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[已解决] 氮化处理对材料的要求

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发表于 2011-6-28 10:20:19 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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氮化处理适宜于何种材料类型?: O* I* Y2 E# C+ T8 c& e8 c
40Cr和42CrMo的氮化效果如何?
发表于 2011-6-28 13:09:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
楼主说的可能是氮碳共渗吧?这两种材料的氮化效果不是很好,氮碳共渗(即通常说的软氮化)工艺是常用的,氮碳共渗后表面有0.05~0.01mm左右的白亮层,硬度约为500~700HV0.1。氮碳共渗前应进行调质处理。

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发表于 2011-6-30 22:11:44 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
我见过很多齿轮氮化,大多数是40Cr的,感觉会比42CrMo感觉不易渗的深
发表于 2011-8-13 12:41:06 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
采用离子氮化处理,两者效果都一样。需要的找我,我们公司就有离子氮化设备。
发表于 2011-8-13 23:48:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2011-8-13 23:52 编辑 7 ~6 R) |6 E* z5 ]! b* T
4 \/ ~9 Q1 {7 X9 ]# f
[quote]采用离子氮化处理,两者效果都一样。需要的找我,我们公司就有离子氮化设备。
" ?: b+ V* M5 U  H1 A( ~/ X5 {sunnyoldman 发表于 2011-8-13 12:41 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif[/quote,]
0 s6 [' B: R$ X0 y* Y: r; I请问4楼:你们的离子氮化处理表面之量怎样?能达到HV 1200吗?渗氮层深度有0.20mm,表面能抛光到Ra0.1µmm. 怎样联系?我在东莞,有一种新工件需要氮化。
7 D% [* X" ~7 z" x3 W你厂有辉光离子氮化吗?" J) n* s% ]- V+ L) T% t
HV 1200,渗氮层深度0.20mm 这是对固体或液体渗氮的要求吗?
发表于 2011-8-14 12:13:59 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
我们就是辉光等离子氮化,离你们太远,我们在河北,你们东莞那边也应该有啊,要达到这么高的硬度,得知道你的材料,硬度和材料还有关系。
发表于 2011-8-14 23:07:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2011-8-15 22:32 编辑
1 Q- E4 g5 a! M% y9 t
我们就是辉光等离子氮化,离你们太远,我们在河北,你们东莞那边也应该有啊,要达到这么高的硬度,得知道你的材料,硬度和材料还有关系。
( \. L8 t- |5 g3 Q  Osunnyoldman 发表于 2011-8-14 12:13 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ }& g0 e6 d) A$ N  f! d
谢谢6楼的回答。我以前在国营单位时在内燃机气门上用过辉光等离子氮化,软氮化,固体渗氮。材料是4Cr9Si2和21-4N等耐热钢,记得是HV650左右。现在的材料是SDK11或SKD11,大概相当GB的Cr12MoV。网上介绍的能达到HV1250,渗层深度可达到0.25mm以上。我怀疑这是固体或液体氮化,表面抛光质量可能没有辉光等离子氮化好,但硬度可能要高一些。正不置可否。能否告知SDK11或SKD11用辉光等离子氮化能达到多高的硬度。再次谢谢!
发表于 2011-8-15 13:47:47 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
選擇Aluminum killed 42CrMo 會有較好的氮化效果
发表于 2011-8-15 22:24:56 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
1. 在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下所示。$ {$ B7 z! z0 W: j+ `0 L4 v4 w
氮化时间(小时) 20     30       60 . K- V) N; w/ J  d  Z" {
渗氮层深度mm   0.25   0.30   0.35   0 ~0 O, W6 N6 }. o2 Z+ P: \
2.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um.

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发表于 2011-8-16 09:22:54 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
氮化处理对材料的要求是比较严格的,一般来说,钢料中的铝、铬、钒以及钼元素对渗氮很有帮助,这些元素在渗氮温度中与初生态的氮原子接触是,就生成安定的氮化物。尤其是钼元素,不仅生成氮化物,也作为降低在渗氮温度是所发生的脆性。而其他的元素,比如,镍、铜、硅、锰等对渗氮没有多大的帮助,对钢中所含的氮化物来说,铝是最强的氮化物元素,含有0.85~1.5%铝的渗氮结果是最佳的;1 V6 P5 U3 F% C: x8 n
没有含合金的碳钢,因其生成的渗氮层很脆,容易剥落,不适合作为渗碳钢;

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