长杆类锻件如何制坯?

rock.yee · 发表于 2011-8-11 16:19:14

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本帖最后由 rock.yee 于 2011-8-11 16:31 编辑

如图所示的锻件,如何制坯呢?

zhujiaping · 发表于 2011-8-12 08:01:03

直接把头敦一下就是了。

swhjsww · 发表于 2011-8-12 21:03:21

长径比小于20，应该不属于细长杆之类。

rock.yee · 发表于 2011-8-15 12:45:39

直接把头敦一下就是了。
zhujiaping 发表于 2011-8-12 08:01 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

咋墩?用什么设备墩?模具用什么?(图示产品材料为T2铜)

gaoyns · 发表于 2011-8-16 10:20:43

用一φ80、长250mm圆钢，中心钻φ25mm钻孔，在一端部车出大端为φ40mm的锥孔及短圆柱直孔。再进行一下热处理，就是这个毛坯件的锻模。计算好料长，镦成后从小端打出。

rock.yee · 发表于 2011-8-17 13:15:30

用一φ80、长250mm圆钢，中心钻φ25mm钻孔，在一端部车出大端为φ40mm的锥孔及短圆柱直孔。再进行一下热处理，就是这个毛坯件的锻模。计算好料长，镦成后从小端打出。
: S3 j( z4 ?, G: }, hgaoyns 发表于 2011-8-16 10:20 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

老大,批量生产,第一,大头处镦坯会弯掉,第二,如何脱模
每月1万的产量,不能脱模会打死人的.

guniang371 · 发表于 2011-8-17 14:49:04

做套模具吧，配上一个电加热器，用圆棒材，先用切边模切料切成大致形状，之后上模具

hwmd_zhj · 发表于 2011-10-31 15:50:12

是墩粗，下模中间分开来，用液压顶，墩粗后下模模具分开，锻件掉下来，不过这种模具我也就看过一次。听牛XX的，我说叶科，这点小事也难不倒你吧！

lyforge · 发表于 2011-11-5 13:31:27

225T的平锻机

hys623723 · 发表于 2011-11-5 19:38:25

这样的零件都是通过墩头部做出来的，这样做最省料。
脱模的问题关键你要弄个工艺台阶了，15mm最多，外圆大2mm左右即可，
脱模问题既可以解决。
关于楼主所说的弯曲的问题是不存在的，你车的的时候夹住下模没有问题，
我公司的双曲线齿轮轴几乎都是这样做的，每月2.5W件，废品率控制在0.05%以下。

钱爷 · 发表于 2011-11-6 12:36:27

6# rock.yee

如果是每月1万的产量，建议用铸造方法来做。

tangcarlos3d · 发表于 2011-11-6 13:03:46

用卧式电镦机，T2铜材模具就用两半开口式的没问题。也可直接把夹紧电极做成与头部锥度相同的锥孔形状，此时就不要凹模了。卧式镦锻机也可以，但要凹模，出料不方便。

tangcarlos3d · 发表于 2011-11-6 13:04:22

6# rock.yee
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4 A: r$ V9 X1 \+ h1 d2 T如果是每月1万的产量，建议用铸造方法来做。- o1 f. k3 p' {9 D3 `- K
钱爷发表于 2011-11-6 12:36 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

T2铜材用铸造？

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