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本帖最后由 洪哥 于 2013-4-1 15:05 编辑
2 ?% x5 J( |9 E. T$ F0 Q1 m9 c% M3 C8 _% i, v" H9 ~/ Z
出版社： 机械工业出版社
4 c- c6 v1 E4 g) d作者： 陈宏钧
7 M/ s c' N; V* a3 ^6 G8 \丛书名： 译者： " d$ c0 o# f- O- M4 U
上架日期：2008-12-23
3 H& I; Y, ?! n$ E5 L: g出版日期：2008-12-1 2 l& |7 l% b6 J% L$ e5 R
页数：334
% f2 D$ p( F5 A- y9 Q$ t9 [- Z版次：1-2 + \+ @6 H2 D1 r2 O# U
ISBN：9787111254102
, s J; x4 f/ O. ^装帧：精装 ' L: V& c9 \. A8 m* `1 E$ }; ?6 B2 T
开本：16 0 C* J% |: |; ]9 c
内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。5 m3 r# v" Z3 ?& N
本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。0 j5 q5 F. P4 {6 x8 o7 Z; A: l
目录: n: N: r% x& g1 H5 ?3 N U- C
前言
' H/ p W7 A& i第一章机械制造常用名词术语16 q- j0 O& i& Z; k; {
一、机械制造工艺基本术语1
- F$ {' {' F3 y2 l- Y7 Q1基本术语1, V; v8 k' i0 N8 w
2典型表面加工术语8
! F; K$ I$ o4 ?3冷作、钳工及装配常用术语10; [$ {6 |- J" _! c/ m
二、热处理工艺术语13
3 Q, w) M* I& \( t第二章工艺设计基础20
& b& H; B7 T* C: a' [0 P- Y一、工艺技术选择20
% A' b" Z0 v( z( b; J% j1各种生产类型的主要工艺特点20
0 {! ~7 U. @1 f2 M0 v- L2零件表面加工方法的选择21
8 g) c2 N3 J9 p7 ~8 Q2 J. ?3常用毛坯的制造方法及其主要特点231 s0 D B. {* Q) g- |
4各种零件的最终热处理与表面保4 s( b& N# F4 l7 t
护工艺的合理搭配24+ B5 h8 k0 n, n9 B- |0 t, X/ m0 T
二、产品工艺工作程序和内容27/ \3 }* E0 B% c! ?9 J% c9 ]2 M0 y, \
1产品工艺工作程序277 u/ K M7 ]- @( W
2各程序段的主要工作内容270 ? A$ Y' i1 \) v( u
三、工艺文件298 N* e# X6 \; s% ^
(一)工艺文件编号方法29
9 Y/ Q( Q; d' R' J$ w9 @1基本要求29% v' [8 t+ Q7 _
2编号的组成29: A8 P% q; A/ X3 E9 R& ~3 ~, Z
3代号编制规则和登记方法29
. h8 _2 d3 L" p1 c1 ?. K" V" A9 X' y4工艺文件编号示例31
' p) _2 Y4 L% W% I% X, n4 H- I* o(二)工艺文件的完整性33
8 l4 R% Z- `4 \& t* R; y9 Z$ S. K1基本要求33
" j% G. l4 X! ~; N* R3 J2常用工艺文件36
5 }' _7 ^- u3 y6 H. a(三)工艺规程格式385 D6 P! S7 R6 |6 `8 z
1对工艺规程填写的基本要求384 r1 @- T( l7 h+ @' b) W
2工艺规程格式的名称、编号7 t5 ^8 I& N; s/ ` N: K8 u+ V# M
及填写说明38
6 m2 I, b! o9 @% a7 C, i6 i四、工艺设计52
9 X- H% b5 L7 _(一)工艺方案设计52
1 D) ~! w, [, k) Y4 I0 S9 K1工艺方案的设计原则52
8 I, W7 Y8 g; H8 |/ t2工艺方案的设计依据52
! W+ F. s; J* D* _7 C5 y6 [3工艺方案的分类52( |1 \7 G e6 O, J! d8 Y
4工艺方案的内容52" |4 q: p5 N! l/ C; {5 _
5工艺方案的设计及其审批程序53
2 H! e# k# i0 n B(二)工艺路线设计532 G* D4 x- M, J) s
1加工方法的选择53
, R& _. o% Y: V5 X: v6 L2加工阶段的划分54# o$ V9 D2 C. G3 S( T" g: E- y
3加工工序的划分54# L- |5 S! R" k- R2 ]+ d: G
4机械加工顺序的安排544 J0 i+ O& Q6 @2 P% f
5热处理工序的安排54
) Z |; { z4 r" ^/ i9 a6辅助工序的安排55" @& A: s2 e6 v! U- q
(三)工艺规程设计55
& u3 w4 f+ h" m1工艺规程的类型55- R3 |: m' u6 `6 m
2工艺规程的文件形式及其使用范围55
6 p4 G: H: q3 T5 N6 X3 z" j' C& j3设计工艺规程的基本要求55, x/ L1 n& u4 L8 R ]( [$ g$ g ^
4设计工艺规程的主要依据56" H$ W# W- x' k! _
5工艺规程的设计程序565 q' F" {$ u9 x% t- e8 `; n
6工艺规程的审批程序57# Z" Y9 q! v, `# B( e: Q) p
(四)工艺定额编制57
: a' T+ W, ^1 C6 I2 ^8 H# s1材料消耗工艺定额的编制57/ i/ P# f8 m' i4 P) B
2劳动定额的制定606 r4 m+ S( r$ U* F% R, V) |$ l
(五)工艺文件标准化审查61) N& X$ G6 x; G8 i
1工艺文件标准化审查的基本任务61- a6 T! Z9 Q2 m+ A; J% Q
2审查对象61( }9 y, m9 U: j" {
3审查的依据617 B4 E7 Z7 }0 [2 i0 K& C
4审查内容61
" v! Z b6 n e7 D6 P5审查程序62% b3 i* S) u( ?$ `- B( @) p* _
(六)工艺验证62
. i" F, r8 h0 R( A, ~6 o1工艺验证的范围62. M8 T/ W( l$ j9 t" c, x( I
2工艺验证的基本任务62
# K1 F& `+ D; s- t* G) j3主要验证内容623 G* t/ V5 I" z8 o i) U
4验证程序62. } l' O5 d/ q; r( j/ h/ G4 T
(七)工艺文件的修改63
/ k+ V+ d6 t4 [1工艺文件修改的一般原则638 G; [4 m2 P( B3 B6 |4 J, j
2工艺文件修改的程序63
t) c3 U! k5 { z7 B# L& j* R/ H3修改方法63. \: F" ]# p d# M6 F$ F2 n
五、机械加工定位、夹紧符号64; W7 L9 |" e. k) k/ O
1符号645 {8 \. r: j" m6 a; r2 n
2各类符号的画法68+ J M) m! R* c( H5 h$ _' ~ R
3定位、夹紧符号及装置符号的使用68# H3 a& `. R3 C1 u
4定位、夹紧符号和装置符号的; T% P8 T+ j2 W" u: C0 C% ~
标注示例69. i+ }! T H: N' v ]/ j" ?
第三章产品结构工艺性749 L" Q, J4 ]1 K
一、产品结构工艺性审查745 f3 R6 W/ P( S N9 w
1产品结构工艺性审查的内容和程序74
0 y; W% U. {2 w. E& P/ q3 E2零件结构工艺性的基本要求76
$ h5 I' P# ]" R& R. i二、零件的切削加工工艺性77
+ J9 H0 B' y: Z/ b V1切削加工件通用技术条件77. n+ s, B' J9 ?; M- X
2机械加工的一般标准规范800 x) f- f: A+ Y+ _1 ~7 z
3零件结构的切削加工工艺性101
) X8 s, B4 a! c" i三、零部件的装配工艺性114
1 ?5 T1 e* c2 N) N$ J @0 v* |/ m1装配通用技术要求114
; l! p3 y" |5 L3 L& p, q2一般装配对零部件结构工艺性的( k4 T( {- i. Z6 m
要求126 c) F( G" T; K Y8 b
四、零件结构的热处理工艺性133+ Z3 Q* ^! h9 O- ~+ g+ v/ V+ v' G. O5 Y3 B
1防止热处理零件开裂的结构要求1331 ?% I, T1 P7 E& v8 P
2防止热处理零件变形及硬度不均的3 E' L% K% l) ^0 W* g
结构要求1360 B& `: Y5 r; d7 a" O
3热处理齿轮零件的结构要求1392 x2 c7 y/ c; b& R: b' A
第四章机械加工精度和表面质量1401 G& N- q7 B( E
一、机械加工精度1409 Q: }7 V* P- k: z
1影响加工精度的因素及改善措施1403 `, W7 e) Q _/ r) v( a
2各种加工方法的加工误差143+ }9 X" \" N7 M1 o( V/ G
3机械加工的经济精度145
# \4 f, I0 a8 _二、机械加工的表面质量157 R1 [% G$ @- A4 K K+ z4 y
1表面粗糙度157
8 ]$ }" W3 R# E5 j2加工硬化与残余应力1620 O" ~3 r c3 y, g
第五章机械加工工序间的加工余量165/ Z2 G5 s; x% x2 Z3 f
一、装夹及下料尺寸余量165
4 \! M$ { u- O- ^1 i6 o. a1棒材、板材及焊接后的板材结构件
$ x% b, j2 t6 } S6 L各部分的加工余量1651 i# e& \. t# L) E2 U) c$ r; f& ?7 }
2夹持长度及夹紧余量1659 l) A; z, R2 P6 O# j5 e
3下料尺寸余量166
) ?7 T3 m1 Y8 n" @& s二、轴的加工余量175
$ _5 T8 w, f/ _3 e1外圆柱表面的加工余量及偏差175
3 X* u9 G. J8 T. u2轴端面的加工余量及偏差178
! m1 o0 v, s2 M( @3槽的加工余量及公差181( C6 i$ ~- h+ e0 {
三、孔的加工余量及偏差1818 L0 ?! ?* z5 l& @3 F
1基孔制7级公差等级(H7)孔的2 d7 A% U* J4 F" t# D1 d2 ^) m, o: ^0 \2 \
加工181- x1 s( n! W0 I0 q- `% N8 y
2基孔制8级公差等级(H8)孔的) J5 P# ~0 p4 R* H" [" ]5 G9 H$ d
加工183
3 Y" J: f) p& C& J- j. f3用金刚石刀精膛孔的加工余量183) A9 a$ n' f# x, I" Z0 g: Q
4研磨孔的加工余量1842 l1 v) M x" s9 D. ^6 R
5单刃钻后深孔的加工余量184
( Q2 ^) t: L+ ]6刮孔的加工余量1849 x( {% b0 s! z! I6 S
7多边形孔的拉削余量184# ?/ I$ G8 E$ S5 b% H
8内花键的拉削余量184
4 b' a& ]$ i0 `1 a" t四、平面的加工余量及偏差185
6 l$ t; U c; O: ?) b, F1平面第一次粗加工余量185* l. s% z3 h3 O) m- H8 i) L& I
2平面粗刨后精铣的加工余量185
& P. R; L- m: x) }3铣平面的加工余量185
( y1 U$ O; K7 X5 ^2 {! D; J4磨平面的加工余量186
, n; k( X7 d4 {1 ^7 Y k5铣及磨平面时的厚度偏差186
) Z" q4 N& ^6 }" G& P" g6 R9 p6刮平面的加工余量及偏差186. p8 ~. K7 i0 G, i: m: V: U
7凹槽加工的加工余量及偏差187# ]) h' ^: x7 w p" J
8研磨平面的加工余量187% ]1 N7 G3 z7 [* T
9外表面拉削的加工余量1879 ^. A8 M8 ^5 G0 v) Y- y+ A; v
五、切除渗碳层的加工余量1888 s' b$ f# s3 d
六、齿轮和花键的精加工余量1882 J1 g* b* P7 c
1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量188
; ?$ f# L# [2 K1 V$ H4 r2剃齿的齿厚加工余量189
- t# y; Z' ^* `: ~) V6 d e3磨齿的齿厚加工余量189
9 v4 R% ~* n! q. I$ b7 C4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿
2 y$ }: L' {7 s ~齿厚加工余量189" U- D& \* m: F9 ~! j1 e! q
5珩齿的加工余量189* @4 B# s7 ~. m' | e+ C8 k; F
6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工2 L! X! Y2 R( f
余量190
" L, K2 {4 ^" L) a8 c5 t3 N7锥齿轮精加工的齿厚加工余量190
8 z8 O( S4 ?8 j4 q( {8蜗轮精加工的齿厚加工余量190 N I! k% X* {3 t/ F
9蜗杆精加工的齿厚加工余量190; A5 Z+ A9 {& `
10精铣花键的加工余量1902 x- Q# u" W) a
11磨花键的加工余量190; \3 |- O1 o+ G4 [
七、有色金属及其合金零件的加工余量191- g, i; ^- S2 ]/ k2 F
1有色金属及其合金零件的加工余量191# J3 J" m% G4 V! X. y7 _ w
2有色金属及其合金圆筒形- O3 K2 V! S+ Z, ]* }
零件的加工余量192
( M( Y9 R1 ]2 X5 \' I; O1 m3有色金属及其合金圆盘形零件
! B) `, ]+ W+ b( b0 q/ J' K的加工余量193
' [9 T# d( P7 @+ M# N& P4有色金属及其合金壳体类零件! N6 K5 a, `( O5 Y
的加工余量193 T j6 h0 U8 O$ m* p! R" T
八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆
4 N# ~. N2 m; G0 z. C$ ~- T8 P直径尺寸的确定195* T+ r7 b# U* Q4 E2 Y
1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸195
% }2 Q: u/ R* Q9 w* ]$ D2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸196+ |/ h+ F1 p- h5 k8 H1 g
3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径
1 t* g0 M* q! ` e' I8 J% ?尺寸197
( s' l, Y# w8 X3 V4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径
. A) [0 |! J& Y" t7 l% c尺寸197
6 U+ Q* v& \8 P0 X0 d5套螺纹前圆杆的直径尺寸197
/ D0 Z+ G% U( X1 P第六章典型零件机械加工工艺
9 x+ S/ \ G7 y. B设计举例199
0 L% q! Q0 Q J- H7 t* d; k [一、轴、套类零件199" Q1 E3 e e2 @! ^+ F
1输出轴199! p: L. y3 t/ _$ b
2活塞杆200
+ E9 w/ G# I6 j( U3十字接头2027 ^ K) p) ~4 j5 ~( r) ~ D/ i1 c4 s' d
4铜套2030 r# _; V: R D/ L% T9 b
5偏心套204) o: D, {: t' T0 G( y; u/ W7 R5 O e
6密封件定位套207
/ B6 e. p9 [2 v7十字头滑套209/ N. H9 a. k! `( B+ X
8轴瓦211# y' r+ n4 I- g* g; i5 Z
二、齿轮、花键类零件2131 d, k- {/ w* c4 c5 q6 S9 t- v8 A
1镶铜套齿轮213. r# }! F) v0 w
2二联齿轮214
! y# N1 X9 P, m( }2 F9 K3锥齿轮2167 s; x4 v2 m+ i% S" a" V
4齿圈217 }3 D" |* ?0 Z( I
5矩形齿花键轴2182 H9 U, x& g2 v: M7 U$ r- ]
6矩形齿花键套220
' r& H* U! A4 r7 Y7 X; ~三、曲轴、连杆类零件222: n! y7 F+ j4 O- i! g7 q0 u$ |+ ^; n3 C
1单拐曲轴222
! F! O# q- D2 C& f, s/ R, p6 g2三拐曲轴2259 _ O& ?- Y" ]; E
3连杆229
5 \" W, z M t; Z( N6 L. W4三孔连杆233
* z8 w& v% u } }8 \四、箱体类零件2351 d5 V8 E2 p8 G: p. z. K. ?; L
1小型蜗轮减速器箱体235* d x7 F/ D/ ^" o
2曲轴箱2376 N2 C" r/ x: ?- Q+ l
五、其他类零件241
! @) E# O4 ^# [+ d1轴承座2415 g* D9 L6 S- L$ q7 R3 V2 g
2拨叉2423 n2 G( a5 v% I) B/ N5 q. r
3飞轮244
# r7 B: `$ }" Z2 ^7 c2 u" ?4方刀架245
. N8 z/ q. f9 R+ b5活塞环247
1 l4 I: q. a- x附录249) Q6 R, b, V2 h- K; \7 d
附录A极限与配合、形状和位置公
% G$ Q8 O1 N) S2 c% I差、表面粗糙度249) A! q4 d# _& V- t2 n. \" O: n
一、极限与配合249
5 M! [& r+ ^6 w6 v2 X7 M# S1术语和定义249
+ Q4 b$ b6 ? E& f$ h2基本规定252
8 I9 _3 `+ S1 I9 P$ G; R3孔、轴的极限偏差与配合261
; d6 J. O, q* } z8 G4一般公差289
' |0 j! I5 q0 j n) v; G二、形状和位置公差290
$ b! R% B+ }; ]. l8 n. X( w1形状和位置公差符号290# N, a8 X( \2 z- p( q+ ^
2形状公差的标注方法2915 o8 p) z: F5 z$ a: s2 R, o$ b
3图样上注出公差值的规定296
9 T3 L0 t; _3 K4 i4公差值表296
4 s: L$ p( z; k* x5形位公差未注公差值3024 a" ~6 R0 s2 k k2 b# i" w
三、表面粗糙度303
0 S5 N" o( Y6 J- s, `, c' ^! @1评定表面粗糙度的参数303* F7 w* i9 C% L7 ^; G# w. M
2表面粗糙度符号、代号及标注305
! `2 b/ P2 b9 q% {. r/ D; o3表面粗糙度在图样上标注方法示例308
& ~% n0 I9 C2 ^; y0 l; [4各级表面粗糙度的表面特征及5 b# ~# V2 l6 x) ^7 H
应用举例312
8 `1 J+ O2 \5 Z" B/ p1 j附录B切削加工工艺守则312
- U0 Q* L0 W) b8 h4 n9 Y2 H8 g3 B一、切削加工通用工艺总则312 H M D5 c, g, |
1加工前的准备312* }+ [4 W( V& ]% J$ ^7 A, s8 ~/ v
2刀具、工件的装夹313
/ A; u. c5 H, W0 B4 \6 |9 N3加工要求313
1 ^* l% J9 ?! J& ?/ p4加工后的处理314
6 y& T+ i$ G% s- B- a二、车削加工通用工艺守则314
& w! k+ R Z! C1 }, X+ a1车刀的装夹314$ D( k- B% `+ S4 Z
2工件的装夹315
" b( |# a- u* ~+ |. _# y- L; D3车削加工315
" x+ I" R* V% |4 F: q三、铣削加工通用工艺守则315" z# A* p6 k8 R9 L
1铣刀的选择及装夹315+ Y5 V3 P4 e" ^/ r' A+ c
2工件的装夹316$ P7 f# z( u5 ^3 h h% `8 h% J
3铣削加工316
0 w. H( H# d# j8 h四、刨、插削加工通用工艺守则316: x' V \* ^5 u( Z! F. a7 Q4 K
1工件的装夹3168 i. d0 A1 c% g1 }2 q4 }2 Y
2刀具的装夹317
6 T$ Q; T& \- h1 `/ w3刨、插削加工317
2 V& h9 a3 t5 m( X五、钻削加工通用工艺守则317- U6 G* r- }$ e9 W: y6 }& X
1钻孔3172 W3 ^( o" n7 [6 ~6 h
2锪孔317% B: Z# h% \, |. A) j( }
3铰孔317
; v' G s) A0 R z4麻花钻的刃磨3179 z9 d' `4 u: w
六、镗削加工通用工艺守则318* ]- e! J; [9 O) T
1工件的装夹318
2 W" v& h2 t) x- w, `2刀具的装夹318, h% ]; L+ U. h7 C0 x( G
3镗削加工318
t$ j4 N b& @/ B- [/ e2 U v' u0 [七、拉削加工通用工艺守则318
- l: @! C6 R3 L+ K: F1拉削前的准备318 g s$ o0 Y2 ^; V n. J
2拉削加工318$ A2 j* { F- I$ E- O% L! i/ W6 V: v
八、磨削加工通用工艺守则319
+ @" S- f2 a8 d1工件的装夹319
& V! ?& X% @8 J8 j7 N/ M0 {6 l2砂轮的选用和安装319; q) k; l U5 ~6 T- Q$ P
3磨削加工319( x& ]0 V9 L0 A( V S
九、齿轮加工通用工艺守则320
2 j( e# x4 ]4 W4 |/ q7 {1一般要求320$ [) w( ~: S. p6 c1 N, L: p: f+ n
2滚齿工艺守则3207 j' w2 c$ Y6 Y% O; g1 u* N
3刨齿工艺守则323) @( }# K5 E& g B0 @4 m
4插齿工艺守则324
; J7 @# P1 q0 T% [) ~4 }5剃齿工艺守则325
9 k% p8 t" e2 B$ ?6珩齿工艺守则326
M6 }1 j9 R! |! _3 t, t& ~2 t# `7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则326! X" s0 F. i! a+ F! u" A
十、数控加工通用工艺守则327$ j2 X; L! v E1 b& {" V0 H: s
1加工前的准备3271 `+ }* L1 P# H6 I9 c
2刀具与工件的装夹327
, d% ~4 ?0 r2 D" i3加工要求327
0 G, N7 E* J& N# x5 @3 V/ |十一、下料加工通用工艺守则328* E! d* D5 Q& r" r0 q4 S s
1下料前的准备328( w" G+ w8 s; Q* A
2下料328
% d. z& v) d, R; t$ F7 ^' C十二、划线加工通用工艺守则330
2 l y6 d- C$ a/ |4 e/ W+ V1常用术语3309 W# ~7 {# v% i5 @3 n
2划线前的准备330
! f2 @2 |/ }6 U& f3 S* f) F3常用划线工具的要求3319 g. u1 I* a( B1 e8 n2 L# m
4划线基准的选择331
0 J2 F* `: z/ {5 \5毛坯的找正与借料3315 g2 j9 a ?7 ^& v" n8 T
6打样冲眼3314 N1 E$ A$ z6 ?
十三、钳工加工通用工艺守则332
: _% s1 u9 G. b, _' H& Q9 c6 W& j1台虎钳的使用3324 |" |' {; c) [6 |( H$ P0 j
2錾削332& G4 C7 R' r7 a# ~) g4 h
3锯削332
V" V, \9 x# J8 E2 F. ?4锉削332: o* W8 F3 W, }1 q
5攻螺纹332- g* c- E. [' s7 F- X
6铰削332 l: I. N9 Y# \7 i) d2 z
7刮削332' p4 I+ G- n' R6 r; V+ _
8研磨333% P/ S8 u5 Z; S5 `, f# N
参考文献335 |
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发表于 2010-11-4 12:30:43
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发表于 2010-12-20 15:57:41