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发表于 2010-10-30 11:42:42
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来自： 中国江苏盐城
本帖最后由 zhouyiyong 于 2010-10-30 11:43 编辑 . D1 q6 }1 V% t1 q
6 ~3 P; I+ y% F" c3 Z% H锻造毛坯件的机械性能和许多方面有关：
: F c( r/ ~% t" A9 G! Q一、材料
$ H9 a+ f5 e$ @; V2 l. J 根据锻造的金属材料类型不同，其机械性能不同。碳素钢、合金钢及铜、铝等金属的非铁合金具有良好塑性，可进行锻造。铸铁塑性差，不可锻。' F8 F7 `* T) ?* r7 a3 r3 h
二、加热# z" y2 |: c+ |3 o) r" w, h
1、根据材料不同选择恰当的锻造温度范围，这里有三个名词：) z: K) H6 L' J! j
锻造温度范围：始锻温度与终锻温度之间的温度区间。
! i% y. I! m. p 始锻温度：金属材料锻造允许加热的最高温度。温度过高，易产生热缺陷。
8 {; I2 ~6 @3 \5 \7 O 终锻温度：金属材料允许变形的最低温度。温度过低，锻造费力，易造成断裂。
T% k$ W9 p, ]1 h; D 因此，采用适当的温度范围非常重要。加热时可以用热电高温计或光学高温计测量温度，或者通过“火色法”来判断，不过会有误差。
# V" i7 o% ^0 w" c2 J2 }, {) { 2、采用合适的加热设备；通常有火焰加热和电加热两种途径，根据加工量和加热金属的材质决定。注：高温合金、高合金钢、非铁合金推荐用电阻炉。6 @0 I0 `# ^7 V
3、防止加热缺陷产生：3 `# k& q8 k( B! b
a）氧化与脱碳。按名词理解，氧化导致金属损失；脱碳造成金属表层硬度和耐磨性下降。
+ }5 L' t9 Y6 E9 g b) 过热和过烧。按名词理解，过热会导致金属晶粒粗大，锻造后热处理过程中可以弥补；过烧会破坏晶粒间结合力，一锻即碎，损失不可挽回，切忌。' O, ]# O" X7 P7 t' @0 w
c) 内部裂纹。常见于尺寸较大的坯料，在毛坯件内部产生裂纹。通常导致的原因是加热速度过快或装炉温度过高，一般高碳钢易出现这种情况。$ u9 G/ S2 j/ G5 F
三、锻造成型。没法说，制定恰当的工艺流程吧，再有和工人的技能有关。
, U T& u( O% [- w& z6 E, a% u四、锻后冷却。是保证锻造质量的重要环节。要防止冷却时产生硬化、变形和裂纹。有空冷、坑冷和炉冷三种形式。1 a7 {! A* a7 Q5 I G" v+ c9 j# e {1 ~7 G
五、如楼上所说，根据具体的要求选择适当的热处理方式。 |
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