& Y0 Y* J( L0 M如果按照激光测得的数据进行系统插补,铣圆加工的时候,圆度出现偏差。而按照千分表测得的数值进行补偿以后 ,铣圆后圆度差值就可以满足要求。
5 g: |: k9 ~3 C1 r关键在于,二者为什么会出现方向相反的现象。采用的联轴器是主轴用的那种花键式的联轴器。应该不会是回弹现象造成的。而且不是一台机床出现这个问题。起码有五台以上的机床都出现了这个问题。1 j- u- g. Z" C* B9 I) [2 y" l: Z
我怀疑会不会是机床床身刚性问题引起的!
发表于 2012-3-5 21:30:21 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
对,就是机床床身刚性问题引起的!还有,电机到齿条的传动链其实是一个弹簧,后者的嫌疑大些。

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
洪哥 + 5 应助。

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 楼主| 发表于 2012-4-2 07:38:27 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
5# 使力
7 U& {! [- Q3 _$ ?) b; X. n* e1 O& I0 p
此机床驱动为电机通过减速箱直联丝杠结构。我现在还没有拿到准确的测量数据。( _/ ^$ J7 R# D. t: {0 H8 O
根据现有条件,每台的变化情况不同。2 G3 k- B. c/ V7 O. @; j9 I; h* Q
并发现直线导轨的安装面仅为25mm以下。安装面太薄。
* g; F8 o" D6 B并床身皮厚仅为20mm,加强筋厚度为15mm2 a3 a: j; W, [% ]9 S
根据工作台宽度为2000长度约为4500的情况来看。0 T. ]9 f& ]4 q3 q1 ~& ~0 a4 q  A
床身刚性不足应该是问题主要原因了!
发表于 2012-4-2 12:22:22 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
5# 使力  
5 N% p5 k+ Q* w+ D  l% ?- y
3 C8 k* z  ~  M3 s此机床驱动为电机通过减速箱直联丝杠结构。我现在还没有拿到准确的测量数据。
  r; S8 J0 {& \. L" a0 t根据现有条件,每台的变化情况不同。
7 o8 Q2 Z$ F( n8 U并发现直线导轨的安装面仅为25mm以下。安装面太薄。. T  K0 [+ z' \" I" J. g
并床身皮厚仅为20mm,加强筋 ...
. q& P  v, v5 f" ?  t冷冬 发表于 2012-4-2 07:38 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

& ?0 D2 |. {2 h! Q- ^- q根据以上情况来看,建议如下:/ F5 c% C! @/ e$ j- a1 j
1)线轨安装导轨板和其下面的垂直钢板均太薄,应加厚;
1 t, G4 T! ]$ G3 T, W! }, H9 q# P; {2)将滚珠丝杆传动改为(双)齿轮齿条传动;, \- R4 {! A7 i1 S
3)应全闭环控制。
 楼主| 发表于 2012-4-3 09:36:54 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
谢谢洪哥!!以及上面回答问题的各位坛友啦!
头像被屏蔽
发表于 2012-4-4 17:15:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
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