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[已解决] 求助!如何解决在螺纹孔加工完成后内部毛刺问题。

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发表于 2011-1-12 08:55:19 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 swr3319755 于 2011-1-15 07:54 编辑
8 Z; A% I: R' s6 I3 f: @  C7 G  Y; V3 V4 ]* j  K
图示是我们这一类产品的的图纸,用于液压油缸中的。/ q4 X- w. R8 I# ]+ v. D
目前我们的加工工艺是(直接用圆棒加工):
/ P5 y2 {& \3 S5 ^( b下料-钻31-两头外径内槽加工-钻螺纹孔-钻小孔-攻丝
  b* t/ J1 V- F  e; P- ]但问题是:5 V7 r* y0 w' h. N1 w7 w
在攻丝完后,图中红框表示区域会有毛刺,问题是如何将毛刺去除干净。
1.png
发表于 2011-1-12 09:32:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
应该是你的加工工艺不对
7 }. u* V; I2 a0 F! R( }7 b/ \$ w' f7 g1)丝锥选择的问题;
/ H8 k* z. [7 R: @% [2)切削速度问题;
发表于 2011-1-12 09:52:17 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
在攻完丝后在与φ36孔交汇处,肯定会出现毛剌,批量小可手工用刮刀或小圆锉清除。若批量大,可专门制一45°钩刀在车床或铣床上划掉毛剌。
 楼主| 发表于 2011-1-12 10:35:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# gaoyns
4 c# b+ R* N# ~, @! H& X7 B% w5 I% y4 m2 D
您所说的-45°钩刀是什么样子的,我在网上搜了下 没有合适的信息。
' Q# J/ i  j1 t' B4 X能提供稍详细点的信息么!谢谢!
发表于 2011-1-12 16:25:13 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
用合金风磨头应该可以吧!
发表于 2011-1-13 13:21:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
你看看你有的刀具的角度对不对?调整一下试试
发表于 2011-1-13 20:45:48 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
我们那有一种较深的多段孔加工,是铸造铝合金,每段边缘也会产生毛刺,就是用气动扳手装上一个圆钢丝刷进去转4-5秒,欧拉。
 楼主| 发表于 2011-1-14 08:40:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
7# 我就是DANG
1 k  h! ^% H( j( M* G% |
8 X4 K: M# W# ^4 ~$ |你好 ,能不能发个图看看!谢谢!
 楼主| 发表于 2011-1-15 07:54:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢朋友们的支持!我准备调质与不调质的都试试 做个工艺试验!
发表于 2011-1-17 08:28:59 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
要是先攻丝,再加工内孔呢。
 楼主| 发表于 2011-1-19 08:33:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
10# neil.wangchao ' i+ E" @5 h  J" K

$ S% {- M7 B# Z* n* J' n* t这样我也考虑过 ,但会把毛刺翻到攻丝孔内,该孔是通油口,若这样会更麻烦的!谢谢你的支持!  }! Q6 f) d6 u# a0 h
目前我的方法,小批量时,买内孔刮刀。
发表于 2011-2-9 12:45:54 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
两孔相贯处会有毛刺、不好处理,是常见现象。我们的方法是倒角,工件数量无论是单件,还是批量(材料为奥氏体不锈钢)。该工件攻丝前,底孔两端须先倒角,与φ36孔相贯处的相宜倒角能有效地避免丝孔的毛刺翻至φ36孔,影响装配。针对该工件,采用球头铣刀。
7 O, i( c: s' n; V3 t1 G许多国外的机械零配件的这种结构,大致也都是这样处理的:倒角。, n) m  j/ B- @
供参考。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
天际孤帆 + 2 符合零件使用要求的一般做法。

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发表于 2013-9-27 14:22:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
针对交叉孔的毛刺,用化学去毛刺的方法比较好解决,有问题可联系13862384643
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