|
|
发表于 2012-1-5 10:34:52
|
显示全部楼层
来自： 中国上海
本帖最后由 马尔马拉海 于 2012-1-5 10:39 编辑
: e: H1 l2 d, g; @, u& ~9 y, `" |; g3 X3 E$ r" C# |
细看了以上几位的评述，18楼见过内孔滚光，关于“形位公差”的担心不无道理；22楼是老师傅了，含蓄地指出“可操作性不强”，和我的看法是一致的。7 N3 R$ E! Q6 A/ k7 n
内孔也好，外圆也好，滚光原理应该是一致的。相比较，外圆滚压较为容易。之所以内孔滚光反而用的较多，完全是因为内孔磨削较难，成本高的缘故（尤其是深孔）。
# X( h# M, K. G) F楼主设计滚压刀具用到轴承，这首先就是一个问题。滚光我个人的理解是以滑动摩擦为主的（滚柱滚动的目的纯粹是为了改善散热，减少磨损的目的），这与22楼所言的旋压还是有所区别的。你所做的刀具有点类似旋压，但又显得过于单薄。况且，轴承本身有间隙，会造成刀具跳动。小的轴承耐用度又不高，易损坏。
7 J3 d6 a& _5 Z+ ]" B' Y其次，滚光工作时应该令刀具逐渐切入，增大刀具与工件的接触面——这也是内滚刀滚柱很长且呈一定小角度的缘故。象你这么窄的刀具，只能进给得很慢，容易产生类似螺纹状的压痕。, F* ^4 l- b7 [2 p6 j: G
以我管见，你完全可以参考内滚刀来设计，采用一只或两只滚柱。不用轴承，或在滚柱后辅以大一点的轴承。
) ]# }5 U! ]1 P- e/ d6 {或者不妨直接用硬质合金（选耐磨的型号）车刀，把头部先粗磨成弧形，再手工打磨到光滑。代价不大，效果可能出乎你的意料。
; T( N9 G: A9 B8 v有一点需要提醒你，如果你是加工细长轴，需要辅以跟刀架，或用两把刀同时工作。 |
|
楼主
