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[求助] 长杆类锻件如何制坯?

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发表于 2011-8-11 16:19:14 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 rock.yee 于 2011-8-11 16:31 编辑 ' L+ G. ?# T! z6 [
$ O6 z2 M1 j8 }" n5 f
如图所示的锻件,如何制坯呢?
捕获.JPG
发表于 2011-8-12 08:01:03 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
直接把头敦一下就是了。
发表于 2011-8-12 21:03:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
长径比小于20,应该不属于细长杆之类。
 楼主| 发表于 2011-8-15 12:45:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
直接把头敦一下就是了。
' L6 L8 |  b6 x, o' K% y# Qzhujiaping 发表于 2011-8-12 08:01 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
咋墩?用什么设备墩?模具用什么?(图示产品材料为T2铜)
发表于 2011-8-16 10:20:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
用一φ80、长250mm圆钢,中心钻φ25mm钻孔,在一端部车出大端为φ40mm的锥孔及短圆柱直孔。再进行一下热处理,就是这个毛坯件的锻模。计算好料长,镦成后从小端打出。
 楼主| 发表于 2011-8-17 13:15:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
用一φ80、长250mm圆钢,中心钻φ25mm钻孔,在一端部车出大端为φ40mm的锥孔及短圆柱直孔。再进行一下热处理,就是这个毛坯件的锻模。计算好料长,镦成后从小端打出。
' \4 X7 L; e) V5 @$ p3 {* zgaoyns 发表于 2011-8-16 10:20 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

3 s% r9 A4 V& Z. O: X: z/ g7 E
3 m5 A& ~2 x4 W; S: N, a老大,批量生产,第一,大头处镦坯会弯掉,第二,如何脱模+ Q: m% @' }( g3 u2 _1 h# W; r
每月1万的产量,不能脱模会打死人的.
发表于 2011-8-17 14:49:04 | 显示全部楼层 来自: LAN
做套模具吧,配上一个电加热器,用圆棒材,先用切边模切料 切成大致形状,之后上模具
发表于 2011-10-31 15:50:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
是墩粗,下模中间分开来,用液压顶,墩粗后下模模具分开,锻件掉下来,不过这种模具我也就看过一次。听牛XX的,我说叶科,这点小事也难不倒你吧!
发表于 2011-11-5 13:31:27 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
225T的平锻机
发表于 2011-11-5 19:38:25 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
这样的零件都是通过墩头部做出来的,这样做最省料。
) a2 g- O3 m7 ~脱模的问题关键你要弄个工艺台阶了,15mm最多,外圆大2mm左右即可,
; P0 G0 a' ~% a3 r; m: q脱模问题既可以解决。
/ K5 R; E1 M5 B% @+ i关于楼主所说的弯曲的问题是不存在的,你车的的时候夹住下模没有问题,* A' z; A  t3 ?. c3 S6 C/ P+ v: p2 n5 c
我公司的双曲线齿轮轴几乎都是这样做的,每月2.5W件,废品率控制在0.05%以下。
发表于 2011-11-6 12:36:27 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
6# rock.yee 7 K% Q* h" d1 M) `8 W
( h7 w9 R, t) b3 l& s' M/ `
如果是每月1万的产量,建议用铸造方法来做。
发表于 2011-11-6 13:03:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
用卧式电镦机,T2铜材模具就用两半开口式的没问题。也可直接把夹紧电极做成与头部锥度相同的锥孔形状,此时就不要凹模了。卧式镦锻机也可以,但要凹模,出料不方便。
发表于 2011-11-6 13:04:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
6# rock.yee  
2 A  [) U4 X& z6 @, z& C: ?8 ~: b3 ]2 ?
如果是每月1万的产量,建议用铸造方法来做。
1 m9 `& t5 }+ f; w$ P8 D% m$ f* R钱爷 发表于 2011-11-6 12:36 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  s! i+ m& ]" b# Z3 ?- s
T2铜材用铸造?
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