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[求助] 平行度垂直度测量基准

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发表于 2011-10-28 13:03:59 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川资阳

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x
平行度与垂直度的测量基准 为 如图 红色区域。 此红色区域(测量基准) 车削,平面度0.3mm,压紧一头,一头有缝,用塞尺能进去,现在学生遇到棘手的问题:9 }6 [$ w+ R% g

( g4 s+ ~! ^& c4 K, D# C检验如图5 E- m3 Q4 u5 r. g) d

/ R: I  ~* R8 z, m, Z1)测量 蓝色(深色)面与 红色面的平行度,红色面置于平台上,检验时 让工件在自由状态下(一头接触平台,一头已抬起),检验平行度?还是将工件压紧,让工件红色区域完全接触平台后(塞尺不能进入),再检验两面的平行度?+ ^7 |  k; M* a8 d7 k" O% m3 b
+ p- S/ ]4 F% `" ~  A- {
2)测量 绿色 面与 红色面的垂直度,红色面置于平台上,检验时 让工件在自由状态下(一头接触平台,一头已抬起),检验垂直度?还是将工件压紧,让工件红色区域完全接触平台后(塞尺不能进入),再检验两面的垂直度?
, ?" T0 |* k9 L" o
0 f3 t( j) ^1 k$ r# K1 p$ |, j请 各位师傅 赐教....
/ ?. f" N, h: w* z
; e3 q. }$ J3 a谢谢!
01.jpg
发表于 2011-10-28 15:08:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
基准面不平就是没有基准,基准都摇摆不定,那测量的结果可想而知。不能测。
 楼主| 发表于 2011-10-28 20:04:50 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
2# LOCUAS
* Z% d/ G+ [- i# {$ c# f0 F9 p+ X! m7 Y
倘若基准面 无论怎么加工 都有0.2mm-0.3mm 的平面度误差 (薄壁件,再说平面度不可能绝对平吧)# C2 e* ^; r3 y* K) g" W3 t
$ h- f' V7 S& u& \; X! N0 A/ P% r
该怎么测量啊?6 d: W0 L1 n5 q. v7 n: q0 @: ?

6 ^, u1 i! W- d/ u+ x) h3 |谢谢
发表于 2011-10-28 20:50:21 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
测量时工件要处于自由状态(除非图纸另有规定说明)和20度的环境。楼主所示工件的红色面的平面度是0.3mm,怎么能拿来做基准?做基准的的面的形状误差只能是目标面的1/4~1/5。楼主要用红色面做基准办法只有一个:提高红色面的形状精度到平面度在0.05~0.1mm以内。
发表于 2011-10-28 20:52:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
2# LOCUAS  
/ |8 k" i2 d1 @% @
, z$ @; ?9 J2 E5 a倘若基准面 无论怎么加工 都有0.2mm-0.3mm 的平面度误差 (薄壁件,再说平面度不可能绝对平吧)
; I) y$ T- q6 \. N6 j& O- n0 x$ Z4 W
该怎么测量啊?
2 ]- R/ R) w) E& c. @' {# f/ f1 T6 G  p8 o: _+ Y
谢谢" ?+ |" O/ B: U2 v) V& _
xuexi520 发表于 2011-10-28 20:04 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

; t: Q4 ]  ^1 j1 _! A; g$ d多薄?传个图上来,多大的平面? 图纸有什么要求?什么材料?
8 V; e" U7 f. f& n9 V4 j“无论怎么加工 都有0.2mm-0.3mm 的平面度误差”,那你们的加工能力?
发表于 2011-10-29 08:47:00 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮南
首先,我们要求平行度和垂直度的目的是什么?' [, X8 v' w- b5 g! Z; R- C8 \5 g
图纸上的所有要求,也就是设计的最终目的的表述,是为了满足零件在整机中的功能,整机的功能达到了,也就是加工和装配后的实体,达到了设计的要求。" s+ H& X! g& S, s  W6 ~  T: E5 M
基准是理想状态下的点线面,它的加工误差,通常我们是不考虑的。由于它的实际形状误差,确实会在测量过程中对测量结果产生一定的影响,为此,我们实际工作中,会采用模拟装配后的实际工况来进行测量。此例中,你的基准面,在工作状态时,是自由贴合还是压紧?自由贴合的可能性不大,估计还是压紧的。你就压紧了再测量。1 z) n. V# S0 _- I9 A9 d
测量是为了后续的装配和功能服务的。设计有可能要求过严或过松,而测量的数据或结果,可以为后期设计更改做依据。

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 楼主| 发表于 2011-10-30 15:07:14 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
5# tangcarlos3d
2 S) q; r: u( v* d8 ]4 }
( s! U: `/ r0 o) X3 D材料HT150 齿轮室盖子 厚度20mm  长500 宽 400
3 ]! i9 O+ ?  T# }3 s2 D( e4 Y7 K* n2 S. T
用三爪卡盘原理 侧面夹紧工件 来车削 4 G: L* X# |" t+ ~9 M
" H2 `# P% E) \& G: ], z
一共车了3刀(粗车,半精车,精车)
5 v# \; g9 h5 X. O5 X5 P; n8 o' N6 J: A; ?2 L  h& M, I$ T
最好的一个 0.1mm(平面度); g3 K% ~% r0 L
; p9 ]  a3 [; _: v6 T1 \) M
谢谢!!!
1 r+ m/ B8 F( l- I1 B& U* t# d  s: C6 b" J: u5 q8 M2 ^5 q1 b
(自由状态下检测?)
发表于 2011-10-30 21:41:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2011-10-30 21:43 编辑 $ u2 r+ y7 Z/ I/ t( t3 Z

4 G# Q4 o7 u1 \  \建议:1. 用四爪卡盘;2.主轴中心孔内加一芯轴;3. 将芯轴的端面车到与四爪卡盘的一个平台齐平(误差小于0.05,适当把四爪卡盘平面带一刀);4. 将四爪做上1,2,3,4记号,装卸工件时只动其中的二个爪子,另外两个不动。
# F" O: T8 M0 Z原理就是给平面一个辅助支撑以减小变形。另外夹紧力要适当,精车刀尖圆角半径大一点,走刀慢一点。

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 楼主| 发表于 2011-10-31 13:41:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
8# tangcarlos3d 2 r& O0 n0 W! o. M
0 s9 {' i  ^6 }
6 _4 S5 ?3 s- [! U2 Y
我们做的夹具与你讲述的原理是一样的,精车也重新装夹了1次,取下来量平面度 ,最好的也只有0.1】7 F3 r. P3 Q: L4 E
- Z% D5 F) B/ d8 |% ^
谢谢
发表于 2011-10-31 14:14:44 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
磨一下就好多了。或者换个基准。
发表于 2011-10-31 16:37:58 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
这个我个人感觉,如果工作状态是压紧状态,那就压紧后测量,否则是自由状态也就没那个意义了
发表于 2011-10-31 23:20:54 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
20厚的灰铁压紧测感觉有点太暴力了
发表于 2011-11-1 09:39:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
用四爪卡盘装夹,应将工件尽量找正后才能加工,否则出现内凹或外凸,平面度会更差一些,精车时建议你改变刀具的角度,主偏角适当的小一些,刀具锋利
 楼主| 发表于 2011-11-2 13:40:18 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
各位师傅!!!
& K: J4 p/ S% n4 Q8 W
6 b2 i9 H7 [4 K: H% O检测基准 到底 是自由状态  还是 压紧状态啊 ?
发表于 2011-11-3 10:35:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
20厚的灰铁压紧测感觉有点太暴力了6 l% V* ]) ~8 |. C/ K( W/ \
LOCUAS 发表于 2011-10-31 23:20 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
变形那么大,肯定是厚长比很小的零件,不然20厚,干到那个水平…………
发表于 2011-11-3 10:39:37 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
各位师傅!!!( X5 q( ]2 c- Z0 E
$ g" x: @  M& r
检测基准 到底 是自由状态  还是 压紧状态啊 ?
2 ~1 c  w  p( bxuexi520 发表于 2011-11-2 13:40 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
当然是自由状态是最好的,如果真是厚长比真是很少,那就看使用情况了
 楼主| 发表于 2011-11-4 13:07:08 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
谢谢!!! 各位
  E0 _' D9 h* H  y4 O- N小弟学习了
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