|
|
发表于 2010-10-30 11:42:42
|
显示全部楼层
来自： 中国江苏盐城
本帖最后由 zhouyiyong 于 2010-10-30 11:43 编辑 & j% M% [. L- [
" J( j: s7 B( `. ~* g, V. p, E锻造毛坯件的机械性能和许多方面有关：
7 Y, p* R: b: m5 S一、材料4 t1 S" W# L8 O( n9 B
根据锻造的金属材料类型不同，其机械性能不同。碳素钢、合金钢及铜、铝等金属的非铁合金具有良好塑性，可进行锻造。铸铁塑性差，不可锻。3 x4 b4 v: O4 l5 ^
二、加热
$ h2 K, k! j2 C3 j) k# E 1、根据材料不同选择恰当的锻造温度范围，这里有三个名词：
! \' u( O* }0 }$ z$ S S( Q$ n 锻造温度范围：始锻温度与终锻温度之间的温度区间。
5 u0 [( L3 S/ y1 U$ p 始锻温度：金属材料锻造允许加热的最高温度。温度过高，易产生热缺陷。
; j" z. y" I/ Q: o# i2 @' C1 j 终锻温度：金属材料允许变形的最低温度。温度过低，锻造费力，易造成断裂。
2 P! u% ]! C7 N# J5 d0 ?& ~ 因此，采用适当的温度范围非常重要。加热时可以用热电高温计或光学高温计测量温度，或者通过“火色法”来判断，不过会有误差。2 l4 \ o# \1 B* {; j8 o. o5 \
2、采用合适的加热设备；通常有火焰加热和电加热两种途径，根据加工量和加热金属的材质决定。注：高温合金、高合金钢、非铁合金推荐用电阻炉。
, j* q7 j5 C# }" ]$ Y 3、防止加热缺陷产生：
5 l$ b7 F& B$ T) L a）氧化与脱碳。按名词理解，氧化导致金属损失；脱碳造成金属表层硬度和耐磨性下降。
# Q- k1 K8 m: O6 d b) 过热和过烧。按名词理解，过热会导致金属晶粒粗大，锻造后热处理过程中可以弥补；过烧会破坏晶粒间结合力，一锻即碎，损失不可挽回，切忌。
: U& K, n# D5 \! D: O0 i c) 内部裂纹。常见于尺寸较大的坯料，在毛坯件内部产生裂纹。通常导致的原因是加热速度过快或装炉温度过高，一般高碳钢易出现这种情况。
! w$ R! K# M# E; Q& K0 q' y三、锻造成型。没法说，制定恰当的工艺流程吧，再有和工人的技能有关。
) X T+ {4 x' s; J四、锻后冷却。是保证锻造质量的重要环节。要防止冷却时产生硬化、变形和裂纹。有空冷、坑冷和炉冷三种形式。- S) j ^* {6 C9 N
五、如楼上所说，根据具体的要求选择适当的热处理方式。 |
|
楼主