如何用PLC控制切断刀负载的突变？

努力到无能为力 · 发表于 2011-8-1 09:47:30

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本帖最后由无友于 2011-8-2 10:13 编辑

我们用车床改制的专用自动管材切断机，就是自动送料自动切断那种。
现在有一个问题，就是有时切刀钝化后没有及时更换，刀刃碎裂后还在继续进刀，导致刀柄也损坏了。虽然也装了一个超长检测开关，但也不能阻止断刀后刀台的继续前进。
我想问问老师们：有没有什么工具将伺服电机的突变电流（这个断刃的负载突变电流要和正常切断时产生的突变要能分辨）转换为开关量，传递给PLC并发出退刀指令回到原点停车。
如果可行，请老师们说得简单清楚一些，学生对这方面很菜，也很笨！
谢谢！！！

zhengfengrong · 发表于 2011-8-1 12:09:15

应给不用这么麻烦的
可用光电传感器，在退刀后立即检测，如果破碎立即报警不就可以了吗
再者，非得等到钝的断刀吗？干嘛不用计数器，到了一定量后重新磨一下
用上面两个可以很好的解决问题吗
如果是伺服电机不好找，频率变化太快了

努力到无能为力 · 发表于 2011-8-1 17:18:52

楼上的老师：
我要的是在切削过程中若有断刃的情况，就立即退刀，不是等断刃后继续进刀到刀柄都损坏了，再退回来，再检测到断刃已是没有什么意义的了。
而且，我们现有的料长检测也有此功能，因为前一刀没有切断，加上第二次送料，实际产品就有两倍长，由此也不会产生再进刀的事情。
但这也仅仅只能阻止再次进入循环加工，不能保护我那昂贵的刀柄啊！

zhengfengrong · 发表于 2011-8-2 08:56:16

我查阅了电子式过流保护器，其中LG的META-MEC EMPR 说明适用变频器二次回路，你可做一下实验。
它的频率范围是20-200HZ，在启动电机时躲过峰值电流，启动后再测。
还有一种办法是
凭我的想象，进刀装置应该是以轴为中心旋转地把，可在上面安装编码器，进刀开始后计数脉冲，当单位时间内有停顿，可视为刀刃破，自己做一下实验吧
没有看到实物，只能凭想象力，但愿帮得上你

努力到无能为力 · 发表于 2011-8-2 10:12:03

我查阅了电子式过流保护器，其中LG的META-MEC EMPR 说明适用变频器二次回路，你可做一下实验。
3 f% d( x g- v3 }* x2 z3 N, F它的频率范围是20-200HZ，在启动电机时躲过峰值电流，启动后再测。
7 p5 Z6 K5 _& p: q, c7 S. ]还有一种办法是
1 k7 u! g) Q1 f u0 d/ c, `0 o! j凭我的想象，进刀装置应该是以轴 ...5 @$ h+ }0 u' `! d
zhengfengrong 发表于 2011-8-2 08:56 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

看上去似乎有点像那么回事，仔细一想，还是没明白，伺服电机的转速应该是由脉冲量控制的吧，用META-MEC EMPR检测频率变化有没有用啊？
本设备是由普通车床改制，当然是工件（钢管）旋转，切刀往返做直线运动的。

zhengfengrong · 发表于 2011-8-2 13:34:19

呵呵，那是“电子式过流保护器”，刀刃断了电机力度肯定加大，从而电流增大，电子热保护起作用，给出信号

lsq12345 · 发表于 2011-8-29 14:11:30

楼主这点实行起来极为困难，需要在实践中不断的实验才能得到结论。以上得方法都不能很好解决这个问题，还需其它方法。

努力到无能为力 · 发表于 2011-8-30 22:05:26

看来版主，就是不一样，是用心看问题的。
表面上看，都有道理，实际可操作性是不行滴。

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