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发表于 2010-10-30 11:42:42
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来自： 中国江苏盐城
本帖最后由 zhouyiyong 于 2010-10-30 11:43 编辑
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锻造毛坯件的机械性能和许多方面有关：
( u4 `% m& ~6 n8 O$ S- Z一、材料
; O0 h5 F1 u' ^1 A z 根据锻造的金属材料类型不同，其机械性能不同。碳素钢、合金钢及铜、铝等金属的非铁合金具有良好塑性，可进行锻造。铸铁塑性差，不可锻。# g# U3 o, I. _) I0 G2 z+ X
二、加热
) x5 Z# Y( f- T' ?+ X. @! Q 1、根据材料不同选择恰当的锻造温度范围，这里有三个名词：9 d* u& t0 Z7 a* ?
锻造温度范围：始锻温度与终锻温度之间的温度区间。! P( ?" U* m) Y% d, a u9 V
始锻温度：金属材料锻造允许加热的最高温度。温度过高，易产生热缺陷。
. X" H! ]" r3 d; d2 _* p5 y 终锻温度：金属材料允许变形的最低温度。温度过低，锻造费力，易造成断裂。 [ D W9 D+ b) @
因此，采用适当的温度范围非常重要。加热时可以用热电高温计或光学高温计测量温度，或者通过“火色法”来判断，不过会有误差。
8 H. Z O5 v" p8 x. U 2、采用合适的加热设备；通常有火焰加热和电加热两种途径，根据加工量和加热金属的材质决定。注：高温合金、高合金钢、非铁合金推荐用电阻炉。# u; M! f: o: D" ]
3、防止加热缺陷产生：
2 U6 O8 G8 U# g: a/ \% R a）氧化与脱碳。按名词理解，氧化导致金属损失；脱碳造成金属表层硬度和耐磨性下降。
c( U( V; j: W; ~ b) 过热和过烧。按名词理解，过热会导致金属晶粒粗大，锻造后热处理过程中可以弥补；过烧会破坏晶粒间结合力，一锻即碎，损失不可挽回，切忌。4 @0 W3 N% ^/ `5 |) p
c) 内部裂纹。常见于尺寸较大的坯料，在毛坯件内部产生裂纹。通常导致的原因是加热速度过快或装炉温度过高，一般高碳钢易出现这种情况。$ T) j9 ?3 v+ P9 w
三、锻造成型。没法说，制定恰当的工艺流程吧，再有和工人的技能有关。& }. o2 K0 G J+ ]
四、锻后冷却。是保证锻造质量的重要环节。要防止冷却时产生硬化、变形和裂纹。有空冷、坑冷和炉冷三种形式。! q6 L. [5 K: W/ Z
五、如楼上所说，根据具体的要求选择适当的热处理方式。 |
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