化学去毛刺方法

jiaozishule · 发表于 2010-12-9 10:04:25

经过洗磨，研磨处理后的表面，虽然看起来很平整，但实际上一些较为突出的尖锐突起并不是被磨削掉，而是被压弯并平铺在了零件的表面上，在被压弯的尖端下覆盖了很多密闭的空间，不可避免的在这些空间中会含有水分及空气。当这样的零件在承受机械压力工作时，被压弯的尖端就会在压力及摩擦的共同作用下脱落下来，使其下掩盖的密闭空间又重新暴露出来，这样原本看起来很平整的表面又会出现很多凹洞，加上脱落的尖端碎屑，导致零件不能持续平滑的运转

huangliulun · 发表于 2010-12-9 11:49:51

这是一个广告贴！！！！

jiaozishule · 发表于 2010-12-14 09:18:29

经过喷沙，喷丸处理后的表面，会分布一些不规则的凹洞，零件表面光洁度也会有所降低。由于操作时会存在受力不均匀的情况（角度不同），也会有突起的尖端被压弯的情况，并不时地会有沙粒残留的情况发生。

jiaozishule · 发表于 2010-12-21 10:04:43

经过研磨，洗磨的零件在承受机械压力工作时，被压弯的尖端就会在压力及摩擦的共同作用下脱落下来，使其下掩盖的密闭空间又重新暴露出来，这样原本看起来很平整的表面又会出现很多凹洞，加上脱落的尖端碎屑，导致零件不能持续平滑的运转。

jiaozishule · 发表于 2010-12-27 09:41:15

经过研磨而被打弯的毛刺密闭空间中的水分，空气导致锈蚀，在一定的条件下使密闭空间重新暴裂开。而这正是导致镀层或其他的一些保护层在一段时间后出现锈蚀，不均匀剥离脱落的重要诱因。

jiaozishule · 发表于 2011-1-5 10:30:39

而化学去毛刺工艺并不存在任何封闭的空间，因为化学去毛刺工艺通过药水同零件的反应，垂直的对表面进行作用，所以从根本上避免了密闭空间的产生，这样有助于提高电镀的效果。

jiaozishule · 发表于 2011-2-24 09:21:04

新的一年，希望大家可以工作顺利！身体健康！生意兴隆！也希望你毛刺的问题可以彻底的解决，不在为小小的毛刺而头痛。

jiaozishule · 发表于 2011-2-28 11:42:47

化学去毛刺工艺对于工件的形状没有任何要求，不论工件形状多么复杂，产品的内孔多么细小，采用化学去毛刺工艺是都可以解决，而且工件越细小，形状越复杂，越适合化学去毛刺工艺。

swr3319755 · 发表于 2011-3-1 17:02:14

208# jiaozishule

麻烦给我一份资料：shi_weirong@yahoo.com.cn，谢谢！

jiaozishule · 发表于 2011-3-2 10:32:42

金属表面机械处理技术——抛丸清理机

用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。他们的主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②对扭曲的薄壁零件进行校正；③代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。

yfsi8 · 发表于 2011-3-2 10:57:35

我真是孤陋寡闻，现在才知道利用化学去毛刺。

jiaozishule · 发表于 2011-3-4 09:31:44

阳极氧化预处理目的是去除表面自然氧化膜、油脂和杂质，获得均匀洁净的铝表面，有利于优质阳极氧化膜的形成。我国用户还要求去除挤压条纹，获得均一美观表面。

jiaozishule · 发表于 2011-3-8 10:35:27

研磨 :用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法，称为研磨。
研磨时，在工件与研密盘中间放入金刚砂或其它研磨剂后，受金刚砂挤压，工件表面产生破裂，当研磨盘与工件相对运动后，由于磨料的不规则和它在研磨盘与工件表面滚动，工件表面破裂的碎块和磨创的碎块被“推走”，如此重复，逐渐使工件表面成为光滑而精密的平面。

jiaozishule · 发表于 2011-3-15 14:23:42

根据研磨时研磨剂是否用工作液，可分为湿式研磨和干式研磨。

湿式研磨方法加工量大，一殷是粗加工，湿式研磨得到的是梨皮状的暗光面。

干式研磨方法加工量小，一般是精加工，于式研磨得到的是光亮的镜面。

jiaozishule · 发表于 2011-3-17 10:40:52

研磨加工的优缺点
研磨加工的优点足：可以得到很高的尺寸精度和形位精度，其至可以达到加工精度的极限；被研磨表面的表面粗程度Ra很小；加工变质层极小，表团质量高，几乎或甚至可以没有加工变质层；研磨装置简单，不需要大量复杂的机械。
研磨加工的缺点是：与其他使用磨料加工的方法相比，研磨加工的加工速度低、时间长，加工功率较低；在被研磨工件的表面上易嵌入磨料，作为运动副使用时、将影响工件的耐磨损性能；在超精密研磨时，对环境的要求严格，当有大磨粒或异物混入时，将使表面产生划伤，—旦产生划痕．则很难去除。

jiaozishule · 发表于 2011-3-23 14:00:16

抛丸工艺与喷砂工艺的根本区别是抛射，而不是喷射，抛射的不是砂，而是钢丸。钢丸直径远大于喷砂直径。他的原理是根据具体要求将不同粒径的钢丸高速射到板材表面，冲击力巨大的钢丸迅速把板材表面剥蚀成立体感很强的表层。用这种方法加工出来的产品，不但质量稳定，外表美观没有盲区，而且加工速度快，成本低。

xiangmengsuifen · 发表于 2011-3-24 20:03:33

真是头一次听说，又学东西了

jiaozishule · 发表于 2011-4-2 09:53:37

将锈迹斑斑、满是油污的钢钵放进一只大铁箱内，只听到箱内沙沙作响。打开箱门后，钢钵上的锈斑、油污不见了，整个钢钵变得光滑发亮。这是处理钢铁采用环保工艺的一幕,也就是抛丸处理。

jiaozishule · 发表于 2011-4-20 09:58:51

金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。

jiaozishule · 发表于 2011-4-25 14:08:24

槽式研磨机工作槽是长箱形，适用于工件的除锈、锐边倒圆、去毛刺、抛光，特别适用于形面复杂的表面光整加工。经本研磨机光整加工后的零件，不仅保持原有的尺寸精度，而且能提高表面粗糙度1-2级，所以深得曲轴类制造厂家的青睐。当振动电机轴高速旋转时，不平衡重荷产生离心力和倾倒力矩并通过弹簧的作用使工作槽产生规律性的振动，由于容器底部是圆形，各点的受力和振幅不同使工作槽中的磨料和工件既围绕工作槽中心作公转，又因振幅而跳动、翻滚，磨料和工件产生相对运动，相互磨削便能去掉工件上的毛刺和表面的锈斑，并将表面光亮抛光和锐边倒圆。

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