氮化处理对材料的要求

厚积薄发 · 发表于 2011-6-28 10:20:19

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氮化处理适宜于何种材料类型？
40Cr和42CrMo的氮化效果如何？

lxfdj · 发表于 2011-6-28 13:09:08

楼主说的可能是氮碳共渗吧？这两种材料的氮化效果不是很好，氮碳共渗（即通常说的软氮化）工艺是常用的，氮碳共渗后表面有0.05～0.01mm左右的白亮层，硬度约为500～700HV0.1。氮碳共渗前应进行调质处理。

bobqu · 发表于 2011-6-30 22:11:44

我见过很多齿轮氮化，大多数是40Cr的，感觉会比42CrMo感觉不易渗的深

sunnyoldman · 发表于 2011-8-13 12:41:06

采用离子氮化处理，两者效果都一样。需要的找我，我们公司就有离子氮化设备。

tangcarlos3d · 发表于 2011-8-13 23:48:05

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2011-8-13 23:52 编辑

[quote]采用离子氮化处理，两者效果都一样。需要的找我，我们公司就有离子氮化设备。
sunnyoldman 发表于 2011-8-13 12:41 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif[/quote，]
请问4楼：你们的离子氮化处理表面之量怎样？能达到HV 1200吗？渗氮层深度有0.20mm，表面能抛光到Ra0.1µmm. 怎样联系?我在东莞，有一种新工件需要氮化。
你厂有辉光离子氮化吗？
HV 1200，渗氮层深度0.20mm 这是对固体或液体渗氮的要求吗？

sunnyoldman · 发表于 2011-8-14 12:13:59

我们就是辉光等离子氮化，离你们太远，我们在河北，你们东莞那边也应该有啊，要达到这么高的硬度，得知道你的材料，硬度和材料还有关系。

tangcarlos3d · 发表于 2011-8-14 23:07:45

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2011-8-15 22:32 编辑

我们就是辉光等离子氮化，离你们太远，我们在河北，你们东莞那边也应该有啊，要达到这么高的硬度，得知道你的材料，硬度和材料还有关系。
( \. L8 t- |5 g3 Q Osunnyoldman 发表于 2011-8-14 12:13 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

谢谢6楼的回答。我以前在国营单位时在内燃机气门上用过辉光等离子氮化，软氮化，固体渗氮。材料是4Cr9Si2和21-4N等耐热钢，记得是HV650左右。现在的材料是SDK11或SKD11,大概相当GB的Cr12MoV。网上介绍的能达到HV1250，渗层深度可达到0.25mm以上。我怀疑这是固体或液体氮化，表面抛光质量可能没有辉光等离子氮化好，但硬度可能要高一些。正不置可否。能否告知SDK11或SKD11用辉光等离子氮化能达到多高的硬度。再次谢谢！

0836449 · 发表于 2011-8-15 13:47:47

選擇Aluminum killed 42CrMo 會有較好的氮化效果

sunnyoldman · 发表于 2011-8-15 22:24:56

1. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下所示。
氮化时间（小时） 20 30 60
渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35 　　
2.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.

trues2006 · 发表于 2011-8-16 09:22:54

氮化处理对材料的要求是比较严格的，一般来说，钢料中的铝、铬、钒以及钼元素对渗氮很有帮助，这些元素在渗氮温度中与初生态的氮原子接触是，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅生成氮化物，也作为降低在渗氮温度是所发生的脆性。而其他的元素，比如，镍、铜、硅、锰等对渗氮没有多大的帮助，对钢中所含的氮化物来说，铝是最强的氮化物元素，含有0.85～1.5%铝的渗氮结果是最佳的；
没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗碳钢；

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