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[求助] 平行度垂直度测量基准

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发表于 2011-10-28 13:03:59 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川资阳

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平行度与垂直度的测量基准 为 如图 红色区域。 此红色区域(测量基准) 车削,平面度0.3mm,压紧一头,一头有缝,用塞尺能进去,现在学生遇到棘手的问题:
, ?. |5 e# _8 }9 R- V. D; v# \* A& `+ G% n/ S4 p' M3 Q3 o
检验如图4 c; C: \1 A+ m8 u& D  v# X0 W* C

9 E3 D% p* h: X" k. O6 q5 g1)测量 蓝色(深色)面与 红色面的平行度,红色面置于平台上,检验时 让工件在自由状态下(一头接触平台,一头已抬起),检验平行度?还是将工件压紧,让工件红色区域完全接触平台后(塞尺不能进入),再检验两面的平行度?
! Z$ s8 a! n: F$ w
1 J  j+ P1 b/ L/ _4 {2)测量 绿色 面与 红色面的垂直度,红色面置于平台上,检验时 让工件在自由状态下(一头接触平台,一头已抬起),检验垂直度?还是将工件压紧,让工件红色区域完全接触平台后(塞尺不能进入),再检验两面的垂直度?
3 X2 {7 a2 p8 ~# |1 X* V# T1 v1 k, Z7 c" P4 m1 K* L* n' Z
请 各位师傅 赐教....5 E0 X: _0 i7 Y4 ]+ C% Y
5 r  D3 T& Q* o9 }7 t- B8 X1 C. r
谢谢!
01.jpg
发表于 2011-10-28 15:08:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
基准面不平就是没有基准,基准都摇摆不定,那测量的结果可想而知。不能测。
 楼主| 发表于 2011-10-28 20:04:50 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
2# LOCUAS
" [! ^0 o: Y) K) r
# A; K" |/ P% R) x) d! ^% {倘若基准面 无论怎么加工 都有0.2mm-0.3mm 的平面度误差 (薄壁件,再说平面度不可能绝对平吧)3 `8 x, k0 E* B- [

2 e. f% t% v  n- ~; x该怎么测量啊?. }/ C# h2 Y8 p* b
" ^% e" w5 {3 |( Y* l
谢谢
发表于 2011-10-28 20:50:21 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
测量时工件要处于自由状态(除非图纸另有规定说明)和20度的环境。楼主所示工件的红色面的平面度是0.3mm,怎么能拿来做基准?做基准的的面的形状误差只能是目标面的1/4~1/5。楼主要用红色面做基准办法只有一个:提高红色面的形状精度到平面度在0.05~0.1mm以内。
发表于 2011-10-28 20:52:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
2# LOCUAS  
. X2 d; n8 D9 [2 W* a% I3 ]: y. c9 l+ y* ]9 X
倘若基准面 无论怎么加工 都有0.2mm-0.3mm 的平面度误差 (薄壁件,再说平面度不可能绝对平吧)
" s* `0 o) N2 a, z  u/ u6 s/ Z3 t; r
该怎么测量啊?
: Q& x. Q/ J0 K" ]9 s7 T, M# G4 j2 I4 b
谢谢4 d1 R: c& \& b) Q8 }" H
xuexi520 发表于 2011-10-28 20:04 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 w: \- u% G- `& D1 @1 S: f/ x
多薄?传个图上来,多大的平面? 图纸有什么要求?什么材料?
! v% k1 z) O# O! b% ~" {8 s" k5 F“无论怎么加工 都有0.2mm-0.3mm 的平面度误差”,那你们的加工能力?
发表于 2011-10-29 08:47:00 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮南
首先,我们要求平行度和垂直度的目的是什么?
, }0 ^/ Y- @% V+ X# a* s图纸上的所有要求,也就是设计的最终目的的表述,是为了满足零件在整机中的功能,整机的功能达到了,也就是加工和装配后的实体,达到了设计的要求。4 A1 _, E% H: ^1 T) i. Z
基准是理想状态下的点线面,它的加工误差,通常我们是不考虑的。由于它的实际形状误差,确实会在测量过程中对测量结果产生一定的影响,为此,我们实际工作中,会采用模拟装配后的实际工况来进行测量。此例中,你的基准面,在工作状态时,是自由贴合还是压紧?自由贴合的可能性不大,估计还是压紧的。你就压紧了再测量。
2 G9 h" Y' p( b2 ]. X  P/ l4 l测量是为了后续的装配和功能服务的。设计有可能要求过严或过松,而测量的数据或结果,可以为后期设计更改做依据。

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 楼主| 发表于 2011-10-30 15:07:14 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
5# tangcarlos3d
! f* [/ G, u- U/ ~; \. c  s" z3 Y) i$ a! W) [+ Q# W
材料HT150 齿轮室盖子 厚度20mm  长500 宽 400 + L, ^# E+ Z$ R9 p$ R- c# ~
6 \) ]1 f: ~+ m4 i) S. l
用三爪卡盘原理 侧面夹紧工件 来车削
9 q! N0 r5 n, X( f0 q* ~1 W
/ A1 T; T" J/ Q5 m6 N, d) }; G( T8 \7 e. D一共车了3刀(粗车,半精车,精车)7 I9 ~- y% B; `; ]) X6 r4 A
  C/ K' ^1 n4 {3 n. ^
最好的一个 0.1mm(平面度)" _, t7 L8 c+ ]& R7 j. f& ~8 @
* _; k5 W; r5 z2 h% \
谢谢!!!% E3 S0 c, a3 d% `) T

( _5 |/ v- b4 \- W: M(自由状态下检测?)
发表于 2011-10-30 21:41:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2011-10-30 21:43 编辑
  c# n, y0 J( `8 x  s; M
& R5 Z( j, t- ~; t( j8 M建议:1. 用四爪卡盘;2.主轴中心孔内加一芯轴;3. 将芯轴的端面车到与四爪卡盘的一个平台齐平(误差小于0.05,适当把四爪卡盘平面带一刀);4. 将四爪做上1,2,3,4记号,装卸工件时只动其中的二个爪子,另外两个不动。
2 B" f: {$ K) _% E; O. b原理就是给平面一个辅助支撑以减小变形。另外夹紧力要适当,精车刀尖圆角半径大一点,走刀慢一点。

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 楼主| 发表于 2011-10-31 13:41:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
8# tangcarlos3d 2 ?2 [# J# A; R0 c  o4 ]( ^. a2 L
$ e4 F! [" ~' o
/ o* A) l- `6 i0 a
我们做的夹具与你讲述的原理是一样的,精车也重新装夹了1次,取下来量平面度 ,最好的也只有0.1】
1 h" y% [7 ]' V* r. `8 q. [6 _  g) ?
谢谢
发表于 2011-10-31 14:14:44 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
磨一下就好多了。或者换个基准。
发表于 2011-10-31 16:37:58 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
这个我个人感觉,如果工作状态是压紧状态,那就压紧后测量,否则是自由状态也就没那个意义了
发表于 2011-10-31 23:20:54 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
20厚的灰铁压紧测感觉有点太暴力了
发表于 2011-11-1 09:39:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
用四爪卡盘装夹,应将工件尽量找正后才能加工,否则出现内凹或外凸,平面度会更差一些,精车时建议你改变刀具的角度,主偏角适当的小一些,刀具锋利
 楼主| 发表于 2011-11-2 13:40:18 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
各位师傅!!!
6 ^$ {- n) n. v0 s7 A' H! Z2 O( r# I0 d0 y
检测基准 到底 是自由状态  还是 压紧状态啊 ?
发表于 2011-11-3 10:35:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
20厚的灰铁压紧测感觉有点太暴力了
# {/ x0 F3 M2 n7 M3 b, t" T  q& uLOCUAS 发表于 2011-10-31 23:20 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
变形那么大,肯定是厚长比很小的零件,不然20厚,干到那个水平…………
发表于 2011-11-3 10:39:37 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
各位师傅!!!
+ y6 Y3 W! ~- F$ o% ]5 |6 g( s) h$ V2 d$ M, h2 \
检测基准 到底 是自由状态  还是 压紧状态啊 ?: f0 p. @2 n1 p% f1 l- a$ c+ D
xuexi520 发表于 2011-11-2 13:40 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
当然是自由状态是最好的,如果真是厚长比真是很少,那就看使用情况了
 楼主| 发表于 2011-11-4 13:07:08 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
谢谢!!! 各位8 j3 [. Y( Q+ _/ m/ D% u+ U
小弟学习了
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