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[求助] 平行度垂直度测量基准

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发表于 2011-10-28 13:03:59 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川资阳

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平行度与垂直度的测量基准 为 如图 红色区域。 此红色区域(测量基准) 车削,平面度0.3mm,压紧一头,一头有缝,用塞尺能进去,现在学生遇到棘手的问题:
9 F6 V/ H' p% d  N' K; v3 S/ k- c$ I$ r* ]$ V
检验如图9 L* @# Z5 j: T6 U0 S1 s" Y5 n1 f

6 l# ^$ M9 l" Q& w1)测量 蓝色(深色)面与 红色面的平行度,红色面置于平台上,检验时 让工件在自由状态下(一头接触平台,一头已抬起),检验平行度?还是将工件压紧,让工件红色区域完全接触平台后(塞尺不能进入),再检验两面的平行度?
* h' e0 h1 I; c$ |0 P1 P4 u4 l, R0 S$ w! `  O) ]7 E
2)测量 绿色 面与 红色面的垂直度,红色面置于平台上,检验时 让工件在自由状态下(一头接触平台,一头已抬起),检验垂直度?还是将工件压紧,让工件红色区域完全接触平台后(塞尺不能进入),再检验两面的垂直度?
1 k8 g. t; k2 T+ M" {& ]' N6 Z# E( l
请 各位师傅 赐教....
- ~9 o" H: I" r' x) X- V& K' P; b- e( Q. v/ ~4 S
谢谢!
01.jpg
发表于 2011-10-28 15:08:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
基准面不平就是没有基准,基准都摇摆不定,那测量的结果可想而知。不能测。
 楼主| 发表于 2011-10-28 20:04:50 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
2# LOCUAS ; O& a/ |/ K9 U& K4 p9 U. L

& ]" E3 ?7 U8 I$ ?* J倘若基准面 无论怎么加工 都有0.2mm-0.3mm 的平面度误差 (薄壁件,再说平面度不可能绝对平吧)
" o. d( P/ h+ \7 K( v: s& Z+ y- ~) ?: w. a+ [& a$ @
该怎么测量啊?
2 B5 ~8 m* ]! F; Q
, N2 w$ U1 A/ E- s) _2 X6 }谢谢
发表于 2011-10-28 20:50:21 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
测量时工件要处于自由状态(除非图纸另有规定说明)和20度的环境。楼主所示工件的红色面的平面度是0.3mm,怎么能拿来做基准?做基准的的面的形状误差只能是目标面的1/4~1/5。楼主要用红色面做基准办法只有一个:提高红色面的形状精度到平面度在0.05~0.1mm以内。
发表于 2011-10-28 20:52:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
2# LOCUAS  
( B' A$ p( c% v* v$ W! B- l( W% H7 M  p. m( x; L# W
倘若基准面 无论怎么加工 都有0.2mm-0.3mm 的平面度误差 (薄壁件,再说平面度不可能绝对平吧)
  _7 R' q! c2 q  Z; K: B* O/ {: h
该怎么测量啊?) i; `/ K3 g& ~0 h- C7 Y% z5 q4 q

3 o( Y0 L" a. a2 J' D. p* ^; r谢谢
1 b$ k" Q& j5 @* b7 C4 `2 Yxuexi520 发表于 2011-10-28 20:04 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 D4 D3 r! f2 |# ~) K1 y  E0 \' t
多薄?传个图上来,多大的平面? 图纸有什么要求?什么材料?
3 `$ x0 L* }6 x. g) T/ l9 i* i8 U! s“无论怎么加工 都有0.2mm-0.3mm 的平面度误差”,那你们的加工能力?
发表于 2011-10-29 08:47:00 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮南
首先,我们要求平行度和垂直度的目的是什么?/ ^) F. s3 N8 c: ~# ?9 Z
图纸上的所有要求,也就是设计的最终目的的表述,是为了满足零件在整机中的功能,整机的功能达到了,也就是加工和装配后的实体,达到了设计的要求。+ Q5 J% p0 S  `7 J& U1 U9 i
基准是理想状态下的点线面,它的加工误差,通常我们是不考虑的。由于它的实际形状误差,确实会在测量过程中对测量结果产生一定的影响,为此,我们实际工作中,会采用模拟装配后的实际工况来进行测量。此例中,你的基准面,在工作状态时,是自由贴合还是压紧?自由贴合的可能性不大,估计还是压紧的。你就压紧了再测量。& b  {/ O! e' u( N, h8 u5 n
测量是为了后续的装配和功能服务的。设计有可能要求过严或过松,而测量的数据或结果,可以为后期设计更改做依据。

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 楼主| 发表于 2011-10-30 15:07:14 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
5# tangcarlos3d ) q% D7 m" X" C  |* K( @8 C* m
: R( s7 Q* r; y5 V. F$ i
材料HT150 齿轮室盖子 厚度20mm  长500 宽 400 : u3 i; T. E2 ]3 S7 a) B
* E' s. ?3 N3 d/ W5 B
用三爪卡盘原理 侧面夹紧工件 来车削
  o: Y/ [: Z; e; \* n. k; Q. n$ L+ [5 c! w) {" \
一共车了3刀(粗车,半精车,精车)* l) R0 Q6 r3 M$ k, a' P" o: V

  \, i& x7 P' e4 Q1 P  p最好的一个 0.1mm(平面度)
5 e( A; w" a6 `0 Q4 y1 `
6 s$ V& d' [1 R/ V/ R/ ~谢谢!!!
/ P& e3 x0 U& R1 F" y- P
. C* h1 Z) O0 o- H(自由状态下检测?)
发表于 2011-10-30 21:41:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2011-10-30 21:43 编辑 : X( J5 R% p5 p  O' X* t
( Q4 r! ~) n' g8 j7 \% c+ i
建议:1. 用四爪卡盘;2.主轴中心孔内加一芯轴;3. 将芯轴的端面车到与四爪卡盘的一个平台齐平(误差小于0.05,适当把四爪卡盘平面带一刀);4. 将四爪做上1,2,3,4记号,装卸工件时只动其中的二个爪子,另外两个不动。
8 a3 T. F3 x; o! K, q; ]! q原理就是给平面一个辅助支撑以减小变形。另外夹紧力要适当,精车刀尖圆角半径大一点,走刀慢一点。

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 楼主| 发表于 2011-10-31 13:41:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
8# tangcarlos3d / k) d5 H, n! c5 k8 f
2 T+ o5 Q* S' x- y6 e* \9 N' n7 i
  U5 W2 G4 V! Z% _3 W! \$ P5 O" S
我们做的夹具与你讲述的原理是一样的,精车也重新装夹了1次,取下来量平面度 ,最好的也只有0.1】: f5 @7 `- w! f. h& _( u

5 N2 o" @' ]/ C: b谢谢
发表于 2011-10-31 14:14:44 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
磨一下就好多了。或者换个基准。
发表于 2011-10-31 16:37:58 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
这个我个人感觉,如果工作状态是压紧状态,那就压紧后测量,否则是自由状态也就没那个意义了
发表于 2011-10-31 23:20:54 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
20厚的灰铁压紧测感觉有点太暴力了
发表于 2011-11-1 09:39:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
用四爪卡盘装夹,应将工件尽量找正后才能加工,否则出现内凹或外凸,平面度会更差一些,精车时建议你改变刀具的角度,主偏角适当的小一些,刀具锋利
 楼主| 发表于 2011-11-2 13:40:18 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
各位师傅!!!
* Y7 K/ M1 }' A4 [! W$ L
7 ~6 z  r+ S, ]7 y; Y) a1 r' T检测基准 到底 是自由状态  还是 压紧状态啊 ?
发表于 2011-11-3 10:35:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
20厚的灰铁压紧测感觉有点太暴力了
$ o6 p$ D4 @. h$ G4 a7 RLOCUAS 发表于 2011-10-31 23:20 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
变形那么大,肯定是厚长比很小的零件,不然20厚,干到那个水平…………
发表于 2011-11-3 10:39:37 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
各位师傅!!!9 H5 a. K0 A7 ~9 ]$ X& |7 B
* Q: P! U$ x$ ?1 p+ W
检测基准 到底 是自由状态  还是 压紧状态啊 ?6 Q4 [( M. m1 K1 O; m( j  P- Q. o5 s+ O
xuexi520 发表于 2011-11-2 13:40 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
当然是自由状态是最好的,如果真是厚长比真是很少,那就看使用情况了
 楼主| 发表于 2011-11-4 13:07:08 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
谢谢!!! 各位
9 L2 O$ A& e9 x8 Z% E3 U小弟学习了
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