QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

楼主: 使力
收起左侧

[公告] 静压动力装置——多头泵、齿轮分油器样本

[复制链接]
发表于 2011-10-11 20:06:48 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
我们现在很需要使力大师的帮助啊
# x8 B1 R' B3 o( g% \. g% b& H* {+ bsxhdmt 发表于 2011-10-11 18:13 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

- P( \$ h) ~% E( C可以在此留言。
发表于 2011-10-14 16:15:07 | 显示全部楼层 来自: 中国河南三门峡
我们设计了一台重型龙门移动式镗铣床,龙门架重量大约是50T,想采用恒流闭式静压导轨,龙门架立柱托板的尺寸是3470*1265。初步设计的油垫尺寸是L=400,B=300,l=200,b=240。在一个立柱的托板水平面上平行对应分布有8+8个这样的油腔,两个立柱托板就是16+16个油腔。侧面油腔(尺寸未定)打算采用1侧4个,那么一个立柱托板就是4+4个,两个立柱托板是4+4+4+4=16个。也就是一个托板上有16个承载油腔和8个侧油腔,总计24个,一套静压导轨油2个托板合计48个油腔。
发表于 2011-10-14 16:22:58 | 显示全部楼层 来自: 中国河南三门峡
按照负载和有效承载面积,单个油腔的压力是2kg/cm2,取油垫间隙=0.2mm,算下来流量是6L/min。想问几个问题:" b  N! U5 S& B  Z) y
1、是否一定要设计对置油腔?由于龙门架移动速度很慢,快速时才1m/min,因此不打算设对置油腔,仅有承载油腔和侧油腔,可以吗?; R8 g# u* D2 J* F
2、油膜厚度取0.2mm是否合适?20丝和我们6.3米立车的浮起量差不多,所以取了这个值,但在论坛里看大家取用的都是0.0Xmm,才几丝的油膜厚度,不知道有什么优劣。
' e- h/ p; C+ a! ?3、流量算的6L/min自己都有点怀疑是否正确,如果流量如我计算的6L/min,是否只能选择多点齿轮分油器?0 c% I5 q: k" k/ q
有没有大家在龙门移动式机床上静压导轨的经验分享下,万分感谢!
发表于 2011-10-14 16:23:59 | 显示全部楼层 来自: 中国河南三门峡
本帖最后由 sxhdmt 于 2011-10-14 16:26 编辑 ; H7 c, ^. }" U0 {7 s* v
2 y* v2 ]  j, k6 T
未命名.JPG : j$ `7 y8 G" ?8 [6 G4 z2 I

2 J) l8 o4 _, ^, u7 K这是轨道和托板的剖面图
发表于 2011-10-14 16:23:59 | 显示全部楼层 来自: 中国河南三门峡
版主,我电脑上的图片如何贴上来啊?[img][img]
 楼主| 发表于 2011-10-14 20:56:40 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
本帖最后由 使力 于 2011-10-14 21:00 编辑
% w5 k* {- D. ]: p6 T& Z7 ?
+ J/ J6 l) x; D; n9 k& Y; |0.2肯定是不适合的。* |" `" ]+ L# s1 J: s
直接上图,龙门移动式镗铣床滑座油腔。& Z9 u$ w/ I4 R
DSC00749.JPG

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 应助

查看全部评分

发表于 2011-10-14 21:15:48 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
终于看到使力大师出手了!那一般厚膜厚度取多少?0.05mm?, ^, i3 [% x9 c7 k- d  M
看图上油腔是“回”字形的,我们打算用“口”字形的,我再算算0.05mm的流量需要多少。流量和油膜厚度是3次方的关系吧,我从0.2-->0.05,流量会小很多啊。" L# s8 _- Z9 @. J
从这个图片上不好看出有没有侧油腔和对置油腔,使力大师,我的第一个问题能解答下吗,谢谢!
发表于 2011-10-14 21:17:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山东菏泽
对了,使力大师,我的这种50T负载的情况,通常是用多头泵还是多点齿轮分油器?谢谢!
发表于 2011-10-15 21:04:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东菏泽
说不定和使力的QX能进行一些业务上的合作,希望能联系上
 楼主| 发表于 2011-10-16 06:57:27 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
关于油腔布置:: {" ^- C2 X$ C7 x8 }3 T
龙门移动式镗铣床滑座油腔油腔布置最简单,不像落地镗铣床,需考虑滑枕、镗轴出入;主轴箱上下时的工作扭矩变化等对支承的影响;它只需求得重心后,油腔布置的承载对称于重心,使立柱在运行和静止时不得有倾斜。这就要求油腔布置如同人的脚掌,有支承还需稳定,在我上的图中能看出有的油腔是导向用和卸荷,有的只是卸荷。0 A$ C: ]+ z" n+ W) ]
关于油膜厚度:
% f* X! g" R0 S* s; k8 A- T油膜厚度选用需综合考虑,其1,床身导轨的形状误差,不至于工作时有的位置临界摩擦,有的地方滑动摩擦,这样对运行精度有太大的影响,重复定位精度就达不到要求;其2,对于低速运行的静压导轨副,摩擦功率很小,设计时不必考虑。8 g  C& f, b) t3 z  }$ M- |+ G
关于静压流量:
7 t9 ^! Q: l- }: }/ _# {* Q流量×压力=功率,选定了油膜厚度,流量即可计算出来,计算出的流量一定在多头泵型号流量参数之间,流量选择可取大的流量,保险。流量选择还可先确定流量,调整油腔各部尺寸,满足油膜厚度。, ]: B1 i2 C' k0 h. M- |8 S' J
以上纯文字,希望有原则上的帮助。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 应助

查看全部评分

发表于 2011-10-16 16:09:23 | 显示全部楼层 来自: 中国河南三门峡
谢谢使力的大力帮助!一下子清楚很多,多谢!我会继续再计算下。. P# o$ J) |+ U4 o/ F- n3 V
我们这台龙门移动镗铣床,不单在横梁上有Z轴的铣、镗,在左或右立柱也会设计一个侧面的镗铣头,因此也有类似落地镗铣床的功能。不过因为是龙门架式的结构,立柱上的这个动力头对导轨的影响应该较落地镗铣床小。
发表于 2011-10-17 17:11:54 | 显示全部楼层 来自: 中国河南三门峡
我算下来46#油,油膜厚度0.1mm,总共24个承载油腔,一个立柱拖板是12个,比原设计减少了4个。流量是180ml/min,我打算买16头300ml的多头泵。
 楼主| 发表于 2011-10-17 19:54:54 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
把图发上来,我们探讨一下。7 \* B7 j8 L7 n+ Y, j; j3 V
好像0.1太大。直觉,你一定计算有问题。是否在考虑平面度误差后油膜厚度能到0.02-0.025为好。
! G* k: s) |- Y3 X' \油,别看好多人用46#,你就也用它,建议22#或32#,这样就不需温控。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 应助:)

查看全部评分

发表于 2011-10-17 20:57:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
我明天到单位把图发上来,谢谢帮助!; b, S; D8 v+ x7 @# |
选0.1是出于这样的考虑:
( ?% d- |3 b, m6 e! c1、拖板底部是厂里自己磨的,而非刮研,整个拖板长3米47,因此考虑误差大一些
; O3 N& |  Z! E* S7 o) [( L2、油腔是直接在拖板底部铣出来的,而非导轨板做油垫再装在拖板底部的,因此拖板磨削的误差会叠加在这里
  |' U' c! }3 Y) h9 Q$ r/ F3、考虑到整个液压站的元件的效率和装配的优劣,可能设计是0.1,实际能浮起的最多是0.08吧,范围设计的宽一些,期望在前给泵上做一些调节
3 Y* j* x0 Y5 ^7 y1 F选46#油是我们厂一直都在用46#做液压油,也就从了经验,还是用46#,22或32会不会太稀?
发表于 2011-10-18 10:54:44 | 显示全部楼层 来自: 中国河南三门峡
这是拖板的上平面图。12个大螺栓孔就是立柱的投影位置,上平面没有标注油腔的尺寸% ^; @. f$ t3 X3 ]0 J
% z% W8 G# q7 r5 V2 |$ u$ ^
上面.JPG
发表于 2011-10-18 10:58:56 | 显示全部楼层 来自: 中国河南三门峡
这是拖板的下平面图,油腔还是原设计的一边8个,一个拖板总计16个。油腔尺寸是200*240,在拖板长度上是200mm,在拖板宽度上是240mm。油垫尺寸:长(取两油腔中间)400,宽300mm。
% g" Z9 K- n0 ?7 q& Z
2 D! z  I* s' c, a2 T2 } 底面.JPG
发表于 2011-10-18 11:08:40 | 显示全部楼层 来自: 中国河南三门峡
再上一个剖面图,拖板有镶板和压板,在两侧有侧面油腔,一边4个,一个拖板共8个。由于负载基本恒定,对置油腔没有设计。0 p0 l# |! |9 j

  G: w5 B; D; }& G) k 剖面.JPG
发表于 2011-10-18 11:46:12 | 显示全部楼层 来自: 中国河南三门峡
本帖最后由 sxhdmt 于 2011-10-18 11:50 编辑 4 C- ^" s7 f* S" S7 x: ~$ g3 M2 B( D

1 L: C, o' a: }, ~0 a因为理解的实在不深,很多地方是套公式,不知其所以然,所以结果上肯定有不合理的地方,先谢; [' g) v7 r! v4 A! R9 c& d( a/ M
谢使力的帮助!也算是抛砖引玉,大家都可以借这个例子学习下吧。谢谢!
/ B# m( J. w/ o/ W. b4 U% S9 j" H
, Y: z' g3 X9 C) k+ `; j1、负载为整个龙门架的重量,按50T计算。承载油腔暂时还是按原设计32个,因此每个油腔的负载
4 X1 o0 \+ Q- c' b. T5 ?是50*1000/32=1562.5kg≈16000N(取略大点)
9 i' L+ s! o+ ]  p  {
. {( E* b, Z; a0 O) G2、有效承载面积:油腔l=200mm,b=240mm,油垫L=400mm,B=300mm,A=[(200+400)/2]*
% o- X- C6 l; Y; F9 U5 c) ?0 l[(240+300)/2]=81000m㎡=810c㎡' Y6 @2 l- t4 U
! o, v' I$ i0 f0 k
3、每个油腔的压力P=16000N/810c㎡=19.75N/c㎡≈20N/c㎡(取略大点)
. d* w, z$ Z7 h% ~7 L1 @2 [0 ?7 U8 `, y4 G, h- g
3、46#油粘度取u=4.3*10^-8(N.s/m㎡) = 4.3*10^-6(N.s/c㎡) ,油膜厚度取h=0.1mm=0.01cm
; `+ Q- n; p$ }( d1 C7 p) ]; [4 s2 O: g5 r( u
4、流量Q= (P*h^3/6u)*[(l/(B-b))+(b/(L-l))] = (20*(0.01)^3/6*4.3*10^-6)*[(20/(30-24))+(24/(40-20))] =3.514c㎡/s=210.84ml/min
: @, M7 L+ }9 y8 f. r2 Q9 `" D8 x+ n3 ?3 q$ I2 P( |0 h  I' L4 o
5、得:每个油腔的流量是210.84ml/min,范围取大,就需要300ml的多头泵。$ F" h( F- w* s4 D
9 t  w7 g: ^5 D8 q" t& c3 _' S
我是这样计算的,请使力和大家看看有何不妥或错误,非常感谢!
发表于 2011-10-18 13:00:25 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
再上一个剖面图,拖板有镶板和压板,在两侧有侧面油腔,一边4个,一个拖板共8个。由于负载基本恒定,对置油腔没有设计。/ y- @, E. s4 o+ z. l" h

+ ?. I1 S6 ]; w0 W7 J1955504
/ t2 B; n# n0 @, csxhdmt 发表于 2011-10-18 11:08 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

1 X' |1 F3 k7 X& l2 g1 N3 M$ k3 z从这张设计图的比例来看,似乎有以下问题:* o% I( u% W) ]  ^4 x2 y% z
1)床身导轨板的厚尺寸应大于导轨板下面垂直板的厚度尺寸2倍左右;
7 l! o( X( _- F" ]( m" N' K$ h4 N' i( {2)床身两侧垂直板如果是各一条的话,它应该在导轨板下面的中心线上。
5 i! I  u4 _  w/ Q) a* h! x仅供参考。
发表于 2011-10-18 15:15:50 | 显示全部楼层 来自: 中国河南三门峡
本帖最后由 sxhdmt 于 2011-10-18 15:17 编辑 " X4 f2 R) b) G/ k- v# K& Z

# D& J5 A1 `+ O1 j7 d* w9 s! Q44# 洪哥
) Y2 u6 @6 r4 y- x, r5 G- f+ J' |9 z1 a
谢谢洪哥。  l" G8 m5 y" g* R$ S- b% [
这个剖面是龙门的一条轨道的剖面,不是工作台剖面。这次的镗铣床,是龙门架移动,工作台固定。静压也是作用在龙门架左右立柱下的轨道上。
8 D8 y( h% P2 C+ o) Z7 L3 S结构上是左右立柱下各螺栓固定一个拖板,就是前面发的上平面和下平面所述的拖板,拖板下平面设置静压油腔。无静压时,拖板与剖视图中的轨道接触。有静压时,拖板下平面与轨道之间形成油膜,两个拖板分别托举起左右立柱以及立柱之间的横梁、动力头等。8 q/ z  `7 I" r0 c

$ G- I) _, }$ y0 a) K, {原来是想用导轨板制作油腔再胶合到拖板下平面的,后来考虑拖板移动速度很低(1m/min),就想直接在拖板铸件的下平面铣出油腔来。不知这样的做法可行吗,有没有人这样做过。
发表于 2011-10-18 15:20:42 | 显示全部楼层 来自: 中国河南三门峡
本帖最后由 洪哥 于 2011-10-18 17:29 编辑 4 C/ {/ [$ F9 d2 W9 v8 e2 U

2 G8 ]2 e4 r3 W5 c% P; n44# 洪哥 ' R$ b% r2 \2 L9 K
( n. ~" \5 {% V* ~8 C
洪哥,您说的这个导轨板下面的垂直板是哪个? 床身纵向支撑导轨的垂直钢板(如果是结果件的话)。2 \. g9 p  ?. j7 b& x" M. m- E
7 d5 M& l1 F  }. w5 p
您第2条的意思我明白,是导轨板的中心应该和下面轨道的垂直支撑的中心线吻合——是。
发表于 2011-10-19 09:36:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东菏泽
我理解您这里说的床身就是我的轨道体,轨道体上面是拖板,拖板是移动件,开有油腔。床身=轨道体;工作台=拖板。
+ {" b) G" e- G7 A$ H! Q轨道体是HT250的铸件,纵向支撑的厚度还是挺厚的,用导轨板做油垫的话,厚度要大于铸件纵向支撑厚度的2倍。; f9 N0 r  w( H& ^1 R7 j" U. i% I
原来是想用导轨板制作油垫再胶合到拖板下平面的,后来考虑拖板移动速度很低(1m/min),就想直接在拖板铸件的下平面铣出油腔来。不知这样的做法可行吗,有没有人这样做过?
发表于 2011-10-19 13:26:48 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
我理解您这里说的床身就是我的轨道体,轨道体上面是拖板,拖板是移动件,开有油腔。床身=轨道体;工作台=拖板。
/ [8 n: h8 v$ u; c' D轨道体是HT250的铸件,纵向支撑的厚度还是挺厚的,用导轨板做油垫的话,厚度要大于铸件纵向支撑厚度的 ...- @+ ^; u7 `" i- r" h. y
sxhdmt 发表于 2011-10-19 09:36 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ [' u. O8 t( \3 [6 M' l2 o
1)拖板下面一般镶有色金属材料的导轨板,在导轨板上开油槽,这样做的好处很多;& j! L6 a/ j9 x) t- D( `. m
2)为了提高工作效率,拖板的快移速度一般在5米以上。
 楼主| 发表于 2011-10-20 03:27:58 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
如果导轨配合精度达不到要求,0.1也会出问题。通常,地基变形,水平没调好都会使静压失效,出现局部比压大,研伤导轨面。
/ u, {1 F6 Z3 p3 m如果一切满足要求,拖把不用减磨材料也未尝不可。0 N3 w; v8 E/ r4 i# f% d* W( {& L
如果一切满足要求,浮升又能达到0.1,你是否考虑过,当加工上平面时停电等情况会打刀呀?
0 s# P7 @) O! R5 b5 c9 Q0 @回油是个容易忽视的问题,注意到这点。油箱设计请考虑一个回油周期的用油量。
7 T" d8 f2 Y$ F$ `; e拖板快速怎么也要到4m/min,不然操作工很烦。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 应助

查看全部评分

发表于 2011-10-20 09:46:10 | 显示全部楼层 来自: 中国河南三门峡
谢谢两位的指点,我会请设计再考虑导轨板和快移的问题。加工上平面打刀也被忽略了,我得去提醒下,非常感谢!
( C6 e0 h, _) j2 f& \$ `6 G对回油周期,请两位大师看看我前面算的这个“每个油腔的流量是210.84ml/min,范围取大,就需要300ml的多头泵”正确吗?9 m1 G4 C2 s2 F( z; a$ }7 J
再次多谢!
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表