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本帖最后由 洪哥 于 2013-4-1 15:05 编辑
) E& A% p9 g R4 K1 @
: Y5 I% V- J; b$ i1 B. w0 f出版社： 机械工业出版社
, k: }0 ~* e$ l L! [: g作者： 陈宏钧
2 J$ L6 ^7 R' Y2 d丛书名： 译者：
, [- S, G3 x+ d$ ^8 D1 x上架日期：2008-12-23 1 K2 W4 u. C$ O+ u, F# n
出版日期：2008-12-1
- O1 B. R. r) L) \- t( l0 e1 J n页数：334 # Y! G1 e; M3 f
版次：1-2 # O0 i' {; B3 J7 b. K \4 V
ISBN：9787111254102
9 Y% M& W) P2 K6 s- ~. y装帧：精装
9 E2 L1 E; p. n2 z5 N' v; q" V9 ~& X5 e开本：16 . J ]4 K* {0 i0 j$ J' b
内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。2 Z& @- l6 c' y% X) I
本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。
* x7 P& o; R" [; Y2 H; ^& Q6 f! p0 E目录1 ]* P+ j8 z% T& ^
前言
9 v6 {& E' M* m" O$ u+ q+ w, i( t第一章机械制造常用名词术语1
0 o& W& }! v9 ^% R9 b0 ~1 W3 \. n8 K8 E一、机械制造工艺基本术语1: h$ [9 [) ?9 [8 W3 ^) L' ?# u
1基本术语1, `% p8 f/ T( Q7 A; H
2典型表面加工术语88 V k `! a& A' Y b
3冷作、钳工及装配常用术语10
. t. T* z5 z, g' U5 W$ x& o二、热处理工艺术语13; G0 R; E( A) y
第二章工艺设计基础20
) V# v/ W4 s. b2 B: n一、工艺技术选择200 R8 h$ E- X X9 Z! c
1各种生产类型的主要工艺特点20
/ Z# F1 e" f- [/ @* C$ P/ s2零件表面加工方法的选择21
# s J& E: Q; L! ^3常用毛坯的制造方法及其主要特点23
0 B3 t5 g& l6 D5 M. A4各种零件的最终热处理与表面保
+ S* ?; j( M7 m+ |7 V; ], X' `护工艺的合理搭配24
% \$ {7 y/ m3 h& l二、产品工艺工作程序和内容27/ @5 D s9 @# Y! {+ n% @* D; M M9 K
1产品工艺工作程序27( E8 `! L$ D4 N8 I, U# h! L6 P3 ?
2各程序段的主要工作内容27
* t! t, W5 |3 ?& |2 Y% ]三、工艺文件29
2 F: [5 v7 \- H2 o, X(一)工艺文件编号方法29
7 h; X% H* G" R; Q' M- k! p, N1基本要求29) l$ j( d- d1 l* Y O
2编号的组成29: T1 s. K; M- q
3代号编制规则和登记方法29
5 B0 Y' L. M6 \: z$ V. K/ u; {" l4工艺文件编号示例31
" q& o) j3 [+ k" q! ^3 s; G. v(二)工艺文件的完整性33
, ~( t ], D: a# U; ?1基本要求33$ e) C, l" Y/ `* I) ^, s. T
2常用工艺文件368 A, M3 n+ l7 d/ W
(三)工艺规程格式38
- n5 z" j2 z7 E* I1对工艺规程填写的基本要求386 h& d6 C& `% P* E4 @8 n
2工艺规程格式的名称、编号
' l$ {) x: ?3 e) A( ]+ J5 v及填写说明38
& E/ H, s g6 Y# v* h四、工艺设计52
! ^2 _# l9 }" R# m! r6 C(一)工艺方案设计52$ T) y6 B) s1 l( M, F0 c
1工艺方案的设计原则52
* K' P: G3 M) `* Q* ~3 b2工艺方案的设计依据52( a! T ]5 P+ @* d9 j6 t
3工艺方案的分类526 d+ X5 X( M: o9 q
4工艺方案的内容52
$ B: \' x. L# S2 ?4 i! }2 Q) f5工艺方案的设计及其审批程序53
% ~ y7 p9 Y0 i4 a& z w(二)工艺路线设计53
7 B! [/ ~* M6 J+ R5 A9 n1 J8 z1加工方法的选择53
( A' {- r) m. p: [- c5 Q2 c2加工阶段的划分545 x( }- g0 D i5 I6 C/ k. D m
3加工工序的划分54
+ I# Z6 F" R8 ]" x1 z5 P4机械加工顺序的安排54
2 z' r* `& [! Q: A5热处理工序的安排54- A* L3 m4 p1 `3 x0 I
6辅助工序的安排55
& V$ y5 g" M0 ?(三)工艺规程设计55- M) P" p# ?7 f% X
1工艺规程的类型55* k) i3 d5 I& ], D* @
2工艺规程的文件形式及其使用范围55
8 ?; R, P- k7 h' `0 B3设计工艺规程的基本要求55) ~- x& Z4 Y, l1 y0 O! r& d5 [
4设计工艺规程的主要依据56+ j/ m: |: F$ X& M
5工艺规程的设计程序562 `0 }6 k( A# w) N6 r
6工艺规程的审批程序57: q h% z" {5 Q
(四)工艺定额编制57( v9 {2 D+ O9 n/ c! v+ c5 C
1材料消耗工艺定额的编制573 a4 c7 K+ u$ j# m1 {& Z: t
2劳动定额的制定60
) }& S8 [3 z. P7 e(五)工艺文件标准化审查61
' j5 V1 O2 e' y8 c" ]: Y1工艺文件标准化审查的基本任务61
2 J' a" J. A! n M" B& ^2审查对象61
' {2 s- s' i; w& F8 N2 n3审查的依据61" ?/ t0 {6 t4 \. p
4审查内容61% X" v, g1 e P G5 ?
5审查程序620 Z- g8 Z' V3 F) L8 G# ]
(六)工艺验证620 w0 L( K( N3 B) X* s+ `4 ?4 d
1工艺验证的范围62; n( S* r, K/ Z5 {3 P: |! X
2工艺验证的基本任务62
; X: }' b4 I B) ~% T3主要验证内容62
0 N I4 i+ v( ?$ ?0 S" f, e4验证程序62
0 o1 C0 H: q1 k7 n0 F* X. @+ J& k0 z(七)工艺文件的修改63
0 d! G2 L# B K1 ]1工艺文件修改的一般原则63
! I1 j2 h0 P4 `* A- Y, t% ]2工艺文件修改的程序63: U6 C: \. b! q6 H9 _8 G, A. K
3修改方法638 z4 B6 @' G3 I+ x! Q/ Z2 H: W
五、机械加工定位、夹紧符号64, R4 y8 |" X/ \4 Z/ ]
1符号645 N* W) E5 N# L" W& Q& H; ]
2各类符号的画法68+ V0 a8 D( g: m( I
3定位、夹紧符号及装置符号的使用68+ P9 G+ ?3 ^# r% A$ X8 A" c$ z7 y- [
4定位、夹紧符号和装置符号的) ~8 U& F7 O6 w/ i$ z/ N
标注示例697 P4 T1 Y% I! a3 t1 M( V) s
第三章产品结构工艺性74
8 n* a: c& K5 {: |5 S7 ]! F一、产品结构工艺性审查74
. `0 M) u- D# s% X, m! O1产品结构工艺性审查的内容和程序747 d' {- H1 j' ^, Q0 A7 k
2零件结构工艺性的基本要求76
. T$ Q+ T/ b! s2 V1 E二、零件的切削加工工艺性77
. c+ J8 B& D; v) G. F: \- b# S! L1切削加工件通用技术条件77
/ V9 }4 Q2 O+ b9 H$ k/ c& R3 c2机械加工的一般标准规范80
2 i( N2 E7 l- K0 L& T3零件结构的切削加工工艺性101
4 N; C& ]/ L8 W$ q三、零部件的装配工艺性114
. R8 \! w+ E, a6 T1装配通用技术要求1146 U \: T0 J0 z! b$ ]
2一般装配对零部件结构工艺性的
4 @ B0 Q/ D+ D' {要求126
, b/ b. V" D3 f! r四、零件结构的热处理工艺性133! M V B% E! p4 G3 Q6 q
1防止热处理零件开裂的结构要求133" e) l3 a8 _5 l$ p+ I/ e
2防止热处理零件变形及硬度不均的
$ }1 m3 l9 A2 c& o8 z; f: ~结构要求136
B/ Y0 v8 }1 E! ]' l3热处理齿轮零件的结构要求139
- q4 B; m) y3 H+ K, `第四章机械加工精度和表面质量140# b6 h5 m, { H- A. y% b& y9 G
一、机械加工精度140: T. b6 x5 y* |- O4 |: A* W1 [
1影响加工精度的因素及改善措施140! ~& v# j' \: i: U; J: j
2各种加工方法的加工误差143+ a. S; C; N% ~7 M; n: V
3机械加工的经济精度145
- d" d4 v* d! k& I6 V! _( T% v二、机械加工的表面质量157+ [9 @; L/ h, P0 d! S6 o M( d
1表面粗糙度157
7 e% O: J- f+ S* O2加工硬化与残余应力162
# V: Q& ], O; a8 B5 D第五章机械加工工序间的加工余量165
: C* y% u! A5 c, a+ H! v7 J一、装夹及下料尺寸余量165- \ T W1 U4 x0 x, _' x
1棒材、板材及焊接后的板材结构件
* h6 U6 e6 g$ X: ?' ], ^3 o各部分的加工余量1655 s4 i$ A6 h3 g; Z6 V3 D$ H
2夹持长度及夹紧余量165: j4 i, l1 O& j) v) u
3下料尺寸余量166; ~& W- Q+ i0 D- s# O2 c+ u
二、轴的加工余量175& p$ h1 s+ ?1 W- z' b, z# W
1外圆柱表面的加工余量及偏差175: R3 L2 x+ M% p; t& F
2轴端面的加工余量及偏差1780 A" S4 X) h) ]1 F* d* n, v
3槽的加工余量及公差181
: d: ~1 ?7 k; J5 |& Q三、孔的加工余量及偏差181& \/ Y7 X% k1 _ O2 E# Q
1基孔制7级公差等级(H7)孔的
( |3 u, k2 M* h4 ^! }. }; e加工181
/ b. h# }- ~8 c/ C" m" ~& s8 C2基孔制8级公差等级(H8)孔的
+ V! A2 d7 |& D0 {: Z: T1 l# q加工183
. e( S* _6 z j2 m5 O3用金刚石刀精膛孔的加工余量183$ d. C, {7 }/ ?* F
4研磨孔的加工余量1845 Z7 f+ O* ~1 y9 ]0 S1 }7 h
5单刃钻后深孔的加工余量184' R. K. n; x0 A% W& k0 z# J3 B
6刮孔的加工余量184( F; a2 |& L: X2 d4 _) f
7多边形孔的拉削余量1847 y$ E" w& P Z5 o! x
8内花键的拉削余量184/ W: \5 {% [1 J3 [; a+ O5 E
四、平面的加工余量及偏差185% X% X. o7 P4 J
1平面第一次粗加工余量185
1 O4 ]/ s# m9 |1 R2平面粗刨后精铣的加工余量185
' a) ~. D9 d+ l C K3铣平面的加工余量1857 X. \! c3 n3 w
4磨平面的加工余量186/ ]) x+ u% H" ~0 v. T
5铣及磨平面时的厚度偏差186
8 E3 x( B2 Q, K- v6刮平面的加工余量及偏差1866 T+ z8 i0 |2 d; j+ y* W. S! o
7凹槽加工的加工余量及偏差187
& E3 \% R* T& O* O% W8研磨平面的加工余量1870 _! p- K* F7 ~* y: }, @
9外表面拉削的加工余量187" j2 a6 I# m" ^+ c* H
五、切除渗碳层的加工余量188- V+ ^* ?9 V) o) \9 y4 U
六、齿轮和花键的精加工余量188
0 M9 c6 y/ d8 H l$ R8 }- V# y' Z" g1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量188( ~" j7 a s, h3 e4 U1 V, f" | W
2剃齿的齿厚加工余量189
9 J( @, k7 \) Y. z3磨齿的齿厚加工余量189; \. W0 k) C3 M% [
4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿
% n/ Q0 L6 B7 q. P1 U齿厚加工余量189+ c9 ]0 X$ R. `! A. W
5珩齿的加工余量189
( {; `4 B- k) c! h# V/ W3 k6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工# m2 B6 _" E& \1 n$ o
余量190( r; [3 T! Q! V9 |2 ?( @
7锥齿轮精加工的齿厚加工余量190
. \. [5 x' ^$ k0 l' I c8蜗轮精加工的齿厚加工余量190
) V) e0 v8 f' d3 w5 x9蜗杆精加工的齿厚加工余量190
$ H; i; n6 T9 R6 ?& P: k10精铣花键的加工余量1906 E! j1 _' n) h* W% r4 O, [
11磨花键的加工余量190$ x. H! r6 I/ P
七、有色金属及其合金零件的加工余量191
* `, c8 R" ?/ w5 k; ^9 I i1有色金属及其合金零件的加工余量191
" E% w$ ^' R! C* s3 {" T6 ^4 ]: n2有色金属及其合金圆筒形. d5 U3 ?# \' ^
零件的加工余量192 G. X& a) j {" {+ @4 M, k8 W
3有色金属及其合金圆盘形零件
+ C) ?6 h( B/ @7 d, q; \0 Z) t的加工余量193% |! [3 u( G/ P" \9 w- [
4有色金属及其合金壳体类零件( D5 X5 U4 q7 D. } o: K
的加工余量1933 w9 Q1 A0 B/ X. c3 K2 t, L! _5 q
八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆! m# c1 N- q+ T" N4 ^7 p
直径尺寸的确定195! n; v0 G6 k* v2 ^5 y
1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸195
8 n6 y) h1 F5 G0 _2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸196
4 f( O. w" Z) J0 L4 w3 _3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径
7 ]; t$ M4 \: {* I+ P* j: J: W6 H尺寸197' R4 h8 \( Y& k& s$ H% V
4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径
* W: ~* e E- j; @* p3 K, F4 c尺寸197
+ x" c- A" ]1 n6 P. c% V5套螺纹前圆杆的直径尺寸197
) J6 G+ {4 f+ v/ X- \第六章典型零件机械加工工艺
& f9 Z8 q3 E+ d, p k- Y2 A设计举例1996 ^! k* h& _1 X( [0 v) j% }- U
一、轴、套类零件199
6 X: l1 c2 \5 J5 I! l! e1输出轴199. d. z8 B* m( |0 U
2活塞杆200
t% H3 @0 _) e D* K1 O3十字接头202
8 T }8 U3 n0 x/ \0 s4铜套203
/ ?1 Y: j$ G8 N" k# n0 w: k4 I5偏心套204
; w! j- ?% Q4 D, n* r! B6密封件定位套207# L- h% n) n; G( F l" Q
7十字头滑套2097 {0 [8 U8 k8 _5 v8 U9 C
8轴瓦211
9 q6 x% r) P4 ~5 M" E4 s1 O二、齿轮、花键类零件2135 n1 K$ S$ E8 E( U' a1 I" ^- B
1镶铜套齿轮213
: _ ]4 W, H6 \9 O: Q" X# }2二联齿轮214
0 b! O* a5 A+ N6 O* _% o3锥齿轮216/ x& R6 ]% B5 @0 F8 k- ~* |$ K
4齿圈217) G) t9 v) [0 [$ n
5矩形齿花键轴218
) t; ? }2 K7 f# L6矩形齿花键套220+ l$ X3 x* r' e$ h
三、曲轴、连杆类零件2225 R Q0 l7 c* p E
1单拐曲轴222
* e* J4 I) @& f$ d5 }" y2三拐曲轴225
+ O$ ` l& X( t* E! i3连杆229- Q4 Z, N& _6 p2 a
4三孔连杆233. C. l, z2 ] f7 X
四、箱体类零件235
% M& v. P4 @! Z2 [1小型蜗轮减速器箱体235
% m$ z0 O/ z) ~ ]" \5 E! j2曲轴箱237
$ E V7 ^& q/ K& V五、其他类零件241/ W5 G4 h$ X; e0 e" B
1轴承座241
: f, p" k2 h, b( J1 |2拨叉242
! p3 S: [0 |2 _; Z$ \3飞轮2442 \( d, w4 B' N8 p2 y7 g* l/ [% |
4方刀架245
. i) L" U# j7 m0 U/ ^# \8 ?$ p5活塞环2472 t1 U' a* s: K: Q3 b8 X& S
附录249
: m9 j& O+ ~' {附录A极限与配合、形状和位置公) Y' P/ i7 U. z& _
差、表面粗糙度249* d: i9 q4 d, u' `+ n, Q2 F4 J
一、极限与配合249
' L, z5 w! |9 O1 a; d1术语和定义2492 K6 z' _- o0 \% R, h
2基本规定2529 B* E4 B8 F; `! g" P, n% [5 g
3孔、轴的极限偏差与配合261
0 _8 Q$ L/ z4 Q: y4一般公差289* l+ {0 U) w7 s" M( f5 M$ K. U, F
二、形状和位置公差290+ r. F% w; c2 a
1形状和位置公差符号2903 S: b6 \% s- e) t, y3 J F
2形状公差的标注方法291% L+ b# Z$ V: V$ A7 o* R' I
3图样上注出公差值的规定296& `: S$ {0 U1 E% x- \( `! V' H' j
4公差值表296
8 S; r7 g( D1 a' l( `9 w5形位公差未注公差值302- d8 ]1 g D& q! q
三、表面粗糙度303" q! ]* t4 n0 c+ B$ B
1评定表面粗糙度的参数303$ p7 Z- [, s6 t T' v" r0 F6 {
2表面粗糙度符号、代号及标注305: p4 V8 B+ o5 v1 J
3表面粗糙度在图样上标注方法示例308
; ~5 ?/ c4 J( c% k. q4各级表面粗糙度的表面特征及
/ n7 a) A- w4 O7 u+ p) R+ W1 S应用举例312/ E* W- h/ }& ?* S0 h
附录B切削加工工艺守则3126 l9 v; x4 _9 D
一、切削加工通用工艺总则312
5 H" t8 P: f0 p" D3 l1加工前的准备312( h$ s2 h& u/ c9 A% P: ^! m6 [
2刀具、工件的装夹313
, w' h; S [- o+ ?( Z% z6 b0 R; y8 c3加工要求313: j: X# q3 h* Z5 u3 q
4加工后的处理314
, G' b7 k' S5 Y4 M二、车削加工通用工艺守则314
# A" T, H8 f+ w- Z" e1车刀的装夹3140 E9 d- W6 H8 G
2工件的装夹315
J! g% Z8 K5 _5 i) E5 m3车削加工315& @4 e% r- A7 ]$ f2 n! ~
三、铣削加工通用工艺守则315" p4 y5 v/ }3 I/ B' ]: Z
1铣刀的选择及装夹315% |0 F% q( j, H* P) g8 v% \
2工件的装夹316" x- [. F8 H3 T2 @% W6 Z% `+ X
3铣削加工316 h! K; F1 G# k/ r# s$ I, W
四、刨、插削加工通用工艺守则3162 R9 A: p& p* V* k6 m0 Q: b
1工件的装夹316
' g( e# a6 ~' n Q$ {% K2刀具的装夹317& y7 m5 `/ J9 H7 I* H& w. V
3刨、插削加工3171 l( D, j ?5 X. M* X9 y
五、钻削加工通用工艺守则317
8 M; A8 n6 o1 E- `1钻孔317
@+ W8 e1 g/ r+ ~2锪孔317
3 N% K- F9 a; E1 {* ~) R3铰孔317% k* j- T/ Y' e
4麻花钻的刃磨317) \3 W+ G8 d7 {
六、镗削加工通用工艺守则3188 {8 C, g' |" L+ F# H5 d
1工件的装夹3184 ^& X# X6 Y7 O. w- z! w) m$ [9 j
2刀具的装夹318
% d8 i! m& L/ q! f0 ^% y" a+ D2 k3镗削加工318
4 n: y' ]8 O1 I8 D1 K k4 R七、拉削加工通用工艺守则318
" r; ]& _ l+ i& D7 K0 ?7 Q1拉削前的准备318
2 {. x4 y! V& k3 L0 U+ K/ |; r2拉削加工318. S, A$ ?( R, j/ H; W
八、磨削加工通用工艺守则319
% a4 b0 k: w1 R/ p" o1工件的装夹319
5 F+ _) V- o/ y1 f4 D( N2砂轮的选用和安装319
D) a6 v% b7 W9 d0 g: K5 _/ m1 X3磨削加工319
! f/ }- W3 X+ w; I1 S- p九、齿轮加工通用工艺守则320! W' E5 p4 b% n( A" g4 F
1一般要求320
/ [& m3 F4 n2 p5 }( t- M" _% w# p2滚齿工艺守则320
N: r9 m, U( O3刨齿工艺守则3238 R7 q( t# q2 O/ B
4插齿工艺守则324
" _5 V. Q7 r, f: `5剃齿工艺守则325
- ]6 \, V) q# N6 W. w6珩齿工艺守则326
4 X" f5 l; c" `) U4 {' l) {7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则326
! b- [: E8 ]2 T; F/ s M十、数控加工通用工艺守则327
/ F- H+ o C; ]9 H: t" D1加工前的准备327
9 ` ^9 N7 M3 ~4 q0 |2刀具与工件的装夹327
3 B) M) c+ p/ V1 ^( N7 c3加工要求327
?' p4 n& v2 G2 j5 g% @十一、下料加工通用工艺守则328$ K% }$ M2 P8 J: y3 E3 c
1下料前的准备3289 A9 Y$ {+ f2 P! D
2下料328/ }* P% x0 @; G1 N
十二、划线加工通用工艺守则330: ?- i/ H6 H( @8 ~1 ?# @" h
1常用术语330
2 O' m+ o9 e, X' b2划线前的准备330
) l1 C1 ~ ^+ H, A; I, B1 h3常用划线工具的要求331
7 t, K$ r ?- X$ y8 e9 l4划线基准的选择331
/ s5 n3 s+ i6 V1 M, I5毛坯的找正与借料331
4 V7 }: s' m% s% r4 J. X6打样冲眼3319 r6 {/ @' I, i. R
十三、钳工加工通用工艺守则3326 Z- o) G; u# T7 V: h W' |
1台虎钳的使用332
$ S$ s b s1 P' K2錾削332
0 |. X3 c8 ~$ v6 O- Z3锯削332 E$ s% H* z" x v# O& e
4锉削332' W! s; C2 o3 x2 Z) n3 x
5攻螺纹332
$ B: g9 A6 b; X; q k! O* z) Y6铰削332) Q1 e6 Y" a5 \! E; l4 H* v
7刮削332( N! b: {$ N. p: T% G
8研磨3336 k% q# g5 H1 T$ {7 C3 J
参考文献335 |
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发表于 2010-11-4 12:30:43
发表于 2010-12-20 15:57:41