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[已解决] 螺栓断裂

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发表于 2010-11-10 08:40:25 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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本帖最后由 motorola 于 2010-11-10 08:42 编辑 8 I1 j8 q# O; t$ Z8 a1 C" y
# R5 [+ p9 t( u1 l: e7 {: x4 t
我现在遇到个螺栓断裂的问题,. F: X0 t# j" q
油缸250  设计压力为25MPa,  实际工作压力为18MPa。压力峰值为20MPa(现在观察)。法兰连接
% o. G  W1 R4 n6 E% r4 n) U
我现在用11只12,9级的内六角螺钉M24   按照12等份分布,并真好留一螺栓的位置作为油口。4 J- L( k/ \$ ]- P. `; _$ o
但是在实际工作过程中,出现油口周边的螺钉7只断裂,断裂面是一平的(就是很齐整),
7 ^( ?/ t( F- H5 b$ [  ^
例外一只也是出现这样类似的问题。
0 U4 {/ y& C% v8 m' m$ }1 B按照最大推力来说,这个是不会断裂的,螺钉数量和强度都是没有问题的。
5 n% b8 @! I1 S油缸的工况时: 油缸的行程为60,   实际工作没有这么大,前端有限位开关,后面有限位开关。油缸速度也不快,也不可能出现冲击情况。( o1 J5 d( [0 X  B/ b" Y
只是有一点,就是油缸工作比较频繁。时间比较长。(这个也没有什么关系吧)
' u1 h/ q' K6 X. o" c: v7 N问了一下,我们的领导。她分析就是油口部分,吃力大,油口两边的角度(现在是60度)不能大。形成了油口两边受力大造成的。5 Q+ s  d" Z2 m$ j5 o) E+ a/ z
现在客户等着恢复生产,头痛。
" R- I* W& F( F0 o+ B, b* h你们有类似的情况么?是怎么处理的呢?
发表于 2010-11-10 09:45:36 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
上个图看看比较清楚,250的缸径25MPa也就125T左右的力,12只12.9级的内六角的螺栓M24应该安全系数还可以,没有冲击,断裂不应该呀。是不是螺栓的质量有问题,用品牌的螺栓试试看!!上个图看看具体结构。

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发表于 2010-11-10 09:59:17 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州黔西南布依族苗族自治州
可能是买到歪螺栓了吧。
发表于 2010-11-10 10:12:04 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
这个可以用仿真软件分析下
发表于 2010-11-10 11:18:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
设计没问题的。这么大的螺钉12只足够。现在还没遇到过这么大螺栓断裂问题。另外就是螺栓因为有12个,收紧时是否用力一致,同时是否均匀收紧每个螺栓。

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发表于 2010-11-11 10:11:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
螺栓受力矩是否一致?
3 C8 ]1 y' b2 e% N) k  J# b+ d
# z, n: R/ ~& v+ B* [# c是否有动载荷?
, b3 b# J- m, t% [9 `  g
- @; t& E, K0 ]( n! U螺栓质量过关吗

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发表于 2010-11-11 11:59:09 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
出现油口周边的螺钉7只断裂,断裂面是一平的(就是很齐整)。没明白,断裂面怎么能是齐整的?
 楼主| 发表于 2010-11-13 11:11:34 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
本帖最后由 motorola 于 2010-11-13 11:13 编辑 , U8 t. R/ D4 a! B

% _( f4 |' P2 N& E" i每个螺栓都是就是在差不多的位置断裂的··现在我们为了安全增加了螺栓等级!!并增大螺孔!!
9 k0 Y( ]7 M' {6 P我们怀疑是他们调试的时候出了问题!!  机器也是才开始运转。
9 I3 g$ Y4 }" h# x/ V6 V# I% k4 [" b$ g要么就是螺栓质量不过关!!
 楼主| 发表于 2010-11-13 11:15:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
2# syxplc
4 P5 w! H. m/ l" h我没有去现场,不好意思!!我们领导去的!!没有具体的照片资料!
发表于 2010-11-15 21:57:25 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西咸阳
会不会是螺钉没拧紧到位?即在某点受力时不是全部螺钉受力,然后高频振动,造成破坏?

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发表于 2010-11-15 22:23:10 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北鄂州
在这种受力情况下,螺栓必须用扭力扳手上紧,每只螺栓拧紧力矩是有要求的,如果没有限制,螺栓会一支支拉断。各位应该学习过《机械零件》吧

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发表于 2010-11-16 02:24:41 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
是用久了么?你又说刚刚才用,有冲击么,螺栓质量?
发表于 2010-12-13 11:20:57 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
油缸动作频繁,是否为疲劳断裂?

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发表于 2010-12-13 16:56:55 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
我怀疑预紧不均匀所致) y: K% O% z# X7 }
应该满足要求了
& C9 U( Q6 x8 Z- ?9 j油缸在怎么频繁螺栓也不会到疲劳极限

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发表于 2010-12-14 09:56:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
楼主呢?
" k) v! R0 H) V3 v8 c! }! h. ~9 s2 T# N5 {; p; J: M  S0 x
问题如何了?
发表于 2010-12-15 16:40:47 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
按楼主所述,250缸径在25MPa的压力下,法兰受力大约125T左右。这种工况下,采用强度等级为12.9级的内六角螺栓11-M24,理论承力似乎是可以的。1 I2 W% k+ \7 v# s4 q6 Z
但是,若再考虑实际安装需要的预紧力,以及实际工况为类周期性脉动受力特性之后,就会发现其实际安全系数有些显小了。
: C! s' B' T" O4 M7 ?3 |+ y同时,设计上,螺孔按12个螺栓均布,而螺栓却只用11个,在油口处,少一个所谓“均布”受力的螺栓。这表明,11个螺栓实际不是“均布”的,其轴向受力也就不是均布的。这使得油口附近的螺栓受力要大于远离其处的其它螺栓。这样的话,位于油口附近的相关螺栓,率先出现失效也就在所难免了。9 h# f) E; U) Z) |1 V
再按楼主所述的螺栓断裂形式,若因“纯拉伸”失效,断口会呈现明显的“缩径”现象,而楼主并未谈及。所以,从材料力学分析其失效机理为“受弯曲”,而不是“纯拉伸”。并且,按螺栓偏载受力的失效起源也多从“受弯曲”。
+ ]4 V" }+ a! z3 B3 x* C失效过程分析:因螺栓偏载,导致油口附近的螺栓单侧率先出现裂口,后又在类周期性脉动受力工况下,在先期裂口处,产生“应力集中”,累加至整体失效。" Z# _; h( T6 G0 o
改进建议:* V, E' ^5 ]4 C/ g8 C# Z/ z" L
1.尽量按11个螺栓均布设计孔位;2.加大设计螺栓的安全系数——加大螺栓直径;3.油口附近对称各两个螺栓应相对其它螺栓的直径大一级。

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发表于 2010-12-16 10:33:04 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
是不是冲击载荷有点大
/ q3 j" d4 K/ {) C+ l& X! L! \再一个,螺栓等级越高,很容易脆

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发表于 2010-12-20 21:27:20 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
遇到过同样问题,螺栓断口平直,厂家的做法是增加两条同样规格的螺栓,由此可以知道问题应该出现在螺栓的强度上,11条螺栓不能满足要求。

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发表于 2010-12-21 06:37:09 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
楼主的螺栓断裂应该是疲劳断裂,断裂口应该是整齐的,白色的。
+ J$ }7 {; F) @! G7 a) Y1 O对于这样频繁的动作,建议增加螺栓。
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