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发表于 2010-10-30 11:42:42
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来自： 中国江苏盐城
本帖最后由 zhouyiyong 于 2010-10-30 11:43 编辑
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9 {8 v3 L/ L4 `- |% o! \锻造毛坯件的机械性能和许多方面有关：
- c; B0 r6 d3 p9 \一、材料
* ?1 y& Z1 ^& j' i 根据锻造的金属材料类型不同，其机械性能不同。碳素钢、合金钢及铜、铝等金属的非铁合金具有良好塑性，可进行锻造。铸铁塑性差，不可锻。* ~# G$ U9 R2 F
二、加热
- P: ]6 T! Z, L3 R J 1、根据材料不同选择恰当的锻造温度范围，这里有三个名词：5 d# W+ a0 n2 i" X
锻造温度范围：始锻温度与终锻温度之间的温度区间。
6 W T7 h$ ?# @6 n 始锻温度：金属材料锻造允许加热的最高温度。温度过高，易产生热缺陷。& ~1 n0 `$ H0 T
终锻温度：金属材料允许变形的最低温度。温度过低，锻造费力，易造成断裂。" H# l: C- j9 R$ r
因此，采用适当的温度范围非常重要。加热时可以用热电高温计或光学高温计测量温度，或者通过“火色法”来判断，不过会有误差。1 E% k3 v2 R/ e
2、采用合适的加热设备；通常有火焰加热和电加热两种途径，根据加工量和加热金属的材质决定。注：高温合金、高合金钢、非铁合金推荐用电阻炉。( f' n" L% W z7 D3 H( D5 ^2 f3 t5 Z
3、防止加热缺陷产生： O7 \7 {7 k6 l; t9 ^8 F+ w
a）氧化与脱碳。按名词理解，氧化导致金属损失；脱碳造成金属表层硬度和耐磨性下降。4 N3 f2 n; a9 z$ n: A. [2 y1 s2 _
b) 过热和过烧。按名词理解，过热会导致金属晶粒粗大，锻造后热处理过程中可以弥补；过烧会破坏晶粒间结合力，一锻即碎，损失不可挽回，切忌。
8 i/ B2 z9 v1 l/ }0 L c) 内部裂纹。常见于尺寸较大的坯料，在毛坯件内部产生裂纹。通常导致的原因是加热速度过快或装炉温度过高，一般高碳钢易出现这种情况。, \: t& X8 f* n3 s g2 V
三、锻造成型。没法说，制定恰当的工艺流程吧，再有和工人的技能有关。
1 F* W5 T8 J) m; T. o w3 W四、锻后冷却。是保证锻造质量的重要环节。要防止冷却时产生硬化、变形和裂纹。有空冷、坑冷和炉冷三种形式。
4 A6 x) d U& v2 A/ I五、如楼上所说，根据具体的要求选择适当的热处理方式。 |
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