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发表于 2010-10-30 11:42:42
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来自： 中国江苏盐城
本帖最后由 zhouyiyong 于 2010-10-30 11:43 编辑
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8 J( H4 ~& }+ s6 S, @+ ?! m% o3 L锻造毛坯件的机械性能和许多方面有关：
8 A0 E- ]" n: R8 f2 r$ Q一、材料% H6 S3 C1 L0 N" {
根据锻造的金属材料类型不同，其机械性能不同。碳素钢、合金钢及铜、铝等金属的非铁合金具有良好塑性，可进行锻造。铸铁塑性差，不可锻。
T a' f" p) T二、加热
4 L3 u( B$ d. e9 b5 Z& F5 \ 1、根据材料不同选择恰当的锻造温度范围，这里有三个名词：
* D, Q6 K3 N# h& b( \. Q5 D 锻造温度范围：始锻温度与终锻温度之间的温度区间。
7 R$ i m, K1 S2 i8 g 始锻温度：金属材料锻造允许加热的最高温度。温度过高，易产生热缺陷。 d% m% D, B& [$ T/ l: P
终锻温度：金属材料允许变形的最低温度。温度过低，锻造费力，易造成断裂。
8 C7 _' h& F3 W# I 因此，采用适当的温度范围非常重要。加热时可以用热电高温计或光学高温计测量温度，或者通过“火色法”来判断，不过会有误差。 [4 c8 C4 u& ^" G7 Z9 ~* c* _: y
2、采用合适的加热设备；通常有火焰加热和电加热两种途径，根据加工量和加热金属的材质决定。注：高温合金、高合金钢、非铁合金推荐用电阻炉。# L) F; E E9 L3 |' h% P
3、防止加热缺陷产生：2 ]8 ^6 J0 B. X6 U
a）氧化与脱碳。按名词理解，氧化导致金属损失；脱碳造成金属表层硬度和耐磨性下降。
; a6 `; W5 B b0 ^2 G1 Y# B b) 过热和过烧。按名词理解，过热会导致金属晶粒粗大，锻造后热处理过程中可以弥补；过烧会破坏晶粒间结合力，一锻即碎，损失不可挽回，切忌。
& o1 ^/ q2 t# w2 f: c& `1 J0 R. R9 Q: \ c) 内部裂纹。常见于尺寸较大的坯料，在毛坯件内部产生裂纹。通常导致的原因是加热速度过快或装炉温度过高，一般高碳钢易出现这种情况。) z" q/ @+ j% T. P: |! ^
三、锻造成型。没法说，制定恰当的工艺流程吧，再有和工人的技能有关。
. Y- W1 l1 U: u6 l四、锻后冷却。是保证锻造质量的重要环节。要防止冷却时产生硬化、变形和裂纹。有空冷、坑冷和炉冷三种形式。) f, j! C$ c% i5 U9 x8 O& L: {8 s
五、如楼上所说，根据具体的要求选择适当的热处理方式。 |
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