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[已解决] 救命啊!我设计了一个仿形车的工艺但出问题了?

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发表于 2006-6-24 20:25:33 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北咸宁

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由于设备的限制,没有大的数控车,就只能做靠模来车这个家伙了!但是车出来的球面有想里偏差了两个毫米,不知道原因出在那?我分析了一下是不是靠模的强度不够造成的,但是有和偏差的方向不一致!
% y. x2 \2 Q' a. x5 m( P2 d请高手出招,看问题出在那?
未命名.JPG
发表于 2006-6-26 13:21:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
出现这个问题是因为车刀栽刀造成的。
5 }+ K) f! P2 y4 X; I9 l3 a" U我的观点是:靠模的圆符和平台没有足够的圆角,使得2 [/ n: {; S7 x% Q" W& b
车刀在次地没有及时转向造成栽倒现象!
发表于 2006-6-26 16:16:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
车刀与靠模之间的有效点一开始是圆的最右点,但后来变成了圆与靠模相切点,造成了逐渐向里凹的情况。
 楼主| 发表于 2006-6-27 20:39:37 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北咸宁
楼上的同志热心的回答,我万分的感谢!但是还是不是很明白!“栽倒现象”指的是什么?还有圆与靠模相切点也不会有这种现象啊!  也不知道用什么方法可以解决!?
发表于 2006-6-29 08:47:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
被加工零件的形状=车刀刀尖点所形成的轮廓=圆心所形成的轮廓/ ]9 K3 `5 M' a% Q; M$ O3 z& p1 o2 @
而真实的运动轨迹是圆与靠模的相切点。可以修改靠模
发表于 2006-6-29 12:56:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
我觉得这样加工出来的形状和靠模不是完全相同的.不如把你用的靠模和要得到的零件尺寸一起发出来讨论讨论?
发表于 2006-6-29 14:24:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
仅仅用于加工仿行面,不能与平面一起加工!加工仿行面时,容易因为刀具原因在根部形成偏差!
 楼主| 发表于 2006-7-11 23:12:07 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北咸宁
谢谢各位的解答,其实老早就看了!一直没理解!
2 o( j/ Z$ U9 _/ I; @4 I7 V; h后来厂里的工程师实地的跟我解释了一下,还真是你们说的,是由于滚轮和靠模相切的原因!
发表于 2006-7-15 15:43:48 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
如果靠模曲线没问题,出现误差的原因是安装靠模时位置偏移,即以靠模圆周右侧象限点为中心,安装时出现了顺时针旋转。
发表于 2006-7-21 12:26:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
这么好的学习内容,真难得。谢谢谢谢!!
发表于 2006-7-22 20:22:53 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
能看明白是滚轮和靠模相切的问题,不过怎么解决呢?
发表于 2006-7-22 20:23:51 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
不会直接改成尖的吧?
发表于 2007-4-10 12:29:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
楼主的设计问题
+ T3 f- X& @2 N7 U7 l3 F; i7 b* ]
  m+ b' v0 j: v9 `6 n楼主的问题出在靠模圆弧和零件圆弧一样大,没考虑靠模滚轮直径的圆弧补偿,: y) q, Z& B- Y5 v8 P0 P( _) C! I
靠模圆弧直径=零件圆弧直径+靠模滚轮直径
发表于 2007-4-11 08:59:59 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
楼上很正确.也可以将滚轮和刀具圆弧设置为等径.看那个便于操作了.
" f, ~7 x# ~3 ^我这里用的是液压刀架(对先导部分要求力量很小)所以滚轮处只用了一个与刀具圆弧半径相等的探头.
发表于 2007-6-8 21:35:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南永州
原帖由 jijun12345678 于 2006-6-26 16:16 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif% L3 U+ }. o1 e* _) P" r0 j
车刀与靠模之间的有效点一开始是圆的最右点,但后来变成了圆与靠模相切点,造成了逐渐向里凹的情况。
2 L9 ~; A9 W* N, O- o( W
哦,原来是车刀的球形最右边和靠模的接触点不恒定,导致从车刀刀尖与靠模的接触长度忽长忽短,当这个原先没预料到的长度变化叠加到靠模要传递的应有切削长度中后,靠模通过刀具传递到工件的外形就出现了偏差.
发表于 2007-6-8 23:00:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
楼上几位说的没错,7 ]8 _5 I+ i' O. E/ W! w
补充3点:. J9 G8 Z7 Z* z5 s0 x% I9 s
刀夹支撑长度可以加长,增加刀具刚性, ~4 f) p! s6 d$ U7 u
进刀方向可改一下,原理类似铣床的顺铣和逆铣/ A3 Y9 @. j% |- {8 Y* C* l
尾架端必须锁紧- ^. u4 ^8 Y; b- U: X  G
4 b8 q* ?( {% X0 x
[ 本帖最后由 hhdd2006 于 2007-6-8 23:02 编辑 ]
发表于 2007-6-9 21:55:34 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 jisx0404 于 2007-4-10 12:29 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif* X3 j* r* P0 u  _4 F- v0 v
楼主的设计问题
3 l. t2 M. A5 K; C' b9 o" R; ^, S- j  m% k: y$ Z* E
楼主的问题出在靠模圆弧和零件圆弧一样大,没考虑靠模滚轮直径的圆弧补偿,
1 P/ w: {7 G, r  N9 ^0 s靠模圆弧直径=零件圆弧直径+靠模滚轮直径
' w5 M5 i% p) L/ |1 a
同意这说法,相当于数控上的偏置问题,但这样好象还会存在一个问题:刀尖上的园弧也得考虑吧,车园弧时会产生过切吧?
& F. Q: _! W# A! j: G" W这得怎么解决呢,还是根本就发生不了上面我想的那事情呢?
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