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发表于 2010-10-30 11:42:42
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来自： 中国江苏盐城
本帖最后由 zhouyiyong 于 2010-10-30 11:43 编辑
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0 d# A' S& D5 e* x5 D9 n# \锻造毛坯件的机械性能和许多方面有关：
+ @2 B. ^ X0 h, w一、材料
/ I9 ^2 j& U1 P% n9 L 根据锻造的金属材料类型不同，其机械性能不同。碳素钢、合金钢及铜、铝等金属的非铁合金具有良好塑性，可进行锻造。铸铁塑性差，不可锻。
/ h+ p8 T& B3 v1 Q二、加热
* i2 ]0 n0 h# t2 ?& {( M. H! C 1、根据材料不同选择恰当的锻造温度范围，这里有三个名词：
+ k u3 V/ N5 e- T: W 锻造温度范围：始锻温度与终锻温度之间的温度区间。
" U5 V, Q* D' t e9 x+ m. [# [ 始锻温度：金属材料锻造允许加热的最高温度。温度过高，易产生热缺陷。% P. {% d% I7 \6 G
终锻温度：金属材料允许变形的最低温度。温度过低，锻造费力，易造成断裂。
- H" z9 u% e+ w$ d2 L3 }5 ~/ Y! f2 U 因此，采用适当的温度范围非常重要。加热时可以用热电高温计或光学高温计测量温度，或者通过“火色法”来判断，不过会有误差。
3 V7 `1 @6 q4 a; G; `2 m4 a 2、采用合适的加热设备；通常有火焰加热和电加热两种途径，根据加工量和加热金属的材质决定。注：高温合金、高合金钢、非铁合金推荐用电阻炉。
. G _" c2 g5 C% X/ w 3、防止加热缺陷产生：3 y8 U7 ]+ u% O& |# u
a）氧化与脱碳。按名词理解，氧化导致金属损失；脱碳造成金属表层硬度和耐磨性下降。
0 l( z/ Z/ U# E+ `% N9 c6 M b) 过热和过烧。按名词理解，过热会导致金属晶粒粗大，锻造后热处理过程中可以弥补；过烧会破坏晶粒间结合力，一锻即碎，损失不可挽回，切忌。' V+ e3 M/ Q( Q7 Y. { [2 e N \* Q
c) 内部裂纹。常见于尺寸较大的坯料，在毛坯件内部产生裂纹。通常导致的原因是加热速度过快或装炉温度过高，一般高碳钢易出现这种情况。
; Y1 T u% k6 R" H三、锻造成型。没法说，制定恰当的工艺流程吧，再有和工人的技能有关。 C) B, H. {- R: W, ]
四、锻后冷却。是保证锻造质量的重要环节。要防止冷却时产生硬化、变形和裂纹。有空冷、坑冷和炉冷三种形式。
/ E& D2 K% |6 e8 }五、如楼上所说，根据具体的要求选择适当的热处理方式。 |
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