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11天前
查看: 4465|回复: 24
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[讨论] 设计了一个夹在方刀架上的滚压刀具

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发表于 2011-11-29 21:46:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江西南昌

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用于外圆精车后提高光洁度用。

用途

用途

修改后

修改后

旧设计

旧设计
发表于 2011-11-30 07:34:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
这是什么作用的?楼主解释下。是不是滚压凹槽的?
发表于 2011-11-30 08:42:16 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
稀罕啊谢谢楼主学习呢
发表于 2011-11-30 11:05:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
粗糙度可以达到多少?
头像被屏蔽
发表于 2011-11-30 11:07:04 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
 楼主| 发表于 2011-12-3 20:45:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江西萍乡
滚压车轴外圆表面,包括圆弧处和倒角处。精车以后滚压外圆表面,提高粗糙度到Ra1.6。
 楼主| 发表于 2011-12-3 21:02:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江西萍乡
再修改一下上传
滚刀剖开.JPG
 楼主| 发表于 2011-12-3 21:04:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江西萍乡
第一个若转数高没有轴承就不行了。9 E$ f1 Q: I( v7 L) Y. ?, ^
并且最好采用硬质合金的滚轮效果好
4 ~" c, ]: r+ ?0 }+ wasd1234asd 发表于 2011-11-30 11:07 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
请教一下,滚轮材质用硬质合金或者高速钢应该如何热处理啊?淬火会不会造成开裂呢?
 楼主| 发表于 2011-12-3 21:07:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江西萍乡
第一个若转数高没有轴承就不行了。
' ?* G" ^  D$ A! D" M% }  p7 k并且最好采用硬质合金的滚轮效果好
; \, v' j+ O7 J: _asd1234asd 发表于 2011-11-30 11:07 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
滚压深度0.01~0.02,转速300rpm。
头像被屏蔽
发表于 2011-12-5 00:10:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2011-12-5 12:28:28 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
直接买滚压头,装在刀架上
发表于 2011-12-5 12:35:01 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
干嘛不上磨床?3 V0 E$ z$ x/ v5 J5 e. S6 b
我以前在原公司,买了个滚压头,装了个电机,就ok了,估计你装在方刀架上,转速不够
发表于 2011-12-5 16:14:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
球轴承够用了,力不能太大,太大滚出沟了。
+ n) x4 `+ |2 r# X" K
' b/ l3 {, y  e: F6 i% n" a6 S楼主做的应该可以了,以前我们用过,能达到3.2,没试过1.6。
 楼主| 发表于 2011-12-5 20:55:52 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
球轴承够用了,力不能太大,太大滚出沟了。
8 d& s( Q% K, y& ^, k8 h2 @8 n" k9 Z7 O  M3 f
楼主做的应该可以了,以前我们用过,能达到3.2,没试过1.6。
- ?3 `( S8 b' T# _: ILOCUAS 发表于 2011-12-5 16:14 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 G  t5 P5 s( H# p/ _/ d
赞一个!
7 o9 m- u- [% ^: {9 p我正在找人做,人家报价2180,不知道合适不。
发表于 2011-12-5 21:14:38 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
1.6的粗糙度需要滚压吗?
发表于 2011-12-6 13:22:55 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
价格差不多,关键别偷工减料
 楼主| 发表于 2011-12-6 18:41:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
其实我们现在是半精车后再上成型磨床磨该产品,做这个只是备用的,万一成型磨床坏了,就用精车以后用这个顶一阵子。
发表于 2011-12-6 22:02:07 | 显示全部楼层 来自: 中国山东日照
我见过滚压内孔的这个了,主要是提高表面光洁度和硬度的,据说可以滚压出镜面光洁度,且表面硬度提高很多,这是摩擦达不到的效果!!# T/ y3 ]1 I! F# q8 Z3 f( O& Q$ j& E1 m! p
那个滚刀可不是一个,是均匀分布好多个滚刀。我见的那个是滚直径50毫米左右的盲孔的,孔长大约60毫米长,是油缸缸体。这刀有8个滚轮,是定尺的,但可以微调直径的大小,能把公差控制到正负0.001mm!
. |: t6 M" V) f6 T( F/ A: M+ R你设计的这个我感觉应该也要好多个滚轮才行,压在刀架上,要均匀受力于外圆的表面,你设计的只有一个刀轮,这样滚压会影响到工件的形位公差的!4 E9 W2 y: e# u- f$ z& N
呵呵7 Q8 Y! _& ~/ l1 z' X6 M
分析有错误之处,见谅!
 楼主| 发表于 2011-12-8 12:40:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
我见过滚压内孔的这个了,主要是提高表面光洁度和硬度的,据说可以滚压出镜面光洁度,且表面硬度提高很多,这是摩擦达不到的效果!!9 ?1 w. K$ z7 j% y
那个滚刀可不是一个,是均匀分布好多个滚刀。我见的那个是滚直径50毫米左右的盲 ...7 `; n) [) [) L6 }
相信相依 发表于 2011-12-6 22:02 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 N# [5 n1 H$ E, |; ~" _/ [: A% [
滚压内孔与外圆是有区别的,内孔滚压刀具是下图。. D) `. M3 ?5 ]  K
按你的说法,外圆滚刀要做成一个大环装在尾座上用,制作体积大、笨重、还要求工件不适用顶尖定位,我们这里做不成。
镜面滚~1.JPG
发表于 2011-12-11 18:45:19 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
楼主!找我呀!!! r, R8 j; z/ U# G8 z
www.cnczg.com 镜博士滚压刀,滚压工具
发表于 2011-12-22 01:28:38 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
20# ji7890 ( ]# `! d) N3 X$ Z- g: {. `
你好,锥度滚压能做不?1:16和1:8的,尺寸较大,大径尺寸有70、110等,要求锥面接触面积达到80%以上,粗糙度达到0.8
发表于 2011-12-22 14:06:51 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这种滚压头,20年前我就使用了.其实最初的使用是在普通旋压上,薄板件在车床上通过旋压得到一定的形状时使用的滚压工具.被旋压件的材料是304.如果单纯的用这种结构通过滚压以达到良好的表面粗糙度,是有一定的难度的,当然决非不可.不同的工件材料,需要选取不同的速度和滚压量,可操作性不强.
发表于 2011-12-28 18:25:06 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
这种刀具没有用过,不知效果怎样
发表于 2012-1-5 10:34:52 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
本帖最后由 马尔马拉海 于 2012-1-5 10:39 编辑 - L3 v" |7 S+ o( Z

1 t- L2 E& n( P/ y. T细看了以上几位的评述,18楼见过内孔滚光,关于“形位公差”的担心不无道理;22楼是老师傅了,含蓄地指出“可操作性不强”,和我的看法是一致的。. @) i$ ~; I* P) H8 O$ J9 ^
内孔也好,外圆也好,滚光原理应该是一致的。相比较,外圆滚压较为容易。之所以内孔滚光反而用的较多,完全是因为内孔磨削较难,成本高的缘故(尤其是深孔)。
) s$ y& g  e/ n+ F6 C" s楼主设计滚压刀具用到轴承,这首先就是一个问题。滚光我个人的理解是以滑动摩擦为主的(滚柱滚动的目的纯粹是为了改善散热,减少磨损的目的),这与22楼所言的旋压还是有所区别的。你所做的刀具有点类似旋压,但又显得过于单薄。况且,轴承本身有间隙,会造成刀具跳动。小的轴承耐用度又不高,易损坏。
7 y9 b9 K/ R: Q1 T- O其次,滚光工作时应该令刀具逐渐切入,增大刀具与工件的接触面——这也是内滚刀滚柱很长且呈一定小角度的缘故。象你这么窄的刀具,只能进给得很慢,容易产生类似螺纹状的压痕。
4 l( O9 y( ]+ D, Z, x以我管见,你完全可以参考内滚刀来设计,采用一只或两只滚柱。不用轴承,或在滚柱后辅以大一点的轴承。
( W: X% a3 r+ B' A) o' y或者不妨直接用硬质合金(选耐磨的型号)车刀,把头部先粗磨成弧形,再手工打磨到光滑。代价不大,效果可能出乎你的意料。
; f% V5 K! O, k8 x6 r" h5 \有一点需要提醒你,如果你是加工细长轴,需要辅以跟刀架,或用两把刀同时工作。
发表于 2012-1-8 19:42:46 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
给你推荐一个加工技术,豪克能镜面光整加工链接:http://www.chmcc.cn/forum.php?mo ... ;tid=35983#lastpost网上看到的不是打广告。
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