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[已答复] 如何保证安装精度

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发表于 2011-11-24 16:45:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 美国

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1靠螺丝连接2块成L型的形状,' {* q, w; r4 R* e6 d. u
2然后把它安装在大基板上,那在安装中如何保证最后不歪?
& [6 s# F9 M: D- O& q" E: C" N- |7 X6 V" G! H
怕第一步连接后,L不垂直
! O" _8 H& W8 C! A: h2 S  r怕安装最后达不到理想的效果
4 x3 r5 D% y) ?' A: E. Z6 j. K/ x' o3 s# t
大家有何方法?保证最后不歪
搜狗截图_2011-11-24_16-38-51.png
搜狗截图_2011-11-24_16-41-03.png
发表于 2011-11-24 17:24:07 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
1  关键在于L形支架的底面与支承轴的半圆孔的轴线的平行度,且二L形支架必须等高。加工后应按要求检验合格。
$ k9 y2 s, j$ ~$ _) W2  大基板的平面度必须保证。
5 [4 M: n  Z( `; b1 a2 v3  如果有加工误差,须用薄铁皮调整找正,然后拧紧螺栓。

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发表于 2011-11-24 20:48:55 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
本帖最后由 点识 于 2011-11-24 20:53 编辑
% ^8 O+ F. y" ^; q0 ~5 _" {0 B/ F" K
不知楼主所说“不歪”和“L不垂直”,都指的是什么?
. R. o5 l) \6 W8 t  z其实,从楼主图示结构分析,安装要求主要应该是轴线与安装支承面平行。否则,工作时,就会“别劲”!
. b% H3 ]2 X  z& }因此,安装时,就不应急于拧紧L支承底板上的螺栓。而应首先通过使用垫片调整L支承底板间隙,从而,使得轴线与安装支承面达到平行。其次,用手盘一盘轴,看看是否转动灵活,无明显的卡滞现象,方可逐一备紧螺栓。但要注意,一边紧螺栓,一边盘轴。当感觉某一侧螺栓备紧时,轴会出现滞和紧的感觉,那说明相关螺栓底部固定平面仍与轴线不平行,继续加垫片,直至备紧螺栓,盘轴仍很轻松,这就说明安装的比较合适了。
6 B2 D- A7 ^% z这种感觉和手法,单靠嘴说没多大用,这需要靠自己的亲身体验和感受的经验积累。实际安装几次,就知道是什么样的感觉了。

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 楼主| 发表于 2011-11-25 08:56:42 | 显示全部楼层 来自: 美国
非常不好意思!
1 p$ d( W$ E9 {" n补上图纸!
搜狗截图_2011-11-25_08-54-59.png
搜狗截图_2011-11-25_08-55-25.png
 楼主| 发表于 2011-11-25 09:06:53 | 显示全部楼层 来自: 美国
补上整个工装
搜狗截图_2011-11-25_09-05-55.png
 楼主| 发表于 2011-11-25 09:11:22 | 显示全部楼层 来自: 美国
1  关键在于L形支架的底面与支承轴的半圆孔的轴线的平行度,且二L形支架必须等高。加工后应按要求检验合格。( ^1 f  v- K  r* }' p9 p
2  大基板的平面度必须保证。8 [) d  h$ [* v5 X( I
3  如果有加工误差,须用薄铁皮调整找正,然后拧紧螺栓。; l3 ^& M; Q6 U
gaoyns 发表于 2011-11-24 17:24 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

5 W# ~; m& t% [) Z/ X1二L形支架必须等高,图纸中公差链有+-0.2,可以接受的话,是不是不需要垫片调整?1 j9 X' b6 d6 N* Z7 Q4 m8 E4 R% o5 E
2 大基板的平面度0.04
发表于 2011-11-25 13:06:29 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
装配设备,主要看设计时的要求精度。装配过程中要采用定位(一般定位都是设计人员设计时给定的),装配不方便或精度较高的话采用工装。

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发表于 2011-11-25 19:38:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
L形的两个零件之间的连接有问题,单靠螺钉定位不合理,螺钉只能起紧固作用,不能定位。如何保证螺钉锁上之后两个零件的底面在同一个面上?我认为可以加一个销连接,或者L的底座做成T形,立柱上开个槽与T形底座配合。

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发表于 2011-11-25 21:39:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
我们的做法是在每个L形板的长方向用2根pin定位(保证3个L端面平行)。L的前后方向装配时调整保证,高度有零件制造精度保证(可适当加垫片)。这样比用pin/孔直接定心容易制造。

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发表于 2011-11-26 10:04:02 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
两块板安装成L形,最好用定位销。8 o$ ^$ |( M' y6 r7 O% `" ~% L
安装成L形后以底面定位,加工V型槽。
发表于 2011-11-26 13:03:02 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
L形可以在总装的时候调整精度。加销钉是画蛇添足,工件被卡死,无法调整精度
 楼主| 发表于 2011-11-28 16:45:32 | 显示全部楼层 来自: 美国
L形的两个零件之间的连接有问题,单靠螺钉定位不合理,螺钉只能起紧固作用,不能定位。如何保证螺钉锁上之后两个零件的底面在同一个面上?我认为可以加一个销连接,或者L的底座做成T形,立柱上开个槽与T形底座配合。
# ~' @, J% i0 ^6 Y( t/ R$ O0 Mlonthin 发表于 2011-11-25 19:38 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

+ v2 |' D4 r% O- v3 P& a% M6 l$ Y! j# e) S/ I6 ]) s7 _$ D" d, C
我就是想问:如何保证螺钉锁上之后两个零件的底面在同一个面上?, I1 E5 X- D5 G. u  W

6 l% K* _' v+ F% l6 }- o; B加一个销连接,或者L的底座做成T形,立柱上开个槽与T形底座配合。
9 Q& i0 H9 n  L( q7 V2 G3 g2 S( |) N7 ?
我不懂,能否给我抓个图,让我看看!非常感谢!
 楼主| 发表于 2011-11-28 16:48:28 | 显示全部楼层 来自: 美国
我们的做法是在每个L形板的长方向用2根pin定位(保证3个L端面平行)。L的前后方向装配时调整保证,高度有零件制造精度保证(可适当加垫片)。这样比用pin/孔直接定心容易制造。
0 ]1 e% A8 R* Q* \tangcarlos3d 发表于 2011-11-25 21:39 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

8 K( s, s, W" `* Z6 a1 H0 y( C  h% s8 ]1 z
大侠,文字描述,可是我不理解啊! s9 S! k/ Q& j
- `% w; Y5 N  |8 ~$ N4 o; X/ f
您能否帮我抓个实际例子的图片,透视图或虚线图!
发表于 2011-11-28 19:04:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
同心呗,如果设备可以,可粗装配再机加
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