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发表于 2011-10-29 14:32:27
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来自： 中国上海
本帖最后由 马尔马拉海 于 2011-10-29 14:41 编辑 3 D0 ], F, q, ^! ^9 c9 ?8 |
+ w- u& \& \( }2 V“第1种方案，这是以前别人的专利技术”，钻孔堵焊，就这也申请专利了？晕！我说咋专利满天飞呢！
' w' w5 T( h6 v8 p' N- u4 W9 r. p楼主要求能否满足，关键是你的尺寸要求如何，如果相对尺寸要求不高，加工并不难，只需少许投入，做一套专门设备即可。# S( V, g% c6 C6 K
届时，你们也可以申请专利喽！方法我教你，不需回报，只要你用了，就在论坛上通告一声。* ?7 R* ?6 [" {1 [: o# ^2 I" g
年纪大，工作忙，就不替你画草图了，如果你专业知识够，我说，你懂的。' N# t. ?' c: M( L; P4 Q
1、去二手市场淘一台4~6米的卧车床身，无床头箱没关系，但大拖板必须好用。* I. v$ }9 }7 y+ p2 L6 [ z
2、用钢材制一断面矩形的长匣件，宽度小于120mm，长度4m。内部衬以含油尼龙或其他耐磨的树脂材料。此件中要布循环链条，因而内腔尺寸依链条放余量即可。最好设计成容易拆解的结构，方便检修。
. V9 G* t( s R. x8 s( s! d3、长匣件一端固定在原床头箱位置，配以链轮，电机。最好柔性连接。6 R7 P6 E* U8 _# ~# d
4、长匣另一头，做一工装（可称动力头）。可截取外径小于120mm的厚壁管做外壳。内部垂直管壁方向设一滑动组，滑块中置一小链轮，链轮轴一端安装一截钻头，另一端置一薄型气缸。滑块须有弹簧固定，不动作时钻头缩在工装内。此工装外周要设滑轮，以便于在管件内移走（有必要长匣件也应设滑轮1、2。
( c1 l' U. d q+ f9 E b/ d* [( F5、待加工的管子固定在大拖板上的夹具中，此夹具要求能按要求方便旋转角度。
; ^ G O- ~( `6、加工时，管件固定在大拖板上，移至动力头进入需要位置，锁定拖板。电机加电，链条驱动钻头旋转，气缸送气，推动钻头钻孔。钻孔深度已通过限位机构定死，触到限位开关，即断气，钻头缩回。移动大拖板60mm，并旋转夹具90°，锁定拖板，继续下个孔的加工。如此类推。, r' i0 ]. n* z2 e$ u2 Z+ G# a- K
此为该装置粗略介绍，还有其他优化的细节你自己考虑吧！比如钻头部可连接一冷却液管路......# S7 J0 U$ o1 h b# B* ^0 U$ _
该设备优点是：投资不大，制成后加工方便，可适用于不同长短的管件。需用人工较少（加工时只需1人，上下料再有1人配合即可）。当然，肯定可以申请专利，因为我也是刚刚才头脑风暴出来的。
9 l4 |1 ~6 n$ |: q! f- d& N此设备可以根据市场要求不断推出更新产品，直至全数控操作——大拖板和动力头联动，上料后一次加工完毕。呵呵，扯远了.....; [6 v: T y6 ~) c( S% F' m$ s" }
你看懂没？希望对你有用，打字打半天，嗨，年纪大了...... |
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发表于 2011-10-10 15:54:49
楼主
发表于 2011-10-14 09:47:16
的钢管，内壁直径只有Φ80。此时内部垂直管壁方向设置的滑动组可行吗？