设计了一个夹在方刀架上的滚压刀具

xinyi2089 · 发表于 2011-11-29 21:46:08

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用于外圆精车后提高光洁度用。

wzf84 · 发表于 2011-11-30 07:34:24

这是什么作用的?楼主解释下。是不是滚压凹槽的？

hj2009 · 发表于 2011-11-30 08:42:16

稀罕啊谢谢楼主学习呢

zourx · 发表于 2011-11-30 11:05:36

粗糙度可以达到多少？

asd1234asd · 发表于 2011-11-30 11:07:04

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

xinyi2089 · 发表于 2011-12-3 20:45:58

滚压车轴外圆表面，包括圆弧处和倒角处。精车以后滚压外圆表面，提高粗糙度到Ra1.6。

xinyi2089 · 发表于 2011-12-3 21:02:31

再修改一下上传

xinyi2089 · 发表于 2011-12-3 21:04:56

第一个若转数高没有轴承就不行了。
+ e: K; J# e; V& K4 j% ^: L/ D并且最好采用硬质合金的滚轮效果好
0 h& j$ d5 j! [" W: X S. g. e# Tasd1234asd 发表于 2011-11-30 11:07 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

请教一下，滚轮材质用硬质合金或者高速钢应该如何热处理啊？淬火会不会造成开裂呢？

xinyi2089 · 发表于 2011-12-3 21:07:20

第一个若转数高没有轴承就不行了。
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& \6 |4 U; y4 X0 `2 ]. d4 aasd1234asd 发表于 2011-11-30 11:07 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

滚压深度0.01~0.02，转速300rpm。

asd1234asd · 发表于 2011-12-5 00:10:57

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wisdomxys · 发表于 2011-12-5 12:28:28

直接买滚压头，装在刀架上

wisdomxys · 发表于 2011-12-5 12:35:01

干嘛不上磨床？
我以前在原公司，买了个滚压头，装了个电机，就ok了，估计你装在方刀架上，转速不够

LOCUAS · 发表于 2011-12-5 16:14:38

球轴承够用了，力不能太大，太大滚出沟了。

楼主做的应该可以了，以前我们用过，能达到3.2，没试过1.6。

xinyi2089 · 发表于 2011-12-5 20:55:52

球轴承够用了，力不能太大，太大滚出沟了。+ K% \( M3 _$ o j1 h3 ^9 d

$ l7 C/ Q N! L9 @* h1 A楼主做的应该可以了，以前我们用过，能达到3.2，没试过1.6。
5 W6 @! o- N+ B$ B8 ZLOCUAS 发表于 2011-12-5 16:14 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

赞一个！
我正在找人做，人家报价2180，不知道合适不。

wxzc · 发表于 2011-12-5 21:14:38

1.6的粗糙度需要滚压吗？

locuas002 · 发表于 2011-12-6 13:22:55

价格差不多，关键别偷工减料

xinyi2089 · 发表于 2011-12-6 18:41:27

其实我们现在是半精车后再上成型磨床磨该产品，做这个只是备用的，万一成型磨床坏了，就用精车以后用这个顶一阵子。

相信相依 · 发表于 2011-12-6 22:02:07

我见过滚压内孔的这个了，主要是提高表面光洁度和硬度的，据说可以滚压出镜面光洁度，且表面硬度提高很多，这是摩擦达不到的效果！！
那个滚刀可不是一个，是均匀分布好多个滚刀。我见的那个是滚直径50毫米左右的盲孔的，孔长大约60毫米长，是油缸缸体。这刀有8个滚轮，是定尺的，但可以微调直径的大小，能把公差控制到正负0.001mm！
你设计的这个我感觉应该也要好多个滚轮才行，压在刀架上，要均匀受力于外圆的表面，你设计的只有一个刀轮，这样滚压会影响到工件的形位公差的！
呵呵
分析有错误之处，见谅！

xinyi2089 · 发表于 2011-12-8 12:40:50

我见过滚压内孔的这个了，主要是提高表面光洁度和硬度的，据说可以滚压出镜面光洁度，且表面硬度提高很多，这是摩擦达不到的效果！！
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$ H" ^ G3 O2 I0 F相信相依发表于 2011-12-6 22:02 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

滚压内孔与外圆是有区别的，内孔滚压刀具是下图。
按你的说法，外圆滚刀要做成一个大环装在尾座上用，制作体积大、笨重、还要求工件不适用顶尖定位，我们这里做不成。

ji7890 · 发表于 2011-12-11 18:45:19

楼主！找我呀！！
www.cnczg.com 镜博士滚压刀，滚压工具

guxing2417 · 发表于 2011-12-22 01:28:38

20# ji7890
你好，锥度滚压能做不？1:16和1:8的，尺寸较大，大径尺寸有70、110等，要求锥面接触面积达到80%以上，粗糙度达到0.8

赵元 · 发表于 2011-12-22 14:06:51

这种滚压头,20年前我就使用了.其实最初的使用是在普通旋压上,薄板件在车床上通过旋压得到一定的形状时使用的滚压工具.被旋压件的材料是304.如果单纯的用这种结构通过滚压以达到良好的表面粗糙度,是有一定的难度的,当然决非不可.不同的工件材料,需要选取不同的速度和滚压量,可操作性不强.

hbl850705 · 发表于 2011-12-28 18:25:06

这种刀具没有用过，不知效果怎样

马尔马拉海 · 发表于 2012-1-5 10:34:52

本帖最后由马尔马拉海于 2012-1-5 10:39 编辑

细看了以上几位的评述，18楼见过内孔滚光，关于“形位公差”的担心不无道理；22楼是老师傅了，含蓄地指出“可操作性不强”，和我的看法是一致的。
内孔也好，外圆也好，滚光原理应该是一致的。相比较，外圆滚压较为容易。之所以内孔滚光反而用的较多，完全是因为内孔磨削较难，成本高的缘故（尤其是深孔）。
楼主设计滚压刀具用到轴承，这首先就是一个问题。滚光我个人的理解是以滑动摩擦为主的（滚柱滚动的目的纯粹是为了改善散热，减少磨损的目的），这与22楼所言的旋压还是有所区别的。你所做的刀具有点类似旋压，但又显得过于单薄。况且，轴承本身有间隙，会造成刀具跳动。小的轴承耐用度又不高，易损坏。
其次，滚光工作时应该令刀具逐渐切入，增大刀具与工件的接触面——这也是内滚刀滚柱很长且呈一定小角度的缘故。象你这么窄的刀具，只能进给得很慢，容易产生类似螺纹状的压痕。
以我管见，你完全可以参考内滚刀来设计，采用一只或两只滚柱。不用轴承，或在滚柱后辅以大一点的轴承。
或者不妨直接用硬质合金（选耐磨的型号）车刀，把头部先粗磨成弧形，再手工打磨到光滑。代价不大，效果可能出乎你的意料。
有一点需要提醒你，如果你是加工细长轴，需要辅以跟刀架，或用两把刀同时工作。

qshnfj · 发表于 2012-1-8 19:42:46

给你推荐一个加工技术，豪克能镜面光整加工链接：http://www.chmcc.cn/forum.php?mo ... ;tid=35983#lastpost网上看到的不是打广告。

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