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[求助] 平行度垂直度测量基准

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发表于 2011-10-28 13:03:59 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川资阳

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x
平行度与垂直度的测量基准 为 如图 红色区域。 此红色区域(测量基准) 车削,平面度0.3mm,压紧一头,一头有缝,用塞尺能进去,现在学生遇到棘手的问题:
3 t+ W6 t8 @; v' @+ }
6 e$ ?: ?% K  z检验如图3 o% n2 \$ V& t2 x

) |' Y3 B+ L7 \# f" `5 q1)测量 蓝色(深色)面与 红色面的平行度,红色面置于平台上,检验时 让工件在自由状态下(一头接触平台,一头已抬起),检验平行度?还是将工件压紧,让工件红色区域完全接触平台后(塞尺不能进入),再检验两面的平行度?
. i2 U2 o: {) j6 l" h8 E  w0 j! J$ O9 m/ ?* b0 s) A
2)测量 绿色 面与 红色面的垂直度,红色面置于平台上,检验时 让工件在自由状态下(一头接触平台,一头已抬起),检验垂直度?还是将工件压紧,让工件红色区域完全接触平台后(塞尺不能进入),再检验两面的垂直度?
+ e+ u; L' c2 C2 W  f3 B- o( p6 X% n8 M9 G/ c
请 各位师傅 赐教....
( w) Q/ V2 c! s1 B( t; l
" O& h* @4 E- X, ^) l3 `谢谢!
01.jpg
发表于 2011-10-28 15:08:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
基准面不平就是没有基准,基准都摇摆不定,那测量的结果可想而知。不能测。
 楼主| 发表于 2011-10-28 20:04:50 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
2# LOCUAS
" Q, y6 v3 x5 A$ G, l- z( K5 T1 r+ ^2 _6 `+ H2 Z- T
倘若基准面 无论怎么加工 都有0.2mm-0.3mm 的平面度误差 (薄壁件,再说平面度不可能绝对平吧)8 c! n4 ~2 t, w* i2 X

+ }$ e. Y4 \  L# m7 X该怎么测量啊?1 |6 o  I( b( r* N
" M' r4 o( ^4 |
谢谢
发表于 2011-10-28 20:50:21 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
测量时工件要处于自由状态(除非图纸另有规定说明)和20度的环境。楼主所示工件的红色面的平面度是0.3mm,怎么能拿来做基准?做基准的的面的形状误差只能是目标面的1/4~1/5。楼主要用红色面做基准办法只有一个:提高红色面的形状精度到平面度在0.05~0.1mm以内。
发表于 2011-10-28 20:52:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
2# LOCUAS  
) ]7 p, u9 [/ T' Z
/ P1 w+ t! U+ D4 }2 O倘若基准面 无论怎么加工 都有0.2mm-0.3mm 的平面度误差 (薄壁件,再说平面度不可能绝对平吧)1 J1 q5 A* X2 X0 s7 ^/ }4 F/ S4 [. ]- b
" P+ z4 Q$ j4 F3 Y- H7 A' O% Z
该怎么测量啊?: J0 M4 Y  o; c- K
) s* E, G; B  E1 R. z7 h
谢谢
7 ]. n' _  d5 P5 H4 [# Sxuexi520 发表于 2011-10-28 20:04 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

) X1 Z7 d, s& K3 W. `多薄?传个图上来,多大的平面? 图纸有什么要求?什么材料?
% B' X1 x& a1 ]8 t# @“无论怎么加工 都有0.2mm-0.3mm 的平面度误差”,那你们的加工能力?
发表于 2011-10-29 08:47:00 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮南
首先,我们要求平行度和垂直度的目的是什么?# }) K9 M6 K% T1 j0 ^- |" e+ U
图纸上的所有要求,也就是设计的最终目的的表述,是为了满足零件在整机中的功能,整机的功能达到了,也就是加工和装配后的实体,达到了设计的要求。* s$ w- U% R7 q' o1 j8 J% y2 G
基准是理想状态下的点线面,它的加工误差,通常我们是不考虑的。由于它的实际形状误差,确实会在测量过程中对测量结果产生一定的影响,为此,我们实际工作中,会采用模拟装配后的实际工况来进行测量。此例中,你的基准面,在工作状态时,是自由贴合还是压紧?自由贴合的可能性不大,估计还是压紧的。你就压紧了再测量。/ Y! l4 i0 v" J& Z
测量是为了后续的装配和功能服务的。设计有可能要求过严或过松,而测量的数据或结果,可以为后期设计更改做依据。

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mengfansheng + 2 应助

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 楼主| 发表于 2011-10-30 15:07:14 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
5# tangcarlos3d 4 h& x$ e- \) O; n. S3 l- @

: J& C4 z0 l* j0 {) p材料HT150 齿轮室盖子 厚度20mm  长500 宽 400
. J6 c& b6 Y  f" _( ~
, }! |1 Z4 t& a) \5 w用三爪卡盘原理 侧面夹紧工件 来车削 7 q& S. ?9 A2 a# l

' z% M1 n# @7 L7 q一共车了3刀(粗车,半精车,精车)" M# B: H0 B# x8 r, F% U# c
2 D9 S4 y- n0 {8 B
最好的一个 0.1mm(平面度)6 `3 [" l! |# I  b' X3 i$ p8 T
* E- E+ z2 `4 Y
谢谢!!!; \$ \  r8 ?7 \* F1 A7 `

+ T: q; l' ]7 q# n(自由状态下检测?)
发表于 2011-10-30 21:41:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2011-10-30 21:43 编辑
4 K$ h7 X" }/ Q5 z, j# u3 D1 `1 X/ F+ G( |
1 X; v3 j" s+ t5 w# ]1 }建议:1. 用四爪卡盘;2.主轴中心孔内加一芯轴;3. 将芯轴的端面车到与四爪卡盘的一个平台齐平(误差小于0.05,适当把四爪卡盘平面带一刀);4. 将四爪做上1,2,3,4记号,装卸工件时只动其中的二个爪子,另外两个不动。
* o" t. _2 B/ f  O, [& z- n4 b原理就是给平面一个辅助支撑以减小变形。另外夹紧力要适当,精车刀尖圆角半径大一点,走刀慢一点。

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 楼主| 发表于 2011-10-31 13:41:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
8# tangcarlos3d . E$ Q8 s- i: x( Y) a- i* u
: A- R5 ~. I- h7 b8 x

: I2 v0 N; t6 D4 G我们做的夹具与你讲述的原理是一样的,精车也重新装夹了1次,取下来量平面度 ,最好的也只有0.1】
, S3 v+ U8 x5 U  V! M: {
9 j& n" Z: \$ c6 }谢谢
发表于 2011-10-31 14:14:44 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
磨一下就好多了。或者换个基准。
发表于 2011-10-31 16:37:58 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
这个我个人感觉,如果工作状态是压紧状态,那就压紧后测量,否则是自由状态也就没那个意义了
发表于 2011-10-31 23:20:54 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
20厚的灰铁压紧测感觉有点太暴力了
发表于 2011-11-1 09:39:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
用四爪卡盘装夹,应将工件尽量找正后才能加工,否则出现内凹或外凸,平面度会更差一些,精车时建议你改变刀具的角度,主偏角适当的小一些,刀具锋利
 楼主| 发表于 2011-11-2 13:40:18 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
各位师傅!!!' L3 y# p- a9 \
$ g$ H* q/ m* U9 x7 K
检测基准 到底 是自由状态  还是 压紧状态啊 ?
发表于 2011-11-3 10:35:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
20厚的灰铁压紧测感觉有点太暴力了  e+ B9 d, m* g5 W! z  B
LOCUAS 发表于 2011-10-31 23:20 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
变形那么大,肯定是厚长比很小的零件,不然20厚,干到那个水平…………
发表于 2011-11-3 10:39:37 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
各位师傅!!!
& ~- N6 q2 n9 O; ~& i# w) t
! C  d" M: m. A3 D. I5 z! j检测基准 到底 是自由状态  还是 压紧状态啊 ?7 u* q5 \1 }9 U. f  L) d  w
xuexi520 发表于 2011-11-2 13:40 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
当然是自由状态是最好的,如果真是厚长比真是很少,那就看使用情况了
 楼主| 发表于 2011-11-4 13:07:08 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
谢谢!!! 各位
/ `. ~" x! P; q  Z小弟学习了
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