QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2688|回复: 16
收起左侧

[讨论] 此槽能否采用冲裁加工?谢!

[复制链接]
发表于 2010-10-19 11:13:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东佛山

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
本帖最后由 pmhpang007 于 2010-10-19 11:15 编辑
8 I5 p- c( S. s' B
( M6 f/ A5 M: C! K$ V: u1 w附图所示方管: 8*55 槽两处,  能否采用冲压加工?谢谢!; Z8 P6 w7 f6 P0 ~
方管材料: Q235, 壁厚4mm.
. h! f' }/ I8 L4 s# g
( `8 m, }" C6 O  Z) u工艺难点:
( q8 W: M( b' `. p& }材料壁厚较厚, 槽偏心不分中,方管60*40, 若采用下模悬壁梁内芯结构,内芯强度可能不够~~
01.jpg
发表于 2010-10-19 16:17:12 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
可以呀,你在前面装个活动的垫块顶住内芯就可以了呀!
+ Y. A6 X5 f1 ^, ]$ S: L* ]" g( v冲的时候就把垫块垫上,要取产品的时候把垫块拿掉就好了!
发表于 2010-10-19 20:42:12 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
还是铣好,搞成一排。不知道你的管子长度。  s- O( i  J5 M
壁太厚,冲会有很多问题。
发表于 2010-10-19 21:50:09 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
有批量可以
 楼主| 发表于 2010-10-20 08:45:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
谢谢楼上几位的回复.
* N9 j/ |$ A8 G% [4 ?, U5 U9 Z批量不大也不小, 采用铣加工生产效率有点低, 想用冲压加工一下." Q" w; `0 p+ a. |! U6 _8 @
方管长度为2206, 两端对称有此槽(一端两处, 两端就有四处).
发表于 2010-10-20 08:58:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
冲也可以,做个夹具数控铣也可以。
发表于 2010-10-20 09:56:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
把方管套在芯模外面。冲的时候芯模能够上下浮降,到达下死点时上冲模开始工作,完毕后芯模浮起取岀工件
发表于 2010-10-20 13:21:27 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
可以呀,你在前面装个活动的垫块顶住内芯就可以了呀!
0 {1 }$ n1 P# _. g7 l" O) k( w) g冲的时候就把垫块垫上,要取产品的时候把垫块拿掉就好了!
' |9 b: k" W0 p- E  j8 Axxywxtk 发表于 2010-10-19 16:17 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; S; ?) m+ D3 V+ B4 A

" e$ W' ~: E( y0 s6 y* u4 \貌似很好的方案
& O* L3 {8 J. j: [" E7 n4 `# C) u, b9 k
    请问小的那一边的凹模宽度(未扣除单边间隙值)就只有13mm,刃长有59mm,剪切力有17吨左右,
0 |* {7 u+ a2 N. z7 U) o4 o如何保证窄边的凹模不会被挤裂?
发表于 2010-10-20 13:57:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
本帖最后由 LIAIYAO 于 2010-10-20 14:08 编辑
3 W. e. s% _9 P5 ]
有批量可以
! B7 Q, ^0 h# F+ v# xltj39544839 发表于 2010-10-19 21:50 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- P* B( g7 y: K% T& |  o4 @, R
楼主说了,批量不大不小,在有可能用冲裁加工的情况就不会考虑用切削加工。0 B7 G: A5 j: g; L/ I
/ O( l- C$ ~: t" F5 T" g
请问,您冲裁加工的方案内容是咋样的?
5 f* w" w0 j8 u% W4 `3 |
1 u  ?+ K* `, }' j灌水也要有水平吧!
发表于 2010-10-20 14:01:10 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
把方管套在芯模外面。冲的时候芯模能够上下浮降,到达下死点时上冲模开始工作,完毕后芯模浮起取岀工件9 m1 A8 I3 |7 s( K
hbzyg 发表于 2010-10-20 09:56 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% |1 G* m! z, d7 D5 G/ f/ g
您的方案和2#的 xxywxtk 哥哥是一个模式,
$ ^7 \0 }, P5 I) U, L& f6 w; U同样的请问您  j4 U: W! g3 h) f8 z9 u5 @: u
如何保证窄边的凹模不会被挤裂?
发表于 2010-10-20 14:46:44 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
用冲裁是可行的,但是机构会有些复杂。6 x8 O& B# ]" c# p# ?7 ~# s: {
刃长有59mm,剪切力有17吨左右,而小的那一边的凹模宽度(未扣除单边间隙值)就只有13mm,因此要做挡件来保护。
) S6 I: X9 {3 J2 j6 z又内侧尺寸只有32,还要考虑工件的公差以及方便放入和取出,因此会有间隙的产生,这样就不利于芯轴的受力。" q- G7 H/ I5 s6 k* \: |
鉴于以上的情况,应该将芯轴分成两半,以保证芯轴能完全顶住方管的内侧。
* q1 _) G0 t: F) c" Q整个方案如下:
) W( s2 I' I/ H6 u凸模在上时,需要两套模来完成一端两面的加工。(冲床+油缸)
5 T! ?. T5 u9 H* X) l: G7 d凸模在两侧时,一套模同时完成一端两面的加工。(油缸)& R. ?) W- s; g2 `$ L& W/ o5 o9 i
芯轴分成两半,一半是凹模,一半是活动撑块,废料藉由活动撑块的移动带出。两者的接触面是有斜度的。5 a$ P; I+ _: L( _2 D: O% m6 r
60尺寸的方向要做活动挡块来保护凹模的强度不足。

评分

参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 非常感谢支持。

查看全部评分

发表于 2010-10-20 23:13:57 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
这个冲比较简单
 楼主| 发表于 2010-10-21 13:01:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
再次谢谢大家的支持,  C) {: s# t: O
特别感谢LIAIYAO的热心答复~~
发表于 2010-10-22 16:39:17 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
也可以采用激光切割啊

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
hxg168 + 2 嗯 也是个思路

查看全部评分

发表于 2010-10-22 17:16:19 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
也可以采用激光切割啊
- c! t4 w# K* L, G" F+ b9 Y# n高薪灰领 发表于 2010-10-22 16:39 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

- T/ J& A( Q4 L' S5 K* r* _! ]% B* n嗯  也是个思路。
 楼主| 发表于 2010-11-9 10:51:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
本帖最后由 pmhpang007 于 2010-11-9 14:51 编辑
5 F" D0 z: n) S. N: a0 C! s4 ]9 W2 a4 u! c. x, @
再次感谢大家的支持~~
# G+ L# c2 s6 i' q4 ?
2 f( j9 E5 G6 B- ?一、产品零件结构设计已作下过更改:# }4 f( S% S! Q# K5 z* j4 S
1、边距尺寸35,已更改为34(0,-0.5);
% R+ I/ |4 V2 F( v8 O2 j8 E2、方管壁厚尺寸由4mm, 已更改为3mm;0 [0 d) R6 Q& i+ C( t
前者是当初为加大冲压强度与设计沟通更改的,后者可能是客户为减少成本省材料而更改的.
; r' t0 t9 |, f) l' Q. A! C( U! u
二、现有冲孔模采用通常管材悬壁冲孔结构,同时为增强模具强度和刚度,槽长59分两次冲切(与设计沟通冲切精度可让步接受), 已试模,批量生产效果待观察。

评分

参与人数 1三维币 +6 收起 理由
hxg168 + 6 有始有终,感谢。

查看全部评分

发表于 2010-11-11 22:35:51 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
切割、铣床可以加工,效率太低,模具提高了效率,但是强度有不好解决,件不复杂,还真挺头疼
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表