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[已答复] 如何保证安装精度

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发表于 2011-11-24 16:45:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 美国

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1靠螺丝连接2块成L型的形状,
, l+ a# H, ]$ T2然后把它安装在大基板上,那在安装中如何保证最后不歪?1 J2 [8 {/ X& t2 ]6 Z* o
0 Y! Q" u5 |2 E3 x# _& P+ J0 d
怕第一步连接后,L不垂直
9 `# f8 `, Q( ~! g怕安装最后达不到理想的效果
( A, O; _/ v+ G* K+ E7 k9 Q$ C+ \* F  A$ k0 W4 x
大家有何方法?保证最后不歪
搜狗截图_2011-11-24_16-38-51.png
搜狗截图_2011-11-24_16-41-03.png
发表于 2011-11-24 17:24:07 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
1  关键在于L形支架的底面与支承轴的半圆孔的轴线的平行度,且二L形支架必须等高。加工后应按要求检验合格。
, ?2 T8 M" s4 m# R2 [2  大基板的平面度必须保证。
" ]3 K9 N; k' F! v- T3  如果有加工误差,须用薄铁皮调整找正,然后拧紧螺栓。

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发表于 2011-11-24 20:48:55 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
本帖最后由 点识 于 2011-11-24 20:53 编辑 9 L; G7 r9 _6 q

, T9 |+ |# ]0 |6 Y9 a/ E不知楼主所说“不歪”和“L不垂直”,都指的是什么?
" I- U1 ~% s/ o其实,从楼主图示结构分析,安装要求主要应该是轴线与安装支承面平行。否则,工作时,就会“别劲”!
9 Y5 G2 u, E; E5 H因此,安装时,就不应急于拧紧L支承底板上的螺栓。而应首先通过使用垫片调整L支承底板间隙,从而,使得轴线与安装支承面达到平行。其次,用手盘一盘轴,看看是否转动灵活,无明显的卡滞现象,方可逐一备紧螺栓。但要注意,一边紧螺栓,一边盘轴。当感觉某一侧螺栓备紧时,轴会出现滞和紧的感觉,那说明相关螺栓底部固定平面仍与轴线不平行,继续加垫片,直至备紧螺栓,盘轴仍很轻松,这就说明安装的比较合适了。" e/ X1 J7 `1 q
这种感觉和手法,单靠嘴说没多大用,这需要靠自己的亲身体验和感受的经验积累。实际安装几次,就知道是什么样的感觉了。

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 楼主| 发表于 2011-11-25 08:56:42 | 显示全部楼层 来自: 美国
非常不好意思!
7 S9 x; V: X+ n5 W( A补上图纸!
搜狗截图_2011-11-25_08-54-59.png
搜狗截图_2011-11-25_08-55-25.png
 楼主| 发表于 2011-11-25 09:06:53 | 显示全部楼层 来自: 美国
补上整个工装
搜狗截图_2011-11-25_09-05-55.png
 楼主| 发表于 2011-11-25 09:11:22 | 显示全部楼层 来自: 美国
1  关键在于L形支架的底面与支承轴的半圆孔的轴线的平行度,且二L形支架必须等高。加工后应按要求检验合格。  Y1 M8 W/ A% A6 P7 S3 \9 L- D
2  大基板的平面度必须保证。% e5 E& m# [- J$ P) x+ c2 @) h
3  如果有加工误差,须用薄铁皮调整找正,然后拧紧螺栓。
4 V5 S6 Z1 Q; y0 B7 P; ogaoyns 发表于 2011-11-24 17:24 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: Y+ J% B7 T5 g& a: @7 h
1二L形支架必须等高,图纸中公差链有+-0.2,可以接受的话,是不是不需要垫片调整?
/ n+ n4 ~8 ]0 M2 大基板的平面度0.04
发表于 2011-11-25 13:06:29 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
装配设备,主要看设计时的要求精度。装配过程中要采用定位(一般定位都是设计人员设计时给定的),装配不方便或精度较高的话采用工装。

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发表于 2011-11-25 19:38:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
L形的两个零件之间的连接有问题,单靠螺钉定位不合理,螺钉只能起紧固作用,不能定位。如何保证螺钉锁上之后两个零件的底面在同一个面上?我认为可以加一个销连接,或者L的底座做成T形,立柱上开个槽与T形底座配合。

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发表于 2011-11-25 21:39:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
我们的做法是在每个L形板的长方向用2根pin定位(保证3个L端面平行)。L的前后方向装配时调整保证,高度有零件制造精度保证(可适当加垫片)。这样比用pin/孔直接定心容易制造。

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发表于 2011-11-26 10:04:02 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
两块板安装成L形,最好用定位销。) M! H- y$ ~: n" o! v: t
安装成L形后以底面定位,加工V型槽。
发表于 2011-11-26 13:03:02 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
L形可以在总装的时候调整精度。加销钉是画蛇添足,工件被卡死,无法调整精度
 楼主| 发表于 2011-11-28 16:45:32 | 显示全部楼层 来自: 美国
L形的两个零件之间的连接有问题,单靠螺钉定位不合理,螺钉只能起紧固作用,不能定位。如何保证螺钉锁上之后两个零件的底面在同一个面上?我认为可以加一个销连接,或者L的底座做成T形,立柱上开个槽与T形底座配合。: }- [) c/ |# X: G( x) O  {
lonthin 发表于 2011-11-25 19:38 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

9 b5 x2 n  c% f3 _8 j4 @! c
  D, K9 q& q3 T我就是想问:如何保证螺钉锁上之后两个零件的底面在同一个面上?: U8 g7 B: Q; m1 C7 ^: D0 f
) e& i# ]. {% i1 t8 G6 ~
加一个销连接,或者L的底座做成T形,立柱上开个槽与T形底座配合。4 R( L% U4 u: K+ q! K: u

4 I0 X( ]& D1 G! [+ N& E6 g我不懂,能否给我抓个图,让我看看!非常感谢!
 楼主| 发表于 2011-11-28 16:48:28 | 显示全部楼层 来自: 美国
我们的做法是在每个L形板的长方向用2根pin定位(保证3个L端面平行)。L的前后方向装配时调整保证,高度有零件制造精度保证(可适当加垫片)。这样比用pin/孔直接定心容易制造。
5 V5 L5 }3 q( s. v* b- jtangcarlos3d 发表于 2011-11-25 21:39 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 v* [  s: s4 _
( b& g: k* u2 Z4 }$ S2 |( i
大侠,文字描述,可是我不理解啊  G1 o3 j9 P0 c8 U0 M

4 g. `( ]4 Y) Z; i% \您能否帮我抓个实际例子的图片,透视图或虚线图!
发表于 2011-11-28 19:04:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
同心呗,如果设备可以,可粗装配再机加
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