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发表于 2010-10-30 11:42:42
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来自： 中国江苏盐城
本帖最后由 zhouyiyong 于 2010-10-30 11:43 编辑
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& |# \. X9 y- n$ A; j锻造毛坯件的机械性能和许多方面有关：
: J1 ]' O* s. j+ }( r/ s; K一、材料
1 G5 x( I& s% h 根据锻造的金属材料类型不同，其机械性能不同。碳素钢、合金钢及铜、铝等金属的非铁合金具有良好塑性，可进行锻造。铸铁塑性差，不可锻。" h- D, j6 ^- P( d6 N
二、加热
) v. l2 O* n6 C5 g4 u2 S( ^ 1、根据材料不同选择恰当的锻造温度范围，这里有三个名词： L6 u+ T2 i% w
锻造温度范围：始锻温度与终锻温度之间的温度区间。( \; h- m6 X; ?
始锻温度：金属材料锻造允许加热的最高温度。温度过高，易产生热缺陷。, V4 G! d/ c3 P9 {
终锻温度：金属材料允许变形的最低温度。温度过低，锻造费力，易造成断裂。6 M, b$ m% q9 p( ?4 B: h& }: _
因此，采用适当的温度范围非常重要。加热时可以用热电高温计或光学高温计测量温度，或者通过“火色法”来判断，不过会有误差。
& M) i' {* v. K+ k# O6 Z4 l8 k 2、采用合适的加热设备；通常有火焰加热和电加热两种途径，根据加工量和加热金属的材质决定。注：高温合金、高合金钢、非铁合金推荐用电阻炉。' w% ]: J8 K4 N% M! V4 n; _# G' m( H7 H
3、防止加热缺陷产生：, o; e( `! h; K4 Y& ?4 I7 w) U
a）氧化与脱碳。按名词理解，氧化导致金属损失；脱碳造成金属表层硬度和耐磨性下降。
4 u R) a/ Q$ U, O* I9 K: G1 d b) 过热和过烧。按名词理解，过热会导致金属晶粒粗大，锻造后热处理过程中可以弥补；过烧会破坏晶粒间结合力，一锻即碎，损失不可挽回，切忌。
9 v: k3 o- T, K# e# k g8 n5 A c) 内部裂纹。常见于尺寸较大的坯料，在毛坯件内部产生裂纹。通常导致的原因是加热速度过快或装炉温度过高，一般高碳钢易出现这种情况。
5 W6 F7 W' a* }1 I" g三、锻造成型。没法说，制定恰当的工艺流程吧，再有和工人的技能有关。
! X8 V- B; k4 |% n2 F: L3 D四、锻后冷却。是保证锻造质量的重要环节。要防止冷却时产生硬化、变形和裂纹。有空冷、坑冷和炉冷三种形式。
6 e0 `7 l" d ?. @2 v1 J五、如楼上所说，根据具体的要求选择适当的热处理方式。 |
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