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本帖最后由 洪哥 于 2013-4-1 15:05 编辑 x3 Z! c5 l# R* L3 U8 o$ D
1 ~; k0 l: a/ Z$ _$ K
出版社： 机械工业出版社 # V+ ^% d* J0 Z& L3 M2 [& R
作者： 陈宏钧
- M, w: g) x! }丛书名： 译者：
& A, }* ^. _7 V- Y, X, g上架日期：2008-12-23
W9 u; U7 ?% t0 [& q; i+ S1 Z出版日期：2008-12-1
% q) k' j' i2 l' b: p% {: w页数：334
% s ^4 c& k4 k. l& k6 @3 x版次：1-2
9 ^/ F- ?% q7 u: RISBN：9787111254102
3 P, D5 a! A) h6 r2 b装帧：精装 ( |$ _9 g. C& z2 o$ o! i0 ~
开本：16
. H: l# Q ~. ^内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。
\' S& O0 \5 Z" S0 g本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。
+ O5 d, i v) ~. b/ k5 y3 F& s S. ?目录3 N! W% J6 o. P! f' b% h% k, J7 d
前言; ~6 ?; J7 Y" ~. g
第一章机械制造常用名词术语1
# S0 L: {9 V s, v" L一、机械制造工艺基本术语18 O) x+ [0 ]: `! f% y+ s" _4 O
1基本术语1
+ z6 u) W2 i- N( ^" d1 m; q2典型表面加工术语8
& Z, d; w P* @; H1 ^" D; L+ Z6 n; r3冷作、钳工及装配常用术语10+ S8 D8 ]3 f/ }3 _$ s2 H0 h9 d) ]
二、热处理工艺术语13/ y5 W5 U8 h; O4 }$ F4 U
第二章工艺设计基础20
, d. u$ K" J% t9 ^/ w一、工艺技术选择20) F; ^6 k+ L+ y7 r+ q4 |: H" z
1各种生产类型的主要工艺特点20
- R+ P. n& P% f' _2 Y" o2零件表面加工方法的选择21% m5 X8 w7 ^/ T9 I+ X# H
3常用毛坯的制造方法及其主要特点23# F; ^6 r- t2 z1 v" H
4各种零件的最终热处理与表面保
7 s6 M3 n! p; e+ j护工艺的合理搭配24
0 @& ]* p' P/ Y- \* @二、产品工艺工作程序和内容27
; P$ _" ]6 |: m7 Q1 p7 ]1产品工艺工作程序27
. E: _' N: k3 S8 P, L" n2各程序段的主要工作内容27
3 ?( _& P9 s/ n! q* g' w7 f三、工艺文件292 {8 w7 j; U* J- u. n( l
(一)工艺文件编号方法29: M; \5 S4 D- m4 x& E
1基本要求29
3 I, O2 f. B4 d5 V- E. t. g2 \* z# i2 c6 O2编号的组成29
. w( q# J1 B/ z! e o3代号编制规则和登记方法296 b+ ?' N2 m5 V% B. p* D
4工艺文件编号示例31) ~6 ~4 c' W+ [" R# v7 b
(二)工艺文件的完整性33- u4 A% r+ i/ s' \0 d9 B9 \% N
1基本要求336 _5 C3 X3 H. d$ j+ f! \, d9 c( e
2常用工艺文件36
' D5 a) @9 z+ q(三)工艺规程格式38' p6 \" o/ A: s
1对工艺规程填写的基本要求38
1 j/ l/ A5 i( G2 s1 j' r! K2工艺规程格式的名称、编号* Z& e+ w9 n# F# c5 f
及填写说明38. J9 I0 ^" W5 R
四、工艺设计52
2 P6 V. A; A1 V! c) b(一)工艺方案设计52; k8 G6 R1 l- k; h# J
1工艺方案的设计原则52
$ ~. j T* E N: T2工艺方案的设计依据527 T8 ]5 B) C# R. A4 a% Y, I
3工艺方案的分类52
0 T4 @0 }2 ?( e% v4工艺方案的内容52
2 I$ e/ h( G! ^, m5工艺方案的设计及其审批程序53
4 L& |& U6 d5 ?4 A(二)工艺路线设计53( _- X) X! O# \3 n6 G/ I
1加工方法的选择53
( b" _1 P$ F. R& I2加工阶段的划分54% n) n' E6 b9 ^! Z( F: R; f
3加工工序的划分54: v$ a' S) W" W8 D9 [! ]
4机械加工顺序的安排54. H2 r( @& U+ W" l5 t
5热处理工序的安排54% m! e" b! O6 Z$ _1 Z0 O
6辅助工序的安排55
4 k: |, k. s- K2 d6 S(三)工艺规程设计556 c1 v3 ~* J' o$ r: y. y1 d: F
1工艺规程的类型55
% o" T, y# p3 P2工艺规程的文件形式及其使用范围553 h$ S3 I* m* B, P
3设计工艺规程的基本要求55* d8 H, X* O; g, h5 O) \
4设计工艺规程的主要依据56
3 R) d% C# n! `# H1 K( M0 E5工艺规程的设计程序56" N4 R' j7 j4 S! l$ n. b
6工艺规程的审批程序578 R# x4 H0 \$ _: {# _) _1 i
(四)工艺定额编制576 k0 m, A, G' A1 y$ N
1材料消耗工艺定额的编制57" I2 D- i: d( f: e% L
2劳动定额的制定60" `$ ]" z/ X3 r2 s' c, A: s; t& K
(五)工艺文件标准化审查61
; `1 F! K& k- h- J9 g1工艺文件标准化审查的基本任务61" I- V* E! y3 l# C
2审查对象61
- s. d# z& a0 D6 f. N3审查的依据614 k- |9 I6 P: T0 V8 p! c
4审查内容616 o' e1 h' [: X
5审查程序62
6 Y* B% P/ x1 V& y(六)工艺验证62
2 b; A9 j3 v9 G0 J5 U1工艺验证的范围628 T8 ?& x/ q5 N) ?) ~
2工艺验证的基本任务62
+ g6 C; }. V% x4 }$ ~# f3主要验证内容62
- ^: m- C: K3 T* N0 v4验证程序629 `4 V4 m4 x( \3 T
(七)工艺文件的修改63$ c( q: P- n# F3 ^: X1 |
1工艺文件修改的一般原则63 H# T$ G8 u1 Z1 J
2工艺文件修改的程序63
# g2 M/ S% Y2 K/ [- [3修改方法637 H, U6 {: z4 E( K
五、机械加工定位、夹紧符号64( g) m( s* F, B7 b
1符号64/ w/ `* O3 s* b$ R: H
2各类符号的画法68
. |6 s# w* Q0 c) R7 y7 s3定位、夹紧符号及装置符号的使用68
- O2 a5 w' F2 s: k* h/ G( {9 S6 K4定位、夹紧符号和装置符号的3 D9 b$ M% q( M( {
标注示例69
) N6 u. }4 v' F2 x9 a8 Q2 K+ U第三章产品结构工艺性74
; V- i4 d! {; b8 u2 G3 V一、产品结构工艺性审查745 P8 A$ z) E% B/ y
1产品结构工艺性审查的内容和程序74. c2 h5 ^& I7 F" Q# Y# h6 {
2零件结构工艺性的基本要求76
$ q' ?) P& v" f `" i二、零件的切削加工工艺性77; N+ L1 s. f' W" @: P; g) S* k
1切削加工件通用技术条件77# g& ^) y: y5 c: ]% k/ E8 {- e% w# C
2机械加工的一般标准规范80, R$ I4 L/ j7 W1 ~3 y
3零件结构的切削加工工艺性101# J9 X( C/ f* P5 [' @) l
三、零部件的装配工艺性114
' X: }5 [3 M2 |2 x1装配通用技术要求114
) a T1 C" _4 h- y4 `5 ^0 D2一般装配对零部件结构工艺性的
1 S1 `9 v( o/ A, r: {1 o' ?5 J要求1261 |8 Z# I, v R0 p R/ k1 b
四、零件结构的热处理工艺性133 M% K, g# ]7 i7 p1 [
1防止热处理零件开裂的结构要求133
& s+ \/ s- e, K, ^0 _; i# v7 \0 C. O2防止热处理零件变形及硬度不均的3 q$ I; @+ A3 w( ], X5 |4 A5 y
结构要求1363 p' p/ d6 _6 |- s" R
3热处理齿轮零件的结构要求139
6 f1 B! z& `6 j8 Q+ X第四章机械加工精度和表面质量140+ T3 y, r; H) Y( Z. d5 b; t
一、机械加工精度140
! X: p" ]6 c6 f1 P9 r+ H1影响加工精度的因素及改善措施140
+ [# P i0 h: t" A, D5 {2各种加工方法的加工误差1434 G& _- C; ~! s- H7 G# M
3机械加工的经济精度145
( o+ T! A& c% [' @二、机械加工的表面质量1575 W, W1 t8 G$ I6 i' h5 r
1表面粗糙度157: k4 c1 u! l& o% R
2加工硬化与残余应力162
9 g& E# V4 `% t# `. o H; j8 n$ G第五章机械加工工序间的加工余量165
?. M Q2 {# T `- D6 A4 W一、装夹及下料尺寸余量165$ _2 W- f$ d; b7 J5 W
1棒材、板材及焊接后的板材结构件
! a; u5 H/ L% \, u6 L% {各部分的加工余量165* l; v+ a" {* U" c% ~8 ]/ X
2夹持长度及夹紧余量165
1 B. k! p% v6 l" j I8 u3下料尺寸余量166
2 t+ _9 F0 q* B- F5 D1 E* J二、轴的加工余量175# V) j+ {* a% A3 {& s7 m- q
1外圆柱表面的加工余量及偏差175 s. K( L$ r3 C4 \- a" N% u1 y! w
2轴端面的加工余量及偏差178
! e' d: n7 Z! W8 \/ u$ m3槽的加工余量及公差181
# e- V0 ^" ~& [$ j三、孔的加工余量及偏差1818 e1 m! l) C4 R' @0 J
1基孔制7级公差等级(H7)孔的
3 ^" K; y9 q }加工1817 L" ^" @" i- G# C* b
2基孔制8级公差等级(H8)孔的, i, i7 M0 u+ \. b4 C, Y" j
加工183
4 U) D7 b; }4 p3用金刚石刀精膛孔的加工余量183$ L3 Z$ [6 E! p A1 _
4研磨孔的加工余量184! w f. ^8 X( x% _& n+ | }5 d
5单刃钻后深孔的加工余量184
5 M+ v( t0 {9 D# }) D8 W5 K9 N6刮孔的加工余量184
+ P% }% U4 v, j3 k7多边形孔的拉削余量184
+ _" ^: P, k6 e( i1 q/ O8内花键的拉削余量184% D1 c% e% S: Z }7 T; d. Z
四、平面的加工余量及偏差185' h: F1 _! u- w: [/ P
1平面第一次粗加工余量185
& _$ ]3 N6 P& s+ V" k2平面粗刨后精铣的加工余量185 ]+ z- b) O: \9 C
3铣平面的加工余量185
# x$ o i2 p% [5 E ]) h* C4磨平面的加工余量186/ E; I5 V0 w$ D% I. L0 a% V# x
5铣及磨平面时的厚度偏差186
9 k3 W: H; p6 |( t& o( i) l6刮平面的加工余量及偏差1869 j& S; o# @8 {8 u. L# A1 w# E
7凹槽加工的加工余量及偏差1874 d0 w. m1 W& ~- S0 U O: I
8研磨平面的加工余量187, N- [- z1 F1 ^6 t" A0 v0 F: U
9外表面拉削的加工余量187' e0 W8 b T& C+ _
五、切除渗碳层的加工余量188! ?, Y0 A: G, S. v
六、齿轮和花键的精加工余量188- I" R* w! q6 ~. W9 ^
1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量188
3 j& p M$ L. C7 p; o" ^7 m2剃齿的齿厚加工余量189; W, k& h) y, a- r2 y
3磨齿的齿厚加工余量189
2 S3 R+ N7 G! \. ^, m4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿9 @9 R, k+ R. {/ R e; @
齿厚加工余量189
, h) @" t. u9 z5珩齿的加工余量1897 H1 f1 b1 J( `9 A5 l a
6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工* Q, [. P& R% X7 d/ Q; ]
余量1906 o h, P$ {1 R# O( S
7锥齿轮精加工的齿厚加工余量190
( }" a% T7 o- j8蜗轮精加工的齿厚加工余量190
' a y! f0 B& G; d' N5 Z9蜗杆精加工的齿厚加工余量1904 n9 c E p9 X6 m6 T
10精铣花键的加工余量190
7 S( `2 _6 U/ q& U11磨花键的加工余量1903 I# J0 h. G3 t9 ^8 A/ m
七、有色金属及其合金零件的加工余量191
$ @) P. m1 p+ d# l& M1有色金属及其合金零件的加工余量191
3 y, q8 N: I1 J& F, n( H. P2有色金属及其合金圆筒形; L) s+ o3 c4 e9 G( c
零件的加工余量192
' r4 n$ \. t \, R/ I. H& V* O3有色金属及其合金圆盘形零件$ T9 M% k- M7 Y' H& ?
的加工余量193
) Q/ S1 n0 T! A& R2 C0 h- W4有色金属及其合金壳体类零件
7 z7 X# y6 p! r2 [1 J7 P的加工余量193: E) N4 [' U- g- Q. u
八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆
: Y& A& b' a8 {直径尺寸的确定195
! Z8 m1 n" x& T7 m( q/ Q" U1 M) k1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸195& \1 E: \! l1 b* }
2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸1967 H3 N' p' t, `/ s y- G
3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径* e/ {0 C! G9 z* J3 e1 \0 A
尺寸197
$ X! S0 `9 W1 y. v8 u4 X3 `4 p# B' k4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径7 N: [: a7 \; V- Z0 j$ p+ f
尺寸197
6 H% L, z; Z' L @$ {8 l- g. Q5套螺纹前圆杆的直径尺寸1973 h8 u/ _4 _5 D
第六章典型零件机械加工工艺
1 x* w3 N4 I, M2 G' z' c7 b设计举例199
0 x( X8 ~5 v3 v2 [6 E3 X一、轴、套类零件199# {% E3 p6 D; }% e. z' x
1输出轴1991 `; ?. h: B' `( T, [
2活塞杆200/ M H& _4 R4 s7 O
3十字接头202
, T3 g; z( E+ ~. U7 F( w- Z4铜套203
! `: N# A1 c. {! E$ @9 d5偏心套204
% h$ R* s5 n* Y* q- q( R6密封件定位套207: t; F9 r7 o: {8 N5 X$ R
7十字头滑套209
& E& g) z0 D: p) G( A# E8轴瓦211, A ?1 K* o* F+ l
二、齿轮、花键类零件213
" g! J! u1 o, I% a1镶铜套齿轮213. `4 `: @2 M, f! ?0 T$ l
2二联齿轮214# {& p- V. N/ `3 r! t# c W
3锥齿轮2165 B4 }" p- l, i, G: C. j) {
4齿圈217
) @ g5 q* {6 T' b! V5矩形齿花键轴218
2 Q* y6 f0 @" |6 [6矩形齿花键套220
% \. o& i( j' u+ N2 O3 W# y2 Q三、曲轴、连杆类零件222( O( P, e. R7 o1 [4 {
1单拐曲轴222
7 D3 p2 c. N, E+ l( i# ~2三拐曲轴225 Z6 t* ~8 @; F5 L8 ?- X# W
3连杆229+ ^5 u1 _" L( N+ ?2 @. D7 ~; s
4三孔连杆233, l8 f, f, O5 v
四、箱体类零件235
' T; q7 a/ B) B) \" {& {1小型蜗轮减速器箱体235
/ ?; E3 [& V4 M" Q% u5 g* r5 }1 n+ i2曲轴箱237
' e& O, ]7 h5 R" L' x/ X五、其他类零件241' _; ^) P: o# @2 [$ y
1轴承座241
# F$ F/ {6 m( u8 ^. d7 b2拨叉2420 @* J* N' G& b) _# M
3飞轮244" h- b6 ?8 r' F8 ?, {
4方刀架2456 y3 X7 D. q5 l3 m* s& Y1 q
5活塞环2477 N+ R2 R* i, h+ F
附录249
4 D. n9 y: i. _附录A极限与配合、形状和位置公- c" A( Y6 |, e M; w
差、表面粗糙度249) h: h4 ?- W# o: h3 j' U6 r
一、极限与配合249
: ]/ J& D: ~6 j" |1术语和定义249- d! m r/ v, \ p
2基本规定252
7 W# c5 `. i0 O) z! d& k; ~, k+ O3孔、轴的极限偏差与配合2610 R. }& j$ u3 s' x' H1 Y/ b
4一般公差289* B; {$ i* T, `# w- f% k
二、形状和位置公差290
$ O* }2 O3 Y$ r1 O7 c" K1形状和位置公差符号290
7 j! C5 J: @8 V- d, i* |" W2形状公差的标注方法291
% Z7 G6 n! Q, M9 l4 c/ ^4 e3 I3图样上注出公差值的规定296
2 [: I% S$ E4 H: y. v3 n4公差值表296& L8 Q9 F$ @$ B [+ S. x' V
5形位公差未注公差值302
" [5 B1 R% d$ l5 l3 b, F0 J8 q三、表面粗糙度303' N: g" [/ N" `# f1 o
1评定表面粗糙度的参数303. G0 b0 c7 @6 {
2表面粗糙度符号、代号及标注305
# T3 y7 V# K* o' v- l3表面粗糙度在图样上标注方法示例308; w$ n" X# a' I \" c6 t
4各级表面粗糙度的表面特征及
' f' v# T8 @+ n" T应用举例312" y B7 A8 p1 _- x5 Q) Q% s" n( d
附录B切削加工工艺守则312
& ]- G z0 u' L/ r7 z4 Q一、切削加工通用工艺总则312
7 h& J ~$ e/ Z; a! t% j& M1加工前的准备312
+ ^" s9 ~; E O$ Q$ m$ J+ N* p& ?2刀具、工件的装夹313; B; x( h. h3 b& Y# t" o' @& d
3加工要求313
7 C6 y7 g( a0 F1 `9 p4加工后的处理314
5 t: S: I/ c* C* S0 l二、车削加工通用工艺守则314" U6 k: r6 k# P9 S( O
1车刀的装夹314
L' |- f! t3 o0 @. d' P+ ]2工件的装夹315- _, O0 U. C/ H/ ?8 p* K7 d2 ^) l
3车削加工315$ ]- j* N1 |' }$ I7 C6 D! g3 h
三、铣削加工通用工艺守则315 W" O5 y7 V; O8 X/ U
1铣刀的选择及装夹3159 k# N. `0 b( L! x
2工件的装夹316
& m: S. l3 N( c, { z; o4 F3 t) L; ?9 J3铣削加工316" B8 p) z9 [/ ~9 \, v- ?
四、刨、插削加工通用工艺守则3162 Y2 D* p9 [( s' a& b9 y- a
1工件的装夹316
! z; b5 f! r H& x/ u7 V2刀具的装夹317% R3 D% Z$ L) K5 r, _7 R
3刨、插削加工317
! f- Z B6 X& @5 k" ?+ k M五、钻削加工通用工艺守则317' K( u, i/ }, G2 [. ~0 R1 h9 A7 @
1钻孔317
9 e) v' e3 Q) I% Q h7 J2锪孔317
6 B) g/ C$ s: G/ P3铰孔317) Y4 m( c& b3 Q% M
4麻花钻的刃磨317
/ r' H+ x# l! r. h/ n六、镗削加工通用工艺守则3187 p7 `2 N5 _ w1 ~1 K
1工件的装夹318
3 i7 E1 Z4 Z8 }. B. J- Q2刀具的装夹3187 \* Z d- p- o# `% p, }# j- h
3镗削加工318
; o' Y# w/ ?- V6 X七、拉削加工通用工艺守则318
! k) q w- N ]6 h& f2 q+ |1拉削前的准备318+ z5 c# J: ]" o2 y" W3 D
2拉削加工3180 t# X6 h' O; F, M
八、磨削加工通用工艺守则3192 j" l- [* U. H x4 D# K
1工件的装夹3199 i1 h1 c8 e8 G, r1 V) \3 i# }3 u
2砂轮的选用和安装319
; U5 z/ L+ R1 k6 N3 r6 \3磨削加工319
, e6 |$ y# Y7 H$ Y* C* F$ c. j九、齿轮加工通用工艺守则320
& m. f8 _ ~: u: T1 w1 A" V" d2 E8 g" u1一般要求320# r& H, _( y( U& ^ c0 b6 G
2滚齿工艺守则320+ F: O( s- R, s' r
3刨齿工艺守则323
M3 @/ w/ O! [" E" e1 L4 Z4插齿工艺守则324
0 G5 w4 ?$ F: t5剃齿工艺守则325
7 I4 d. a. V9 S% U; r6珩齿工艺守则3265 n4 T# K1 F+ `' V! p- o
7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则326
9 m) J/ z& U; V9 B: o" ~' u+ |; v十、数控加工通用工艺守则327
# q' q+ D0 u1 x( S1 s" p8 x1加工前的准备327
8 F. w) v& v* B- y, H! @* A$ o( G2刀具与工件的装夹3275 \% ?% Y1 ?* [; D! p" G N% e
3加工要求327. R& x, C0 e9 p% E, q
十一、下料加工通用工艺守则328# c+ R& R( m3 [2 a
1下料前的准备328
$ w! I0 H( R7 o F2下料328
' ]0 l# J) z5 n; M$ Q6 U十二、划线加工通用工艺守则330/ r5 ?4 ~! Q$ T2 m2 N3 k* V
1常用术语330
k: y! c0 M1 b$ w2划线前的准备330( M! ?- e' z1 Q
3常用划线工具的要求331
& H' } K/ n) b1 x; G7 o$ n4划线基准的选择331
2 z3 A: l# [) _2 T# Y& z# b5毛坯的找正与借料3315 v: K; O% G$ O2 f5 v( w
6打样冲眼331: c* }8 I# Z# P7 E/ O
十三、钳工加工通用工艺守则3329 V- Y" o/ Q7 [2 X* T+ x
1台虎钳的使用332
: A; P9 U4 l# U/ V, L2錾削332
7 n. `( c. E6 k" [. m3锯削332+ R1 j4 b5 C* b9 o7 {3 f
4锉削332
: X6 K2 a5 C/ k: _. c# y9 `5攻螺纹332
! `! R$ l; L* O* V2 s2 ^. k q6铰削3323 `8 ]. f: v3 n6 A
7刮削332- U! U- c9 ?6 D, U
8研磨3334 f/ T( f* t+ M5 e: @
参考文献335 |
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发表于 2010-11-4 12:30:43
发表于 2010-12-20 15:57:41