|
|
发表于 2010-10-30 11:42:42
|
显示全部楼层
来自： 中国江苏盐城
本帖最后由 zhouyiyong 于 2010-10-30 11:43 编辑 $ x2 C0 P# d8 q* ~* Y
( p: r* E; i9 ~; S& n8 y( \, u
锻造毛坯件的机械性能和许多方面有关：
# q9 D. f% H/ l, U一、材料! j ]' ^0 V9 a& E) N8 }
根据锻造的金属材料类型不同，其机械性能不同。碳素钢、合金钢及铜、铝等金属的非铁合金具有良好塑性，可进行锻造。铸铁塑性差，不可锻。
% J! R2 H: G! T5 D7 t5 q ^# i' W1 P- g二、加热
p6 Z4 v5 z" N0 k# Q2 U v 1、根据材料不同选择恰当的锻造温度范围，这里有三个名词：
+ E. Y/ \2 H$ Q 锻造温度范围：始锻温度与终锻温度之间的温度区间。
3 U+ L5 g y) A! u) A 始锻温度：金属材料锻造允许加热的最高温度。温度过高，易产生热缺陷。- l4 u4 K, U: g6 f3 g$ @4 \
终锻温度：金属材料允许变形的最低温度。温度过低，锻造费力，易造成断裂。9 L, |6 @4 _: G/ O
因此，采用适当的温度范围非常重要。加热时可以用热电高温计或光学高温计测量温度，或者通过“火色法”来判断，不过会有误差。; X. B S+ Y' d
2、采用合适的加热设备；通常有火焰加热和电加热两种途径，根据加工量和加热金属的材质决定。注：高温合金、高合金钢、非铁合金推荐用电阻炉。
. C7 l- c) F4 y* `# `" B1 Z 3、防止加热缺陷产生：
. T0 Y' r; G% X) G: X3 n+ S a）氧化与脱碳。按名词理解，氧化导致金属损失；脱碳造成金属表层硬度和耐磨性下降。3 E- @- q/ N ~3 K! R5 @
b) 过热和过烧。按名词理解，过热会导致金属晶粒粗大，锻造后热处理过程中可以弥补；过烧会破坏晶粒间结合力，一锻即碎，损失不可挽回，切忌。) O# Q1 @# X* Y. H5 c5 n$ Z! O
c) 内部裂纹。常见于尺寸较大的坯料，在毛坯件内部产生裂纹。通常导致的原因是加热速度过快或装炉温度过高，一般高碳钢易出现这种情况。7 x) c4 r! D/ G" z$ |$ h( K. q1 z) R
三、锻造成型。没法说，制定恰当的工艺流程吧，再有和工人的技能有关。4 ^1 V" v/ C. k' C; M
四、锻后冷却。是保证锻造质量的重要环节。要防止冷却时产生硬化、变形和裂纹。有空冷、坑冷和炉冷三种形式。3 m1 R3 T$ D% v
五、如楼上所说，根据具体的要求选择适当的热处理方式。 |
|
楼主