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本帖最后由 洪哥 于 2013-4-1 15:05 编辑
; I9 ~) m5 z; O9 T+ W0 n6 F6 X# W$ w0 @( h, ~+ c7 v6 ^
出版社： 机械工业出版社 c% u6 D" o, }; |( |' s
作者： 陈宏钧
/ M9 w0 J1 y& G丛书名： 译者： ( P6 x+ e. Q% X) l! b# ]
上架日期：2008-12-23 4 F0 B& O( b# j; R+ G2 b8 F+ P6 @
出版日期：2008-12-1 , g' A/ s' `) n' P/ v
页数：334
" `0 r X! L0 _' J版次：1-2
% g- ?4 B; E$ Y9 y5 cISBN：9787111254102
! ]& y1 [" [9 _9 N. i; A! Q7 {( E装帧：精装
9 F: L+ ~7 w; L D0 \$ V开本：16
& J% i" _3 ~- ~1 }内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。
5 ]4 r3 m2 o$ \2 p# Z1 Z1 y4 B本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。* \) a3 | L8 |7 O" w% I, R' p
目录% o* H7 [, w- l! m7 O) U. r7 u- B3 K
前言; K! C, O, @, I! F
第一章机械制造常用名词术语1% q( h4 ^1 @# l# q* p: ~
一、机械制造工艺基本术语11 ]' g. S4 o7 |# N# K; q
1基本术语18 [ z+ F0 z* L% t+ f
2典型表面加工术语8
2 q7 f& a* D& z- n4 I3冷作、钳工及装配常用术语10
3 }5 W% ]% a( S二、热处理工艺术语135 d$ g3 x- G6 ~% P
第二章工艺设计基础201 o W4 N" {6 d$ \4 Y$ ?
一、工艺技术选择20
; n$ O7 \( v3 p, d/ d+ ?' Z1各种生产类型的主要工艺特点207 R- o: j& c4 H+ C0 L
2零件表面加工方法的选择21
# R( ?* k1 W$ t4 O3常用毛坯的制造方法及其主要特点239 ^, e5 S, k3 Y c/ j
4各种零件的最终热处理与表面保" ?' S2 ~9 @+ a# Y
护工艺的合理搭配24* K; |: U; @- _! V9 y
二、产品工艺工作程序和内容27
4 z& z. @( f* H! S& a: ^9 @' j1 Y1产品工艺工作程序27$ e8 `4 Q: J% y1 E) W) l9 W% L
2各程序段的主要工作内容27
. e5 K- \ }: I9 m三、工艺文件29
! M8 I! x% Z/ p& t" Q(一)工艺文件编号方法29
8 ~% o$ n6 x- d6 m z4 x9 L4 N& q3 h1基本要求29
8 r2 f8 u2 Y& q1 R, k# {; M) ^2编号的组成29% t( ~& S4 v0 x+ d& R6 Y8 ^
3代号编制规则和登记方法29! ^% d, Y: X3 `" M. _ h' Q5 x
4工艺文件编号示例31
: l6 z% l1 G8 Y2 |(二)工艺文件的完整性33
' N4 C: w2 M2 s, L# I& d1 m0 B1基本要求33( h/ G$ H# ], y r y
2常用工艺文件36- R/ D/ ?* p( Z8 S/ T- B9 j
(三)工艺规程格式38
3 @$ q" f/ a: y5 ^1对工艺规程填写的基本要求385 P/ I2 m/ t9 d c' ~4 }- @2 W
2工艺规程格式的名称、编号
4 D2 A( t% a5 L" v3 t6 u及填写说明38. t+ R! @6 j& A- I2 c
四、工艺设计52
& M4 q k/ A5 H+ q; p. @(一)工艺方案设计52" b: @; h6 {' ~" ^
1工艺方案的设计原则520 y5 l! T0 l' x/ n* I5 ^
2工艺方案的设计依据52 R+ E8 J3 K* T1 t( z
3工艺方案的分类52" v; ^* ]- ]# t* M2 U
4工艺方案的内容52
I0 ?5 S/ U7 D5 c# b& R5工艺方案的设计及其审批程序53
4 R+ k) y6 Q, k4 ]0 R(二)工艺路线设计538 i6 I6 w4 X% [" R
1加工方法的选择53& a) J8 V, c+ h$ S' [ N& J: m
2加工阶段的划分547 S5 E- x5 v, h2 w0 G- H# w
3加工工序的划分54
$ Q: b) y( U v4 X$ u- i9 Q3 x8 d4机械加工顺序的安排54( r; `9 k K& z* K# a+ B6 S _
5热处理工序的安排54
" v0 _/ x1 Q% D* {: \5 Z6辅助工序的安排55! m( G, a: |$ [* ^8 a9 c
(三)工艺规程设计55
5 E7 y2 T# I' v7 q7 {1工艺规程的类型55
8 z4 }; d' e" _ w% p2工艺规程的文件形式及其使用范围55- }7 q, T( J, s: g) l
3设计工艺规程的基本要求55! `. O% Y/ t; Y7 m1 c5 H9 G
4设计工艺规程的主要依据56, Y, n& U- }& U) e- m" [) Q W
5工艺规程的设计程序569 M) t7 H$ n% u1 Z4 Z, c# _% \
6工艺规程的审批程序575 k( ?/ O) I& I/ T9 G W
(四)工艺定额编制57( i5 u/ P i" U
1材料消耗工艺定额的编制57
9 v3 j0 H, s2 x+ Z3 r! v( g2劳动定额的制定60
: ?: y0 k- k7 T, m! V(五)工艺文件标准化审查61
# w9 d; Q6 j P4 G1工艺文件标准化审查的基本任务614 ]- \5 Q& o; S7 d: `3 m
2审查对象61- x" E( l P; X X
3审查的依据61
; X o3 x5 L, N4审查内容61
" Y7 m, y- S) ]; w+ l T6 m" C5审查程序62! q% g* {7 N2 y$ c7 |7 r9 C
(六)工艺验证62
2 o. }$ E+ s2 i* {8 q1工艺验证的范围62
+ q' `6 y! ~, S; f3 ~2工艺验证的基本任务62' v" o/ L( @- v0 z3 Y4 {
3主要验证内容62
& }. q& B' V. R: A0 t4验证程序62
4 z- x+ z4 U/ I, J$ }; C(七)工艺文件的修改63# a8 N5 Q; a; y- R
1工艺文件修改的一般原则63
" Z7 e3 p% j" T, _9 L2工艺文件修改的程序63
# {. y7 w) N. m; C9 r2 }3修改方法63
9 A4 S3 {6 t* q, `- L9 N五、机械加工定位、夹紧符号64
4 {3 w# v" t( L1符号64
+ H! M! @5 I. q) [2各类符号的画法68
( F# ~8 ^/ l2 S6 v; k& i3定位、夹紧符号及装置符号的使用68" p( `' k# A1 B
4定位、夹紧符号和装置符号的6 D4 {* ~& y8 B- Y6 Y! u. h
标注示例69" x( s) d9 }4 \2 J9 @# R1 a- l4 B2 @
第三章产品结构工艺性74# J' X% n0 R, `' R. B0 T+ R
一、产品结构工艺性审查74
( z1 A7 \; D! I. a- Y/ w: ^* K1产品结构工艺性审查的内容和程序74
3 o! Y: m: @ B$ c3 a q2零件结构工艺性的基本要求76) q3 R/ u% t: D8 f
二、零件的切削加工工艺性775 Q& G' b& g& K+ X6 f3 M) Y
1切削加工件通用技术条件77* m) E7 @$ B9 i0 l, b5 Z
2机械加工的一般标准规范80
2 T# w0 C: R" o$ w3零件结构的切削加工工艺性101
}2 _0 l5 `+ N' h/ } |三、零部件的装配工艺性114
0 L9 @9 W& G9 |1 t! D; m3 k1装配通用技术要求114
: k+ R# c. b% E. c9 h' `/ B2一般装配对零部件结构工艺性的. V3 b3 K% c" n/ _3 t8 O2 o
要求126+ {# p4 \+ K: @" t0 T) {
四、零件结构的热处理工艺性133
* g( ?' M1 c* S1防止热处理零件开裂的结构要求133
$ n+ {- g! _0 E' Z* j2防止热处理零件变形及硬度不均的4 ~/ |- d3 ?% S+ }9 [
结构要求136( [, @0 D* d: u- s1 d' |
3热处理齿轮零件的结构要求139: F9 O: S. H4 B+ B. l! t8 J& R5 [
第四章机械加工精度和表面质量140
- y/ c' h& k: d. W. ~. {一、机械加工精度140
/ p- ~; p% L; V1影响加工精度的因素及改善措施140
& Q0 y1 `6 k' q' x; V2各种加工方法的加工误差143
) k; c: g8 s6 E" v* g) c# `# G E3机械加工的经济精度145
) S2 T+ m5 E: ^4 }7 Z ]/ R. m二、机械加工的表面质量157
3 p# H# I4 r; ~; J4 c) {1表面粗糙度157# B1 ^- P% ~! W
2加工硬化与残余应力162
1 J" Z& z, }5 A第五章机械加工工序间的加工余量1656 N7 }/ d, ^& h1 B) z1 d: i# U
一、装夹及下料尺寸余量1655 i$ X! u) X+ h8 A
1棒材、板材及焊接后的板材结构件9 G% e7 V( Q$ a8 {: j* Y C
各部分的加工余量165
+ ` _+ n% P0 i) d- n9 ^6 A2夹持长度及夹紧余量165. {% `1 t: O$ Z# B! r% b
3下料尺寸余量166. u. t3 [' Q8 V5 [! S; Z
二、轴的加工余量1752 ^8 ]0 |" N/ T7 U, h; V) W
1外圆柱表面的加工余量及偏差175
e9 F4 v: g c4 K2轴端面的加工余量及偏差1788 a* |5 H3 S% r7 \
3槽的加工余量及公差181) k% b1 }/ R( J. r
三、孔的加工余量及偏差181& L, w; _ G, p
1基孔制7级公差等级(H7)孔的
/ z) A0 ]# m: ~' Q! a加工181
0 ~9 }0 W; H/ B2基孔制8级公差等级(H8)孔的) K3 p) m J+ u5 A2 r9 [, a3 }6 {
加工183/ p0 i% v, m9 R' k- J
3用金刚石刀精膛孔的加工余量183
6 t% X# E$ o# ]* f# d& V2 j4研磨孔的加工余量184) A4 i4 a% a' g, F: A0 [7 t6 a
5单刃钻后深孔的加工余量184
0 t& B3 L# m/ U& E6刮孔的加工余量184
7 ]1 t, s. C2 Y- b7多边形孔的拉削余量184
- [5 E$ c2 |0 T! u0 F9 j7 z8内花键的拉削余量184& a4 A5 z& X, i' G1 n; N
四、平面的加工余量及偏差185" ]: P; m7 M4 a+ \' d- j
1平面第一次粗加工余量185+ G- b' p! s) |4 m2 V
2平面粗刨后精铣的加工余量185
) Q3 G' S8 \& K: L& J3铣平面的加工余量1857 p# L2 `' f7 Q0 m9 L
4磨平面的加工余量186# U; c4 O% Y. h+ c# b& ~5 W
5铣及磨平面时的厚度偏差186
5 t: \: E/ y/ y5 H* U5 q6刮平面的加工余量及偏差186
2 U' p5 P# `+ k( c1 t7凹槽加工的加工余量及偏差1873 z& y5 Q! A9 N ^
8研磨平面的加工余量187
" k) g. Q0 W* t9 a! @* q9外表面拉削的加工余量187; n5 z# b' h( P2 L! L6 F: i
五、切除渗碳层的加工余量188
$ g$ k$ |9 U e F! B六、齿轮和花键的精加工余量1880 S7 i; R. Z4 S* S
1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量188
3 K1 d; L, i0 A# N2剃齿的齿厚加工余量189: M) K k+ a3 J2 K% H7 P& B# h
3磨齿的齿厚加工余量189
0 ?7 a$ v. }. H4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿
x) f' \* T9 s; \齿厚加工余量189( q; p- ^+ u7 s) c! m' A: c' t
5珩齿的加工余量189
9 G* ^! n$ R5 M6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工
8 d4 @4 d( _# I$ W0 L余量190
* V" P- K3 |6 e: T7 Z) @7锥齿轮精加工的齿厚加工余量190+ l- Y3 i' i- Y( N3 I6 J
8蜗轮精加工的齿厚加工余量190
$ H; n+ ^1 C5 D( Y5 w* `8 e* i9蜗杆精加工的齿厚加工余量190
5 s" K: G4 P5 z" H( a. H, O1 K, n10精铣花键的加工余量190
% m, |% z g j" w' o6 ^, n11磨花键的加工余量190: C1 A8 O$ z* X6 t; G
七、有色金属及其合金零件的加工余量191
& |" j+ K6 R, x' f0 F1有色金属及其合金零件的加工余量191; c/ b( }2 b$ T* f @
2有色金属及其合金圆筒形% [' G/ |+ K3 I& p, y$ [
零件的加工余量192
" o! j0 D( Z! \5 @& ?5 I3有色金属及其合金圆盘形零件
4 o# u/ ]6 R5 S的加工余量193# c# H/ w1 d" D- ?4 n) F2 ~; F
4有色金属及其合金壳体类零件$ l+ D# T& A; |
的加工余量193* ]' }/ k, b/ N+ W, t0 V: f
八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆
: E! m* @" M. [直径尺寸的确定195' M' v+ J$ x6 r: y
1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸195
6 A" V Q: R) q/ z, R1 S2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸196
. H% `0 u: q5 k! S1 P2 E# l' N% U3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径
" u7 H& N% ~' Q- X1 h3 q尺寸197
& S9 G* n" Z7 g4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径
+ n: `' o0 J8 v& P; r: u尺寸197
( Z9 e* V, j; X9 U+ v$ ^5套螺纹前圆杆的直径尺寸197
5 h) w( }) R. j/ p! N, n第六章典型零件机械加工工艺4 r a3 f0 `0 t. z1 G' m
设计举例199+ R8 c( G. G) [+ X
一、轴、套类零件199! o' G; U9 {, T* Y$ v
1输出轴199# y& K0 `& {; e% R
2活塞杆200, M5 r7 y Q7 `4 _
3十字接头202
1 d7 {/ k% O) o! s" R4铜套203: \7 d/ G; F$ o; V) \# X2 ?+ U' c
5偏心套204
# k/ }& h7 a7 d. t0 W* o( \! a6密封件定位套207
: m4 q% B4 m6 Z/ m" h1 \9 O [0 Z7十字头滑套2092 I: G8 c7 l, G3 J1 S
8轴瓦211) z6 L2 N5 g) z$ a- y3 B
二、齿轮、花键类零件213
, W$ D: m! d% ], @: J! }) m0 W" Q1镶铜套齿轮213. s& N8 v9 l# y1 H
2二联齿轮214" C. e1 u! J! e1 `0 A3 H4 S- E. C
3锥齿轮216
5 D1 x+ V- H) E5 o" a4齿圈217
$ K2 Z7 O9 c" o& ]- b; w5矩形齿花键轴2184 r! S; `3 q% f, a
6矩形齿花键套220
& R" M' v. ]2 V( Y" C三、曲轴、连杆类零件222& ~5 R8 y0 ~ e1 E, ?& |
1单拐曲轴222
# ~. |' n5 h& `; {8 a2三拐曲轴225( V* m9 h ~0 V$ A
3连杆229
4 Q% P( v1 _9 e* [2 d4 E; t8 b/ ~4三孔连杆233
: \7 e4 Z9 Z0 v* U4 K四、箱体类零件235
$ `/ }) B( E2 {1小型蜗轮减速器箱体235
4 g# j4 O$ v% j5 O5 r1 V3 S) u2曲轴箱237' L6 r$ ~6 K8 {1 b$ D
五、其他类零件241
" v3 j f1 ~: u* c1轴承座241" j5 M% K1 Q1 z& j* }6 s
2拨叉242
) X) D. b3 k0 |+ ~* d3飞轮244
/ o$ P& z S9 x% U( e" E4方刀架245) E3 f" d6 D7 h3 w! ^* a* b
5活塞环247& O0 h' Y. q8 c9 P
附录2490 G' J) M9 R' y$ t$ o0 v% K4 q; N
附录A极限与配合、形状和位置公6 O( R* j/ e D! ]5 Y/ l
差、表面粗糙度249
a. ~/ y9 A6 l5 V一、极限与配合249. a, F4 v5 c5 p6 S) P
1术语和定义2494 C/ ]4 p5 w. Z# s% \$ g
2基本规定252
- y- {1 Q) _8 G. C( n3孔、轴的极限偏差与配合2617 Z1 K( y$ t9 j( b; P7 ?2 l
4一般公差289
6 O5 B9 ~ ?/ K$ a$ u: H+ \二、形状和位置公差2902 g8 d+ x$ h0 r+ e) q
1形状和位置公差符号290# m) n! O- ~' ?, }/ _# c; [
2形状公差的标注方法291$ }4 P/ |' ^' ^, m+ R2 c
3图样上注出公差值的规定296
4 Z |( m. A" i% R( e4公差值表296
, Q" W1 W, \& G4 p" A) ~/ c% A5形位公差未注公差值302
* P! [# J7 g" }2 H: v三、表面粗糙度303" s8 i! \3 k6 s) _; ^+ m0 p
1评定表面粗糙度的参数3037 w' y0 o! y; L& E% E: l
2表面粗糙度符号、代号及标注305
- p0 C; d6 g! X0 Y3表面粗糙度在图样上标注方法示例308. d6 ]" D4 L. y4 q) Q w
4各级表面粗糙度的表面特征及( l5 S& X# R% P7 m) q, a. _
应用举例312
# K, c: r5 R) x附录B切削加工工艺守则312
8 q+ R3 o* e1 X N2 f: @8 a5 e+ `一、切削加工通用工艺总则312
+ n! m, ?; U; k1 n$ Z1 S1 N1加工前的准备312
" |( z' R L R7 w2刀具、工件的装夹313* h# {) p( L: X5 j) g: `
3加工要求313
+ f: d8 E6 H! ] M9 R4加工后的处理314+ |5 A" T: T+ |: u
二、车削加工通用工艺守则314% d* p- b; B9 Q
1车刀的装夹314
: @- ?3 v) R& z3 C2工件的装夹315
- |. x2 ?* A7 n& {$ M3车削加工315
# }5 I( w. W, H7 V/ {! X% D三、铣削加工通用工艺守则315
' x4 r$ n. b0 j: C1铣刀的选择及装夹315
8 }, ]" S; U/ m: Q2 {- u2工件的装夹316
4 X" p+ r) V4 L! Q, o5 q: p4 Y3铣削加工3164 g: R8 N+ l# ^
四、刨、插削加工通用工艺守则316" ~$ Y7 m! X& M! z( ~
1工件的装夹316
R5 d' f& Q" ~( c2刀具的装夹317
" Y5 {' g# Q1 j$ a/ B3刨、插削加工3170 c7 w9 z4 v9 H a+ m+ U
五、钻削加工通用工艺守则317
1 x* y" D( k# f. Q1钻孔317
6 g* T$ y5 ^$ d2锪孔317) o; V3 Q: ^7 `3 o0 _
3铰孔317
! h1 T* A- Y' T& b3 l- b& o: I: \4麻花钻的刃磨317
. [) w5 h' u/ ]* t( [0 _六、镗削加工通用工艺守则3181 n- p4 Y! W/ Z; c" i! s- i6 r8 h
1工件的装夹318
( ~- K {" |* o% G2刀具的装夹318
6 \" I6 u3 c# z M7 z- g! ~+ u( u- E3镗削加工3186 C, ^) |: M) x5 e
七、拉削加工通用工艺守则318
$ t9 c# ~) O* Y1拉削前的准备3185 V' [% y# Z" ?4 t" h
2拉削加工318
0 C! U; t# X7 C; c: g9 V八、磨削加工通用工艺守则319( N$ T; Q( Y4 ^" u9 Y3 I
1工件的装夹319
8 J( Y9 d* @) w8 D" M2砂轮的选用和安装3198 P5 Q, b. A; I7 Q- n- U$ p
3磨削加工319
' q7 Z; W }0 M4 I( U( E, l: e九、齿轮加工通用工艺守则320
; b6 k# Z2 H2 a' m o, U; c4 a5 L1一般要求320
4 l% L0 n4 r* `/ }, ?& m4 p( N+ l2滚齿工艺守则320: T0 X2 y( f. y( l
3刨齿工艺守则323& X: m7 k! m/ ?7 p; u) X6 l+ s5 _$ O
4插齿工艺守则324" k; t$ a+ Q/ D4 G9 k! D2 P
5剃齿工艺守则325
) a+ s; V; x( o; h6珩齿工艺守则326' N0 e# z5 @6 Z
7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则326! w8 O; W( W$ a
十、数控加工通用工艺守则3275 v/ V+ q5 f, c+ `; c4 a, r8 d. m3 \
1加工前的准备327! f! l0 _$ s8 @2 P
2刀具与工件的装夹327# F: _2 Z4 v! |3 J2 q
3加工要求327* J2 O4 n. g& q# q
十一、下料加工通用工艺守则328
* A8 Y& \1 p2 @8 }* ^8 J1下料前的准备328
3 l3 H. v b, m, R$ u2下料328
3 m; J# G3 R2 z# k$ x+ f$ J; c5 V* m十二、划线加工通用工艺守则330
. z! Y' W6 m5 Z1常用术语330
$ `1 O- Q* G$ L3 M* r( y! b2划线前的准备330- N) W+ |% f d' g
3常用划线工具的要求331
- z$ y! h( r4 L0 h# i; s4划线基准的选择331
$ F4 V' }! }; V* U6 ^5 D5毛坯的找正与借料331
, T' c- t* g% o0 \# @4 L6打样冲眼331' f* _+ w0 m `& O
十三、钳工加工通用工艺守则332
O: l# ^4 |9 E4 I3 n; n1台虎钳的使用332
0 E) J. A- }. i* u* R2錾削332
- H) `) M2 Y+ T% d3 ^3锯削332" |' a: G$ ]+ Y
4锉削3323 j1 _# ]9 W% w" [- P S, }
5攻螺纹332
3 D6 Z2 t* o6 U+ D6 p6铰削332
- T6 _! C+ o1 Q2 N7刮削3325 V( ~* r. K$ u/ H
8研磨333; `1 j x& L7 ?" ?1 ^+ d
参考文献335 |
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机械加工工艺设计员手册.part01.rar
2 MB, 下载次数: 884
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机械加工工艺设计员手册.part02.rar
2 MB, 下载次数: 859
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机械加工工艺设计员手册.part03.rar
2 MB, 下载次数: 793
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机械加工工艺设计员手册.part04.rar
2 MB, 下载次数: 800
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发表于 2010-11-4 12:30:43
发表于 2010-12-20 15:57:41