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发表于 2011-7-10 09:02:52
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来自： 中国江苏南京
本帖最后由 blade_master_sl 于 2011-7-10 09:07 编辑 # ^" N8 B/ N; B! e% O5 O
" a5 \( h. x& A) c& N剪切：切削时的进给率
/ I7 X3 g( X% j% u快进：初始的定位运动8 }, E' P# W; B* w4 {5 R: Q, F
逼近：从安全距离接近工件加工范围，一般是Z轴下降
8 _, U" B8 V* P+ m进刀：顾名思义，进入切削状态的刀路
0 _, z" M" T- n; r& a; r$ i8 P第一刀切削：切削（剪切）中的第一刀" G' H" \) t; J
单步执行：翻译错了，应该是步进才对，就是连接两切削步距间的刀路( d) Z# u2 y% i2 U
移刀：两切削区域间转移的空行程，也可以是同一区域上一次退刀后，从退刀点移动至下一次进刀点的空程
7 R, t9 S0 M7 U; O' D$ R退刀：与进刀相反
% m$ n }7 Z3 X7 [$ _5 r9 A离开：与逼近相反，远离工件至安全距离，一般是Z轴抬升
B$ B$ a2 \+ a4 n# k
9 p! c- P) n' W3 C) M以上这些速度的设定：
# N$ n5 O) p5 ^6 A. H. ?1，剪切必须有速度，否则切削刀路出来全变成G00指令了。
* X/ A* p/ e: m U4 S" r可以先设定好切削速度（线速度），自动计算出转速，再设定好刀具刃数和每刃进给量，自动计算出切削进给率。, V: I9 x* s$ {
* b n( t$ j6 j& t* n$ p2，进刀，第一刀切削，单步执行，如果置零，将按照剪切速度输出。$ _& k7 [6 f$ q1 W$ i
其中，第一刀切削和单步执行（步进）一般与剪切（切削）状态接近，不需要另设速度，因此可以置零。
+ A! ~6 w# Z# B4 N- t( f9 K进刀速度需要另行设定，一般水平（侧方向）进刀设为剪切速度的50%~100%；垂直进刀（插销）速度不大于100，加工较软材料不大于剪切的10%；斜向进刀（螺旋进刀）根据斜向角度不同，设为剪切速度的20%~60%。 e- Y m) \, }3 \* j
6 Y4 T! c+ ]1 T& M8 D# p
3，其余项目，如果置零将按照G00指令输出。
% ^. F. a1 w h8 n& _3 ], m# C这些项目都是空程，因此用G00指令，但G00指令不能确保运动路线为直线，在区域间或区域内的抬刀没有设为安全平面时，有的移刀运动如果不确定是直线，有可能撞刀，所以为了安全起见，应该设定移刀速度。移刀速度设定为大于剪切（切削），小于机床最高进给率的数值；退刀，可以设为剪切速度的50%~100%，在退刀方式为抬刀时，也可以置零，用G00退刀；其余空程项目可以置零。
+ T' W' F' C) U* u6 X7 t
6 a( B6 h, D! c& V总结一下：" R0 [: j+ v) @1 r* |
必须设定的为三项——+ x2 q) \/ X* `$ x6 N8 P
剪切3 n6 x8 n- W5 \ ^+ a
进刀
; e5 \- {$ H/ C' ]* X0 B移刀9 R% t1 |* q- [/ x( L/ H2 B! N
可以设定，也可以置零的一项——
3 {) m) A. g. n' _退刀. X: z7 C* D; a
其余项目不需要设定，默认置零。
+ q0 D% `- |2 k# Z1 K/ t* }* t! M
4 Q [. S& Y6 x+ C/ ?! L* R8 W% b% `补充说明一下：0 o, U0 _: N! r% m# _) p! O5 a
有很多人不知道移刀速度一定要设，经常会出现加工时撞刀的现象，但是在模拟的时候发现不了，用任何软件模拟或是查看刀路都不能发现的，原因就是G00方式移刀时，在软件中看到的是直线运动，软件计算碰撞也是按照直线来算的，不会撞刀，但是实际刀路机床上，G00指令不一定走出来直线的，所以一定要设移刀速度，设定了以后，刀路中的移刀就会用G01指令输出了，这样才能保证实际走的路线一定是直线，那模拟不会撞刀，实际加工也就不会撞了。 |
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