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发表于 2010-10-30 11:42:42
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来自: 中国江苏盐城
本帖最后由 zhouyiyong 于 2010-10-30 11:43 编辑 ( X9 y, P$ F# X5 w# e1 Y! @4 [
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锻造毛坯件的机械性能和许多方面有关:4 b* ]5 R5 p# R3 X
一、材料
/ |/ E6 u; Y, K( U/ S: m1 g! { 根据锻造的金属材料类型不同,其机械性能不同。碳素钢、合金钢及铜、铝等金属的非铁合金具有良好塑性,可进行锻造。铸铁塑性差,不可锻。
* H3 s5 V7 d( N' P( q# @$ o二、加热
$ j( X& B1 C. b7 i5 T# R) u$ U 1、根据材料不同选择恰当的锻造温度范围,这里有三个名词:/ L* R" L6 w) K9 O- r
锻造温度范围:始锻温度与终锻温度之间的温度区间。, u) w+ h2 C( D2 |
始锻温度:金属材料锻造允许加热的最高温度。温度过高,易产生热缺陷。+ B: P. w/ F) {3 {3 r
终锻温度:金属材料允许变形的最低温度。温度过低,锻造费力,易造成断裂。* n b0 Q2 I% b+ t# J' D6 P
因此,采用适当的温度范围非常重要。加热时可以用热电高温计或光学高温计测量温度,或者通过“火色法”来判断,不过会有误差。3 W d9 n! g0 w2 X
2、采用合适的加热设备;通常有火焰加热和电加热两种途径,根据加工量和加热金属的材质决定。注:高温合金、高合金钢、非铁合金推荐用电阻炉。; n) e9 q+ J3 V! o- D
3、防止加热缺陷产生:
9 y8 T3 f8 |8 D) W. n a)氧化与脱碳。按名词理解,氧化导致金属损失;脱碳造成金属表层硬度和耐磨性下降。3 Z0 t* S" f& P& l
b) 过热和过烧。按名词理解,过热会导致金属晶粒粗大,锻造后热处理过程中可以弥补;过烧会破坏晶粒间结合力,一锻即碎,损失不可挽回,切忌。, f& O; L5 T$ n# D! g6 o
c) 内部裂纹。常见于尺寸较大的坯料,在毛坯件内部产生裂纹。通常导致的原因是加热速度过快或装炉温度过高,一般高碳钢易出现这种情况。
7 ~+ r7 `7 o7 N/ R$ Q. t2 \三、锻造成型。没法说,制定恰当的工艺流程吧,再有和工人的技能有关。% h4 O) s+ B3 C
四、锻后冷却。是保证锻造质量的重要环节。要防止冷却时产生硬化、变形和裂纹。有空冷、坑冷和炉冷三种形式。& i$ Y* F# s0 n+ w: x8 u
五、如楼上所说,根据具体的要求选择适当的热处理方式。 |
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