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发表于 2011-7-11 14:28:03
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来自: 中国江苏泰州
公法线平均长度极限偏差是根据齿厚极限偏差换算过来的,有计算公式,懒的查资料,网上找来的
# Z+ S# v% T& |) ~3 a O- ] e公法线平均长度上偏差Ews=Es*scosа-2e*sinа,; g* f3 q% o6 z' T6 J. {
* \" L: A ^% Z- z
公法线平均长度下偏差Ews=Esi*cosа+2e*sinа,
- L4 t/ n8 f( A' E8 z* b7 I# f b0 b8 ^$ q: a- Q
公法线平均长度公差:Tw=Ts*cosа-4esinа,
! k ^8 b7 P7 H* p" }5 Y) {! r6 ]6 _7 X) A! A" x
1、式中2e为齿轮一转内最大的几何偏心量,为ΔFr% ~/ n2 @! ~$ p) p7 i
1 W+ h/ |6 O# h2 ~' y6 M
2e=ΔFr=KFr,根据国标取K=0.72,式中Fr齿圈径向跳动公差有精度等级和分度圆直径决定(你未给出分度圆直径及应用,所以我没办法给你准确数,你自己查表)。+ S* L3 H+ A$ o! \. G3 R- H- E
- `) `7 K! j' U4 y; w% q$ y9 ^2、式中α为压力角,标准渐开线圆柱齿轮α=20°4 W; |$ @: O. [/ ~; @
) [- J( O+ g9 ]3 J/ p! V4 l h5 Z3、式中Ess和Esi为齿轮齿厚上偏差和下偏差,通常齿轮副,两齿轮的Ess相同,1 B! B f% W$ e: H
$ i: h2 `% m2 U- M/ U
Ess=fa*tagа+(jn min+J)/2cosа
: I, _/ U/ Y% w. W7 t- U
+ b1 \) Z2 F# y% ?. \8 u O5 F①式中fa为齿轮副中心距极限偏差,7 f& V: g% r, J, f) X: z" @" @# x
' t# z+ P5 e) X5 o& J* x' k/ [9 x②式中jn min为齿轮副公法线方向极限侧隙,叫作法向极限侧隙,
( x N5 K. x$ W/ A4 T& A- l% e) n4 m: T3 `2 Z2 {7 J
jn min=jn1+jn2
3 F1 }, d- H# ~, n7 B a( u& D) d& B9 I) B3 v
jn1=a(α1Δt1+α2Δt2)*2sinа(单位mm)9 U- Z- d+ G) r8 T) S0 R
7 z) @- c, Q& P% n% i5 } a---齿轮副中心距
6 h) j- E/ _4 n' [' E! o, P
5 E/ B/ h9 C2 q- n7 k3 o α1,α2---线膨胀系数(45#钢齿:11.5*10^-6,铸铁箱体:10.5*10^-6)
Z; p5 z* Q) m- L3 y ?. r" }
! a+ M/ L4 N$ ~ Δt---工作温升(相对于20℃)
( v8 P6 ] o& F( M* B4 K/ Z
' { x+ A3 K1 Y g; Z2 A, @ 脚注1为齿轮,脚注2为壳体. I8 E, X& q3 z8 x9 E4 D1 b; _
( v" n0 z: y& u l! ], u* D. E
jn2=K*mn (单位um)
# i; j9 p' B4 h
* L# Z- x" R5 y3 E! f9 Lmn---法向模数6 } A% |* G. O+ p7 e. I* T; w0 o
f) n! [ f2 u
系数K---5~10(油池润滑)
# X: l& w, n4 y& {& ?: P6 M. ]4 @, [0 ~) I
10(V<10m/s)齿轮线速度(喷油润滑)
% C6 O" n+ _( F( R5 B$ J: g! Y1 } {+ L5 E
20(10<V<25)
! ]9 ]4 y+ u8 ?. @# x, w
- D$ K$ m) L$ x4 b 30(25<v<60); O7 k% Y6 c; w3 ~
; V2 j3 o! c3 f- `! b
30~50(V>60)4 D! g" X% g7 ]) N, p) u8 N
5 n* l% u2 }- L
~' F4 H2 a8 \: `1 u0 t' y" ~5 G2 L
4 D9 X) p. j! w) KEsi=Ess+Ts
3 Z9 n" I# B' ]# W3 D. c, W* I4 H% t" _0 y, i2 P
Ts=(Fr^2+br^2)^1/2*2tagα
" C* A) u; Y* S- _5 ]& m9 L! K) l5 Q" B. T1 a# {2 B% A7 @8 d# ^/ P$ [( i! r
Fr---齿圈径向跳动(查表)* {3 P, L4 j" W& e3 f! c# C! n' D
7 S5 r! s; s0 V$ M/ S- {
br---切齿径向进刀公差(查表) |
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