热处理装炉温度问题

sunnyoldman · 发表于 2011-8-9 08:19:21

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本人看到很多热处理工艺中都提到装炉温度要大于一定的温度，比如：35CrMo调制处理，加热时装炉温度要求大于800℃，如果先将工件放入炉内与炉体一起加热，和炉温先加热到800℃再将工件装入炉内，这两种操作方式哪种比较合理，为什么？希望高手解答，本人对热处理不是很了解。

zhangyo2 · 发表于 2011-8-9 13:28:34

正常炉温不超过300度

zpc64 · 发表于 2011-8-9 14:35:37

炉温先升到工艺要求后，再装工件，这样比较合理。

sunnyoldman · 发表于 2011-8-10 21:08:32

到底是什么原因，还需要搞热处理的专家给出一个合理的解释。

chine.cao · 发表于 2011-8-11 22:01:33

随炉的很少，我们基本不采用这种方式。

sunnyoldman · 发表于 2011-8-23 08:25:33

本板块技术团队中难道没有搞热处理的？，怎么到现在都没有一个合理的解释。

qilupzh · 发表于 2011-8-23 10:52:43

先将工件放入炉内与炉体一起加热。工人操作也方便、安全。

nel1982 · 发表于 2011-8-23 16:52:03

个人意见，只是操作方式不一样了。
零件随炉升温比较慢，零件在这个过程中可能氧化的比较严重吧。到温后再装零件缩短升温过程对零件的影响，操作方式不一样肯能对后续保温时间以及整个过程的能源消耗不一样。

WWXGO · 发表于 2011-8-23 16:55:50

本帖最后由 WWXGO 于 2011-8-23 17:06 编辑

老兄也是个懂事长了，定知道论坛人才济济，只是大家都忙，怎么乱说话了。我给点小建议。
我认为两种方法都有用。千万别一概而论。
根据工件材料，尺寸形状及淬火后要求（变形要求）而定。
假如工件片状而且薄，材料淬透性好，而你又想得到细小奥氏体组织，又想被免大的变形和淬火后破裂等缺陷，那么我认为最好随炉温升温，同时你得必须准确掌握工件到达奥氏体化后温度的保温时间，但是缺点是效率问题。
还要看你的淬火方式，还要看你的回火方式，要自己把握。
假如工件总体要求不高的而且批量生产的，可以首选在炉温高情况下放入，但是这种情况产生的加热应力和淬火应力会很大，你想想骤冷骤热的人也容易感冒。

lxjsunnyboy · 发表于 2011-8-23 17:22:42

热处理现在一般采用网带的多，因为淬火有温度和时间的要求，所以需要在炉温升到工艺要求后，才能开始装工件，只有这样才能保证时间的准确性（淬火时间）。

hottee2009 · 发表于 2011-8-23 23:39:26

炉温先加热到800℃再将工件装入炉内，sunnyoldman 发表于 2011-8-9 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

一般都是这样做！！出了问题好处理！！

sunnyoldman · 发表于 2011-8-24 09:57:18

非常感谢各位坛友的帮忙，通过网友的回答和对热处理知识的学习，现在我已经明白了。这个问题影响因素比较多，但对于传热性能好的碳钢及合金钢，应该先加热到一定温度再装炉，这样加热效率高，氧化少。对于传热性能差的材料应该随炉一起加热。当然也有特殊情况，就看你的热处理方式了。

sunnyoldman · 发表于 2011-8-24 10:00:22

9# WWXGO
高频淬火不就是骤冷骤热吗？

zyzxct · 发表于 2011-8-24 11:04:23

要根据具体情况具体分析。如果零件形状简单，尺寸不是很大，肯定是热装炉好一点，特别是连续生产的情况下。上一炉出完了，炉子是热的，趁热装又节能，又省时间。如果炉子是冷的，就不一定非要升到800度以上装炉。除非是非气体保护炉，而要求零件表面氧化脱碳较少或较大尺寸的零件进行差温淬火。对于大型零件和形状复杂件，对装炉温度和升温速度是有非常严格的要求的。否则加热时产生的热应力会使零件开裂。也许你还要问，淬火时的温差不是更大啊，为啥不怕开裂？那是因为淬火时零件处在高温，塑性还很好，不会裂。道理反过来说，到淬火冷到低温时，不能将零件冷得太死，要及时回火，是因为工件的塑性很低了。

gwl-1oo · 发表于 2011-8-24 19:08:23

高频淬火一般是局部或表面加热淬火，即使局部淬火形变大，但由于基体的韧性好，可以有效的缓冲淬火部分产生的应力，而且附近非高频区也可因热传导而分散热量，所以一般高频处理方法比保护气氛处理还要变形小。

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