采用φ9.2的钻头孔铝合金为什么钻出来的孔上部分是9.60,下面是9.23？

emop · 发表于 2011-8-26 23:33:27

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本帖最后由 emop 于 2011-8-28 08:48 编辑

采用φ9.2的钻头孔铝合金（ADC10,厚度10mm），为什么钻出来的孔上部分是9.60,下面确是9.23左右？

现象：钻出来如上面说明。钻头：麻花钻
解决措施：更换新的钻头后，上下都是9.23左右了。
难道是钻头成S形？还有别的可能吗？

谢谢各位讨论。

zamcompy · 发表于 2011-8-27 12:40:58

可能是钻头的刃口不对称引起的

mengfansheng · 发表于 2011-8-27 13:02:00

同意楼上，重新刃磨，或者限制一下钻头的摆动，如钻套，或打样冲眼

ljwquan · 发表于 2011-8-27 15:29:29

如果是新钻头的话，应该是钻头跳动过大，应使用导孔板、钻套来保持定心。

软体动物 · 发表于 2011-8-27 16:23:24

钻头没磨好，

10毫米的铝板，属于薄板件

必须磨成三尖钻才行！！

三尖钻钻出来的孔，圆，没毛刺！！

emop · 发表于 2011-8-28 08:49:20

采用的是 HSS 麻花钻，这样能磨出三尖钻吗？应该不行吧？

wxzc · 发表于 2011-8-28 09:27:32

采用的是 HSS 麻花钻，这样能磨出三尖钻吗？应该不行吧？
emop 发表于 2011-8-28 08:49 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

能磨用普通砂轮机，6毫米以上钻头不难。

软体动物 · 发表于 2011-8-28 15:24:06

我晕，所有的麻花钻都能磨三尖钻呀！！！

对，６毫米以上都很容易呀

liuxs · 发表于 2011-9-2 19:42:48

冷却要好一点，钻头磨快一点

fcm1214 · 发表于 2011-9-2 20:08:31

如果是新钻头的话，应该是钻头跳动过大，应使用导孔板、钻套来保持定心。9 N# N1 r: ]& V* J9 j' N: a# `
ljwquan 发表于 2011-8-27 15:29 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

同意这位朋友的说法

zhaoshijing · 发表于 2011-10-25 15:08:02

如果精度高的话，就用小1mm的钻头打，再用标准的扩。

liumin1969424 · 发表于 2011-10-26 15:36:02

钻头刃磨时偏心造成

wudang2 · 发表于 2011-10-27 08:56:42

如果是新设备，就是钻头一个刀刃偏。刀具没问题的话就是主轴摆动严重超差，可做一个钻模板解决

1003325069 · 发表于 2012-4-14 12:53:03

钻头中心偏了，因为钻尖在露出工件底面的时候，前端中心不在起到定心的作用，因此孔的直径会很接近钻头直径，只需重新刃磨钻头就OK了。

ds324zb · 发表于 2012-7-10 09:01:59

麻花钻修磨一下，用小砂轮

gaoyns · 发表于 2012-7-10 11:17:49

可能是手工磨偏钻头的原因，两主切削刃不一致，导致钻孔偏大造成的。可在工具磨床上刃磨，可能就不会偏那么多了。

jamwe · 发表于 2012-8-22 23:22:40

是不是本来就有锥度的钻头？

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