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各位大仙,最近小弟做氧化出现一些现象解决不了,求助各位给点意见.) s2 t! {! {, {% m7 @# P( q2 g
我是做半导体零部件重阳极.在退阳极之后有的表面会出现很多小的凹点,有的可以做的上去,有的凹点做不上去,有的虽然打磨平了,但是做出来还会出现白点,有的白点导电有的不导电.: C( R h$ s. ^. s
看见别人做的没有怎么拋磨就可以做的上去氧化膜,我的就是不行,快崩溃了.
" W" @) t" r: c+ z6 R6 n流程为1.氢氧化钠退阳极2.240#,400#水砂纸打磨,菜瓜布细磨3,氢氧化钠---水洗--稀硝酸---水洗--硫磷酸---水洗---硫酸阳极(硬阳).; M- I) {# b! y* }0 g9 \; |8 Y
打磨是用自来水打磨的,水洗槽和化学槽是用RO水配制.自来水打磨应该不是问题,因为有的工件是用自来水打磨但是做出来没有白点.附件为电子显微镜60倍电脑拍摄.. h5 }! r6 O: t
各位帮忙分析一下是什么原因,是否中间需要增加其它化学槽可以解决这个问题.最近一直打磨,员工都累的要死,做出来都不行,都闹情绪了,各位帮忙了啊. |
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