钢件的直径75孔做大了20丝咋办

lishuguang1 · 发表于 2010-10-9 21:14:56

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钢件的直径75孔做大了20丝有何简单经济快捷的方法补救，谢谢指教！

doghog · 发表于 2010-10-9 21:31:11

压入衬套再加工，具体看精度和使用要求如何？

zhiqiangml · 发表于 2010-10-9 23:21:30

刷镀。是电镀的一种。

wxh19870121 · 发表于 2010-10-10 21:25:31

根据配合要求，做一个与之配合的并能满足配合要求的轴

wxzc · 发表于 2010-10-10 23:34:22

看零件价值了，不高的话报废最节省。

pproee88 · 发表于 2010-10-11 08:42:22

扩孔镶套焊缝再加工一般都是这么修镶套要像2#说的压入

yu.xiao.shuang1 · 发表于 2010-10-11 12:56:00

同意楼上观点，扩孔压入衬套再加工

gaoyns · 发表于 2010-10-12 11:03:56

低温镀铁最经济，镀层厚度可达4mm，将孔车大1—2mm，镀完再加工，保证镀层有一定厚度，有利于牢固结合。

ryyhui · 发表于 2010-10-12 11:12:40

前面都说了很多解决方法，我比较赞成刷镀，

看情况内孔能否堆焊，然后再车到尺寸

gaoweihe · 发表于 2010-10-14 08:16:33

堆焊不好加工，个人认为车大加镶套最好 9# ok22ko

wenrui001 · 发表于 2010-10-14 11:27:12

使用键槽配合
刷镀再加工工艺，比较麻烦，不好保证同心
20丝的衬套加工报废率比较高，
把75加工到85，再做衬套，

abcd3010 · 发表于 2010-10-14 23:03:16

一般来讲增加衬套可能客户不会接受，较合理的方法是电镀。镀层与基体的结合还是比较好的。

zhouxinrui · 发表于 2010-10-16 12:44:47

是否刷度看零件的使用，不是任何零件小了都可以刷度的，况且刷度只能保证尺寸公差不能保证形位公差，单边刷度量一般在10丝以内。根据使用情况配轴最好，要做记录，以防后用。

沙漠一滴水 · 发表于 2010-10-20 10:01:46

镶套再加工是最经济的办法。

liuyiqi6874 · 发表于 2010-10-25 16:54:10

楼上说的貌似全部有道理.......................

3dyangwen · 发表于 2010-10-25 19:38:32

用电镀的方法还是行的通的，镀层要大于二十丝后再磨

lhj7103 · 发表于 2010-10-25 21:10:42

主要看其作用，一般内部镀层最好。如果要求不高，受力较小，也可将内部打毛。

小国 · 发表于 2010-10-25 22:27:10

压入衬套再加工，具体看精度和使用要求如何？
' y- h3 R4 _! Ldoghog 发表于 2010-10-9 21:31 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

薄壁套又当如何？

小国 · 发表于 2010-10-25 22:28:29

本帖最后由小国于 2010-10-25 22:37 编辑

刷镀。是电镀的一种。5 M) I7 |0 o4 M& Q/ F9 P
zhiqiangml 发表于 2010-10-9 23:21 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

这个是个好方法--支持一下
大件咋办---有手工刷镀的
同心度光洁度咋办大件再干一刀？

xuwu531 · 发表于 2010-10-26 12:22:49

特采配入零件

chychychy · 发表于 2010-10-26 15:59:21

看孔的使用情况，

点识 · 发表于 2010-10-27 19:04:03

工艺要求容许，径向余量够用的话，可以扩孔后，热压衬套后，再进行后续加工。否则的话，还是采用电镀或刷镀后，再进行后续加工，较为简单。

jayballmc · 发表于 2010-10-27 20:11:58

本帖最后由 jayballmc 于 2010-10-27 20:14 编辑

2# doghog
扯竟才出馊主意
用火焰在其孔内考沿着圆进行考不要太深注意考的不好会考大技术比较难掌握我车间一师傅考一个孔考小25丝用此方法
或者补了从新干

CENBAOYI · 发表于 2010-10-28 11:34:09

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hammer · 发表于 2010-11-15 14:10:06

最有效的解决办法是：配作一根与之配合的轴。否则还是报废吧。

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