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2022-07-04
查看: 2388|回复: 12
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[讨论] 定位方案(请同行朋友都进来看看)

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发表于 2011-7-17 10:24:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 xuexi520 于 2011-7-17 10:25 编辑 6 D7 P" j1 M+ J1 T) B# w

$ L+ }" s/ Q+ q/ v2 F. T  ]3 \2 ~如图:加工直径35和直径52的孔,这两个孔同轴度为0.010mm,(一次装夹加工),直径72的孔以及大面已经加工完。
3 P$ [& ^$ L( ~3 P9 z+ V0 B) D* d3 c# p" K
现在遇到一个问题:
* c+ u$ g4 d- k5 o% T( n(产品图上 直径72是自由公差,为了保证下一工序,所以 人为的 提高了这个精度)
3 ]# Q  i( F$ M6 {- r
3 e! f: `, P7 \(1)若采用固定芯轴定位,直径72就必须严格控制公差(这样做,加工起来就要多一道序)+ L0 N7 u  G+ o. i5 ~  F9 S6 q
; p' g* O8 G9 c5 o+ _
(2)若采用可涨芯轴,(那直径72的公差就可以放大,好加工)& o2 S' p2 O; f9 v. Q

8 r# o+ i- x, y9 R$ O0 N* A- S
- Z7 f/ I" O" x% C% t1)若采用弹簧定心 自动复位 重复定位精度保证不到。(自动定心,但重复定位精度差)
& b0 M3 B# x, @( U7 s, p+ Y; P# b6 ?2 c8 n2 x8 }
2)若采用可涨芯轴,(靠螺钉压紧自动定心),这样做 多了一个过程
- N9 I' n9 H) H3 E2 l  `; Q2 n6 m+ d/ H$ ^  V+ E5 V
在贵论坛 2 h& ?) Q1 C5 k. a) m4 ?7 M6 z: V

4 n2 l- I( z: y' T" F' B特向各位同行朋友  请教
& L, q5 W2 h( z4 N
  W6 i7 X# d& z  |(有没有更好的办法)
1 Q% {5 e3 o! b- u9 R* ~
  {" S6 v! u: `- |& \大家都来发表一下意见吧 吧帖子顶上去...( A) `" y6 V+ j1 W( B* N

1 V5 \" [4 V4 v$ p' ^! e% S+ K' I
# F$ G/ q$ P- [谢谢
03.jpg
发表于 2011-7-17 13:16:01 | 显示全部楼层
我觉得提高直径72精度,用固定芯轴定位较方便,定位后直接打压板压紧就行,装夹较方便
, y: h0 R  e$ y# {+ R; y4 Z如果用可涨芯轴定位,这样操作较麻烦,拆卸时还必须将芯轴取出,装夹也麻烦
发表于 2011-7-17 19:20:30 | 显示全部楼层
如果72和其他孔没有同轴关系,就没有太大的问题,用涨胎会好一些
 楼主| 发表于 2011-7-17 19:32:59 | 显示全部楼层
3# mengfansheng # x9 ^3 J6 u5 v+ g3 f. T

  U& T. t% m( E- N4 k) {* m, q6 y/ f% C) V7 b  g
1)用涨胎会好一些(要多一个动作,就是要靠压紧来涨开)5 c; x9 l* `0 ?0 j

/ ?% O& o6 j; z2 {2)若用固定,那么只有控制72的尺寸公差了。
% \1 |, {6 o3 r& g
3 d' R  J1 Z" ]( |. ^' S; b: i9 |请问各位 朋友 $ H$ _3 z* ^1 |8 C0 q, o/ R
0 L. G1 b! Z, \+ A5 x4 C& w: l
有没有 方法  能让可涨芯轴 自动涨开或收拢 重复定位度能控制在0.05mm 以内' t0 R) Y& C5 a8 @
3 z+ k3 E9 y) O+ a/ B
谢谢...
 楼主| 发表于 2011-7-18 19:30:59 | 显示全部楼层
吧帖子顶上去 同行朋友们 请支招
发表于 2011-7-18 19:55:23 | 显示全部楼层
考虑气动,液压夹紧,
发表于 2011-7-19 12:42:45 | 显示全部楼层
这个固定芯轴就行吧,,只要35和52的两个孔加工量足够就行吧,,那个72的孔定位不准会造成35和52的孔相对于毛坯偏心或者与下面的贯穿孔轴线不垂直,,图纸上如果没标,,没问题吧。。
发表于 2011-7-20 10:54:47 | 显示全部楼层
用可胀芯轴以φ72孔定位较合适,此孔的加工精度对φ35和φ52的孔的同轴度没有直接影响。后两个孔只要一次装夹,加工出来的同轴度就不受影响。
 楼主| 发表于 2011-7-20 12:38:30 | 显示全部楼层
8# gaoyns
7 \$ W# j8 l+ Z" l( G) _4 {' j
6 v5 Y" b  u$ b* {请问 可胀芯轴 做成什么样的 才能达到简便的效果..
) p0 k& o: x0 ^7 B$ j! t: T  h

* E2 h: i8 h$ G5 a! d8 S4 m9 a5 X9 M' {, [9 O8 E$ _
谢谢
发表于 2011-7-21 00:38:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 yueren1980 于 2011-7-21 00:41 编辑
9 {, u: }4 U) H2 ^- H/ I8 C, [2 n$ ]' v0 v9 I. I
没有要求72孔与其它两个同轴,所以72孔不需要蛮高精度,只要装夹一次加工就行。) `0 o9 R- A7 f* H, h- {8 p- }& F
如果批量很大,应该是装夹方便考虑气动才行,定位其实很简单。$ Z9 A3 {# D" x
可涨芯轴夹具设计手册上有,你可以自己查找。
 楼主| 发表于 2011-7-21 13:43:32 | 显示全部楼层
10# yueren1980 % q0 X5 i! J, s( @

, }5 w  r% U2 W* R, w$ }8 J孔52,孔35 与72没同轴度要求,但是孔孔52,孔35 要留0.4mm(直径方向)精车,要装夹两次,如果孔72不严格控制,精车时 可能有车不圆的情况出现..! K" ?! N% _+ ~7 b
( j" N% l* U6 W
谢谢
发表于 2011-7-21 20:54:43 | 显示全部楼层
本帖最后由 yueren1980 于 2011-7-21 21:21 编辑 2 W3 _# @/ N) T" `

: D. l) n* ^# h$ d4 b; b4 i楼主,谢谢你,我终于知道了,原来要车两次!
* U. I0 g  A* _( P1 ^" {' j如果你已经倾向于用可涨芯轴定位,那现在你要问的应该是怎么样方便快捷的一种结构而是。0 b& r" y2 ^3 O# F5 h) k
路过!走过!
 楼主| 发表于 2011-7-23 13:31:15 | 显示全部楼层
12# yueren1980 7 C' G- i" }5 Y* n' H

3 T7 |% b( u/ {. V2 v; }$ x正是!& B$ ?* a! C: f  {, \/ N/ R$ D: K

/ a. H0 O6 |) z. n还望 请各位同僚支招...
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