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发表于 2010-10-30 11:42:42
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来自： 中国江苏盐城
本帖最后由 zhouyiyong 于 2010-10-30 11:43 编辑
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7 l: h' {5 z9 Q% Q1 m锻造毛坯件的机械性能和许多方面有关：
8 v7 f9 j7 ~3 X* ]一、材料
( T6 l$ b; w1 Z B0 g. g* Z 根据锻造的金属材料类型不同，其机械性能不同。碳素钢、合金钢及铜、铝等金属的非铁合金具有良好塑性，可进行锻造。铸铁塑性差，不可锻。' ^: X: _5 s/ @; G- a5 Q
二、加热) f+ l' A1 i3 N3 O7 T2 @
1、根据材料不同选择恰当的锻造温度范围，这里有三个名词：3 R( _1 S" ?- q! P4 e+ V K
锻造温度范围：始锻温度与终锻温度之间的温度区间。) j+ C, ]9 K) z6 E/ Y: X
始锻温度：金属材料锻造允许加热的最高温度。温度过高，易产生热缺陷。
" D2 P% m. n1 u* `' \6 [ 终锻温度：金属材料允许变形的最低温度。温度过低，锻造费力，易造成断裂。
3 |" q- Q( h) m 因此，采用适当的温度范围非常重要。加热时可以用热电高温计或光学高温计测量温度，或者通过“火色法”来判断，不过会有误差。
& C/ Z: v0 t' m) q) N 2、采用合适的加热设备；通常有火焰加热和电加热两种途径，根据加工量和加热金属的材质决定。注：高温合金、高合金钢、非铁合金推荐用电阻炉。
( g8 A- g$ a, c8 m% w 3、防止加热缺陷产生：
- z c Y5 n4 r4 f2 s1 j a）氧化与脱碳。按名词理解，氧化导致金属损失；脱碳造成金属表层硬度和耐磨性下降。
% H9 b. c% @5 M+ T0 U2 r" D) R b) 过热和过烧。按名词理解，过热会导致金属晶粒粗大，锻造后热处理过程中可以弥补；过烧会破坏晶粒间结合力，一锻即碎，损失不可挽回，切忌。% m% l, n3 q$ {3 `" P1 h
c) 内部裂纹。常见于尺寸较大的坯料，在毛坯件内部产生裂纹。通常导致的原因是加热速度过快或装炉温度过高，一般高碳钢易出现这种情况。4 A3 `3 T. [* l6 t4 t. n
三、锻造成型。没法说，制定恰当的工艺流程吧，再有和工人的技能有关。+ W1 h# V2 [$ t" H6 q/ f
四、锻后冷却。是保证锻造质量的重要环节。要防止冷却时产生硬化、变形和裂纹。有空冷、坑冷和炉冷三种形式。, a, Y; _5 C" {
五、如楼上所说，根据具体的要求选择适当的热处理方式。 |
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