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本帖最后由 洪哥 于 2013-4-1 15:05 编辑 8 D1 T, }0 Q5 Z) w2 ]3 g9 _
& P1 v7 {. Z1 [. f出版社： 机械工业出版社 + x ~6 A( R3 E5 I' B9 l
作者： 陈宏钧 * k& h! |( R+ T1 i6 Z
丛书名： 译者： ! h7 Z3 N ~' o6 b1 y$ t- G- [7 F/ H
上架日期：2008-12-23
; t. o, Z& C) u: L/ k出版日期：2008-12-1 : Z: U* l6 S m" ]
页数：334
8 j' H) k9 `' ]$ H版次：1-2
( x1 R. o; \* O& c1 sISBN：9787111254102 3 _( C: L6 j9 l0 M$ h' V9 w- @
装帧：精装 4 M$ s6 O4 S( Z. `) D, r% N) h% b
开本：16 ( x( K( O6 ^5 e: d+ g% _
内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。
+ j% y9 j! \; w% F本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。
- w0 h9 J- u5 `* I9 o* }目录
% A7 [( V ~7 Q' u P# w" v y( }前言
/ `: z+ m5 d. F- F$ z& g/ Y第一章机械制造常用名词术语1" ]5 K5 Q/ j0 y
一、机械制造工艺基本术语1
, R7 K; |+ a5 }; P' D( h1基本术语1
5 @/ t4 ]" x, `7 p, X2典型表面加工术语8- V% d4 W& @- H6 s$ L
3冷作、钳工及装配常用术语10
" d7 C6 F2 G# \ _. |; f# u6 E) ^/ c9 q% d二、热处理工艺术语13 o; {" V& F4 ] }
第二章工艺设计基础20
3 I8 a6 K4 R5 Q% {: f5 W6 }一、工艺技术选择20' S% _8 u5 Z5 W) i( F, u" p
1各种生产类型的主要工艺特点20
, Y' i, w1 p5 f# ~8 K( v2 i2零件表面加工方法的选择21
- e, Q& }- k- |0 f: Y2 O- M3常用毛坯的制造方法及其主要特点23- h: N: C6 O# v
4各种零件的最终热处理与表面保 y+ o; d2 N; J" M
护工艺的合理搭配241 H ?) n) P' `4 b, r+ ~3 k
二、产品工艺工作程序和内容27& ?2 N' Q8 V( i. M8 T4 W& w m% K
1产品工艺工作程序27- }# d; s3 P* p4 X
2各程序段的主要工作内容276 q1 |- ?. N% F, J( z
三、工艺文件29
6 J! o4 G% H( J: a5 [ p(一)工艺文件编号方法293 ?, f0 |$ G( i+ Y* }
1基本要求291 e, l) ~" W' s: ^7 ^; c4 o& j
2编号的组成29
: y& o4 x" y8 V. a7 P0 j2 ~1 u) \3代号编制规则和登记方法29" V( Q ?, z/ m8 E( w7 H
4工艺文件编号示例311 g' H- P. d9 t9 {3 I( ^
(二)工艺文件的完整性335 S! @0 o8 A' ~% M
1基本要求33
( a z( O0 V6 j( S# ^2常用工艺文件364 u# x3 ~4 H9 ?) H
(三)工艺规程格式38' N# O7 q) R6 u# L2 n
1对工艺规程填写的基本要求38
* [5 V, E- _) `) B2工艺规程格式的名称、编号- M: G# Z \# p1 L0 r+ w& G
及填写说明38
" H) p9 \2 i4 ~7 V7 i四、工艺设计52# r9 c: F2 e" D4 O
(一)工艺方案设计52
. |6 Y4 y0 E5 m0 E1 n5 ?' m1工艺方案的设计原则52
6 y ?$ m1 c( U2工艺方案的设计依据52
2 x# k4 x3 D3 u; A; Y' m3工艺方案的分类52
* \9 h8 T: g$ C4工艺方案的内容52
J8 @) Y* S1 `5工艺方案的设计及其审批程序53
$ ^) B& K! h1 Z% ?8 p(二)工艺路线设计533 [# c5 s- Y: F H2 D9 {& V
1加工方法的选择53
2 P( }& T- F' G2 Z5 w( b/ r2加工阶段的划分54
% a5 g; i- m. ?) d. |3加工工序的划分54
# M& k0 g/ [: t3 P4 V+ b$ N7 N4机械加工顺序的安排54" B$ l: i; Z% o }
5热处理工序的安排54
( @+ U- J0 ]- A# I! }4 Z+ U, s6辅助工序的安排55
, P' @8 Y) D& h( ` q' q3 m. q+ Y! k(三)工艺规程设计559 u' l6 _+ {" e4 v4 z7 b
1工艺规程的类型55
* [; d3 [- c" u B% H2工艺规程的文件形式及其使用范围55
2 ~* l# _& E" G b+ V3设计工艺规程的基本要求55* ?$ Y% C# y9 w( |8 S! t$ ^
4设计工艺规程的主要依据564 C0 `, |1 {3 X! J
5工艺规程的设计程序567 ^4 L/ Q4 d- b0 ?
6工艺规程的审批程序57" I2 V4 N4 s" D# k5 G
(四)工艺定额编制57
. I; m/ P' O' f( f# v1材料消耗工艺定额的编制57
' @" ?0 H, N% R) S2劳动定额的制定60
2 H, A/ L7 H z; C/ x9 z(五)工艺文件标准化审查61' n: k( @* M) m7 M: Z, l
1工艺文件标准化审查的基本任务61
$ R) q0 X! |1 y C2审查对象61# `: w2 e0 l& }! W5 l- K' Y ]
3审查的依据61
( ^( g( j& r5 t! @1 \4审查内容61
f4 U3 f3 R$ t8 j% n: N( [: H5审查程序62
9 H9 Z |2 z' q; C! r: ^: J7 P; p(六)工艺验证62
. d6 \ x n6 q7 ]# r5 h+ j1工艺验证的范围62% m7 [ X& R0 d; W
2工艺验证的基本任务628 X$ w6 |0 T& V
3主要验证内容62
2 j" q! g6 i ~) e$ ^& I1 B0 z# h4 A2 k4验证程序621 k7 e0 H2 i% ?+ ^, N
(七)工艺文件的修改63/ h/ \) [ H3 P; L2 x# u7 S
1工艺文件修改的一般原则63
. O9 m. P7 g1 }" ^, o3 x2工艺文件修改的程序63# w( \" A: L3 I; c
3修改方法63. h' e6 N7 E" R
五、机械加工定位、夹紧符号648 m: R( r2 K0 t) A2 ` }5 x
1符号64- q# F' t! C. l9 _
2各类符号的画法68. X) F2 Z, ?& s% O7 `, \
3定位、夹紧符号及装置符号的使用68' j: U1 _2 k& H$ @4 u& i1 k
4定位、夹紧符号和装置符号的
' K. V) o2 }' k+ g标注示例69( P/ l% Z9 `6 k
第三章产品结构工艺性742 _! \6 r0 {2 X Y& V3 q( A
一、产品结构工艺性审查74, q9 I; G8 ?* K- A0 j( ^0 a
1产品结构工艺性审查的内容和程序74
& N6 r. R5 m" e8 B+ ~2零件结构工艺性的基本要求76: g# U( o: D( S6 o: i; L/ @5 h! M2 f" v
二、零件的切削加工工艺性77
$ Y" C v9 D' _7 L4 p! I C1 D! w0 u1切削加工件通用技术条件77$ k/ W+ a7 K+ h8 p: C- Q. ?% D* x
2机械加工的一般标准规范80
+ _ J2 r( t1 R* q B/ Q3零件结构的切削加工工艺性101 h" A. A0 k _0 B/ U
三、零部件的装配工艺性114
( @) O* D+ ]* S3 F2 n8 O1装配通用技术要求114
* w! {; ~' g2 B2 f2 W2一般装配对零部件结构工艺性的
* X8 l. F% ?1 L% n要求126
% y% x: O; }4 a: U7 N四、零件结构的热处理工艺性1339 n1 t7 y8 o% o1 V+ R4 ^" s
1防止热处理零件开裂的结构要求133
8 @+ k+ r' b; F2防止热处理零件变形及硬度不均的# u: B- r$ n3 M+ H
结构要求1365 b2 U9 {0 H" g6 ]. e# i
3热处理齿轮零件的结构要求139
$ u( A0 s: V8 L1 L7 e; W- S第四章机械加工精度和表面质量140( m- }+ d2 Y9 Y1 }4 i' J
一、机械加工精度1401 m# M% A6 o+ e* J8 v# _6 \% c. b3 b
1影响加工精度的因素及改善措施140
/ R% E$ X6 l- h/ b# Y; c2各种加工方法的加工误差143
+ W" v. `( }; r# M3机械加工的经济精度1459 f0 b- Y- s& x3 `1 K6 D
二、机械加工的表面质量157
! q/ ~- S; {/ p! c6 R0 v1表面粗糙度157- W8 r/ y) ?% o j
2加工硬化与残余应力1620 l T7 U4 O" }% c& h
第五章机械加工工序间的加工余量165/ M8 k' `- Q* o- ~5 w* T1 v
一、装夹及下料尺寸余量165
% {( _& z2 X/ J3 A4 Q/ @1棒材、板材及焊接后的板材结构件! |8 I$ g( q( U1 U* ~6 c4 o
各部分的加工余量165
9 t% a; }5 n3 N& ]5 ^( U3 q |2夹持长度及夹紧余量165
' d" ? ? `" G% f8 R! M( s }1 v B3下料尺寸余量166
2 U+ p( O4 b) T0 ~; B o0 N二、轴的加工余量175
! z6 S+ D9 h( d# i- q& l9 z1 _1外圆柱表面的加工余量及偏差175
! { U N" B/ G* I6 @ ^2轴端面的加工余量及偏差178
7 z% I! e! `# J% x3槽的加工余量及公差1813 F+ n7 \6 u" o% Z
三、孔的加工余量及偏差181: M+ I7 N: | p* O& E# `
1基孔制7级公差等级(H7)孔的
& D2 Q. O/ m/ W0 V加工181
3 b6 P3 f; v _2基孔制8级公差等级(H8)孔的
; h4 |% [# C b% n3 l8 m, c加工183
" y0 X0 r& L1 E/ L3用金刚石刀精膛孔的加工余量183
# \2 ~! G% A3 z) r4研磨孔的加工余量184
6 V; t% \; g& v( N" c8 p* M5单刃钻后深孔的加工余量184
3 H' E" ~2 T n6刮孔的加工余量184
0 i) [- b4 n$ A0 B7多边形孔的拉削余量184
" C9 G3 ^! o! y2 l7 b0 m& R8内花键的拉削余量184
5 W' L* Y- g! \- Q; F6 l四、平面的加工余量及偏差185
/ P- q# @& V9 S, N7 W( f+ ~' ?1平面第一次粗加工余量185' K" w4 ~! E; v/ O4 ?, i
2平面粗刨后精铣的加工余量185) S& x; m V- N; L3 n
3铣平面的加工余量1857 o+ `! e+ `1 V0 A
4磨平面的加工余量1862 N$ Q* n# l0 X4 I* P
5铣及磨平面时的厚度偏差186; e: t0 s& [ f1 f' K4 V J
6刮平面的加工余量及偏差186 I! Q$ T, C9 P- U
7凹槽加工的加工余量及偏差1879 P @' _* f9 u- Q7 M) j D
8研磨平面的加工余量1877 q4 K. k& w6 {9 v; G. Z k5 J v
9外表面拉削的加工余量187
; G/ a. _9 `, L5 \五、切除渗碳层的加工余量188
- A8 _# Y1 U/ m, h六、齿轮和花键的精加工余量188
4 W* S- E: a$ V" d9 m0 E/ Q6 h1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量188
% Q% @1 p5 h' i2剃齿的齿厚加工余量189
) q( I* k4 g6 z+ c9 ?3磨齿的齿厚加工余量189
7 v! G! W7 _. A4 s5 I) K' p2 a4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿
5 P' |+ j8 b8 z1 ^1 Y齿厚加工余量189
2 y# t6 B) p y( U0 X8 ?5珩齿的加工余量189
2 g( Y, s. _) A5 P1 k4 S6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工
! j) W7 |$ K4 l; @余量1909 e- E, a# B G6 B
7锥齿轮精加工的齿厚加工余量190
( w0 v% x& t- M6 r z# F; d8蜗轮精加工的齿厚加工余量190. o( i- y; T- J
9蜗杆精加工的齿厚加工余量1903 z8 D4 U" X# c# g L8 c
10精铣花键的加工余量190, _$ j: y2 ]1 f. V
11磨花键的加工余量190
" w+ T0 {) d5 V. o y3 j七、有色金属及其合金零件的加工余量191" C. o6 N% P$ G
1有色金属及其合金零件的加工余量191( O7 Y! s4 [: O
2有色金属及其合金圆筒形8 B D& C4 o+ ]9 o7 Z3 `
零件的加工余量192
* U3 R( `3 c- u8 i6 s. t3有色金属及其合金圆盘形零件
; |$ n/ Y7 z+ A$ |1 E- o0 K的加工余量193
; Y y3 N& _; E! i: S0 \, B4有色金属及其合金壳体类零件$ u8 S# b8 A2 l- |$ k/ l
的加工余量1939 ]. s: |& g8 F2 z2 ?
八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆
# m, r5 ~& K1 e1 y直径尺寸的确定195+ b6 b3 J' G9 `, ~" t
1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸195
. Y& O% A+ Q5 p( m, d9 o# R" D2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸196
% ~! D6 e7 Y- M" `7 R2 ^4 P3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径
/ K; N5 U4 y+ n尺寸197
`/ {5 P* V1 [4 `. w' c4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径
1 Q4 h; t# R* x' h" U" C/ N1 q# a尺寸197( V- k- {! N0 d
5套螺纹前圆杆的直径尺寸1979 W0 t, R4 ^3 n! J' v
第六章典型零件机械加工工艺
- P2 z* O3 {- t% g" b2 Z1 o6 y设计举例199- I! R* K- H' b7 U
一、轴、套类零件199" g" s( N) v3 X( [
1输出轴199
9 a' E% p# C- f: O2活塞杆2000 t7 g. R8 K- w, i+ ]
3十字接头2021 |+ p6 G& @$ f2 ^! f4 q
4铜套203
. L) v; N D. |% L5偏心套2040 U- i3 j4 i3 o
6密封件定位套207 g j+ D' A8 J* O
7十字头滑套209
- Q! _. }5 C5 Q; q, n5 f8轴瓦211
% Y0 O) ?2 G/ Y1 R! `二、齿轮、花键类零件213
' D" W. c" ]8 C# \: y1镶铜套齿轮213
6 r/ z+ n( v8 a) a2二联齿轮214: m2 U3 b" |/ d) J, v: ~4 r. g
3锥齿轮216
" l+ K( Q; h/ _9 A5 A, h( q3 i4齿圈217' a l6 q; a7 |: H% H8 ~) ~
5矩形齿花键轴2187 M5 Q; W7 E+ ]) ?* ]* |' ] X1 s
6矩形齿花键套2200 S5 x/ C- j' k! g5 A2 M- S
三、曲轴、连杆类零件222" S1 ], z3 u7 u" v; \, Z
1单拐曲轴2227 U) }) w/ c) s/ {! ~6 b
2三拐曲轴225% s, E. A" b Q1 c7 {; V% M
3连杆2292 }: O% e- R5 k
4三孔连杆233
9 @# P/ K. t5 Q2 R, f) p四、箱体类零件235! |6 j( O0 V/ ^$ M- a- [! q
1小型蜗轮减速器箱体235# Y/ ^; \6 [9 ^3 m* R! T/ ]
2曲轴箱237
* a* K0 ?- y* `1 N& c* M五、其他类零件241
5 ?6 H( h+ r, v1轴承座241
4 T+ t' n" E0 `% N2拨叉242
8 a7 ^, T0 I+ o( g; v3飞轮244
; L7 o4 |3 p1 D$ h4 J- e4方刀架245
6 Z! z% |) b2 P' h9 }5活塞环247/ N7 h& v% k% n
附录2490 Q- L" V4 W8 D
附录A极限与配合、形状和位置公
$ k) E& J8 q$ h7 I! E( a" T差、表面粗糙度249
' m U1 }' g4 }! ]6 r/ C- V! q一、极限与配合249" n7 K5 F h9 K! O
1术语和定义2498 X4 z8 Z& n( k
2基本规定2524 i1 T8 Q% M7 ~1 \9 ?
3孔、轴的极限偏差与配合261
$ A. j; p8 i' t! F7 {( h- V/ q4一般公差289
6 l3 k! I( W; c0 F) D/ g二、形状和位置公差2909 o5 q! m( Y" u2 \+ a7 @
1形状和位置公差符号290; E5 q+ a: S& J0 R
2形状公差的标注方法291
9 d! D. M+ D+ a: t. N7 W6 E3图样上注出公差值的规定296! Z! H2 W5 }3 j$ B5 u
4公差值表296* \ ?/ S$ {2 o* d
5形位公差未注公差值302, B: f4 j9 W/ J0 R1 q( |4 ?
三、表面粗糙度3034 x& @2 Q7 A3 K1 t
1评定表面粗糙度的参数303
1 _) x- X0 O3 q# S4 Z2表面粗糙度符号、代号及标注305
! k W! I7 Y3 ]+ a3表面粗糙度在图样上标注方法示例3080 J8 R k! X, p$ |
4各级表面粗糙度的表面特征及. k. Q; q1 D1 a, f1 _* Y$ P
应用举例312* P% `; o7 `! k, A) m# F
附录B切削加工工艺守则312" P I# H, R( ]- s% l; h" @6 c) X
一、切削加工通用工艺总则312
6 V( p$ F, E' _% d- {8 z$ ?1加工前的准备312
3 l/ C" ~9 I& r T6 K2刀具、工件的装夹3131 l% P+ O f7 y/ J$ H5 Q: r
3加工要求313+ B$ c8 d! m7 N7 f6 [( Z& d7 a4 A; j
4加工后的处理3140 d" q* K3 e2 P8 H: J, r
二、车削加工通用工艺守则314
4 n4 M/ e0 f: r1车刀的装夹314( R0 k0 ^ z. L. \9 O
2工件的装夹315
0 _' Q Y# F# _6 R: E3车削加工315
" @0 K0 L9 C8 x2 T三、铣削加工通用工艺守则315
0 z+ _2 l9 z; s+ F1铣刀的选择及装夹315
1 I' d2 Y: B$ ^) Y+ i2工件的装夹316
# W/ w! w$ R7 ~) r7 I+ H3铣削加工316
) I/ ^$ i* s' d+ v6 j& g四、刨、插削加工通用工艺守则316
; T! G3 j$ ]$ a4 f3 E, J4 S1工件的装夹3166 Q9 ^) Z; `5 c0 \
2刀具的装夹317
3 H% J( f- U3 P! F! E, L3刨、插削加工317
, P! j2 @2 z2 p" c: b, `五、钻削加工通用工艺守则317
% y) C$ p( }7 y0 S7 p0 R1钻孔3177 [# \ A4 ~8 D3 g0 y, k9 E" I
2锪孔317
q( r2 @. f+ Y& r9 {0 Q3铰孔317% C* e& W5 Q% F0 d/ y4 r
4麻花钻的刃磨317) K& p; z' Y8 _) }. {! q; a
六、镗削加工通用工艺守则318) o4 `5 I0 }' ~
1工件的装夹318
" K- c+ k/ z0 e8 F- a3 Y2刀具的装夹3184 |- h) T% n: d1 C
3镗削加工318
2 ?6 R8 `; o h( e8 `1 M七、拉削加工通用工艺守则318" m3 z# w, T+ b8 J; d
1拉削前的准备318
1 r! E) X/ S' B- \- r- R1 l2拉削加工318' ^' X+ ]/ j7 l% v: M# Z; Y7 d) ~
八、磨削加工通用工艺守则3190 G$ }8 J8 U( P, b
1工件的装夹3198 B7 \/ U+ |; r
2砂轮的选用和安装3193 ~; k9 \: h* d9 k
3磨削加工319
7 a9 g2 ]: P, a" |" d% ?: T) f九、齿轮加工通用工艺守则3204 Q% \9 d, |7 h
1一般要求320
: x- ]0 j1 O: H5 C8 O2滚齿工艺守则320
# r" d- Y7 S2 w: r, ]8 `6 I3刨齿工艺守则323
! b: U3 K; R, ]* m' Z5 P4插齿工艺守则3249 o c8 D( V2 v
5剃齿工艺守则325: B+ |; w0 u* W- _: D* G* `1 y: _
6珩齿工艺守则3262 q& g0 N( O) Z" x
7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则326& E; l# ^/ a, r; Z& f
十、数控加工通用工艺守则327
; [5 D* z/ K$ W3 s1加工前的准备327# `3 |( s2 {, ^% V- B6 K7 B- E: D. T
2刀具与工件的装夹3273 Q' v4 s2 f6 U. F( I
3加工要求327
1 s3 U- V5 T* s% @) m十一、下料加工通用工艺守则328
0 ~, |7 ~7 r6 m1 b1下料前的准备328
- S+ n' c1 X2 _' e4 J; _2下料328
. O3 J: ]4 ~; V6 x" A十二、划线加工通用工艺守则330
9 {& w' k, A7 P0 r5 ?! k8 I3 t1常用术语330
! E0 y4 [; `( K( B) W2 e5 e2划线前的准备330, W$ [7 m6 [2 d
3常用划线工具的要求3311 I& z3 d- `$ q3 Q& ^
4划线基准的选择3315 g. q& v8 l3 J8 n4 K. O0 t
5毛坯的找正与借料331
3 I& [8 t" P7 k0 Q6打样冲眼3311 J; P' K8 g( D' O k. ^3 V
十三、钳工加工通用工艺守则332
5 j3 l3 Q, W, ?1台虎钳的使用3322 g* ]6 h) z9 Z! Z
2錾削332" I3 J- X; w7 W& N0 i, v+ t
3锯削3323 s) ?% C: Q( n, q! P
4锉削332& V' J9 u! C, g% J1 y+ C, w
5攻螺纹332
( K* c; S$ R; O e9 v% ]( X6铰削3321 e( P& z a' W# k! D: U) M& A* j
7刮削332
; P( K2 q) n& F1 k+ n4 g1 B8研磨333
+ }7 E( C/ [% Y5 k0 n参考文献335 |
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机械加工工艺设计员手册.part01.rar
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机械加工工艺设计员手册.part02.rar
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机械加工工艺设计员手册.part03.rar
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机械加工工艺设计员手册.part05.rar
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发表于 2010-11-4 12:30:43
发表于 2010-12-20 15:57:41