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[讨论] 冷冲模折弯高手请进

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发表于 2010-8-20 10:27:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽宣城

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本帖最后由 jincy 于 2010-8-22 09:45 编辑 . m5 q% U4 a$ t7 M

( P) h/ _: ~) E& g9 `冷冲模折弯高手请进  }3 s8 S6 `7 ^3 \
模具如何设计!, e# T, I4 D1 L1 j
2 [# H, O8 C; h
更新一下:产品我已经做出来了!模具图纸会在10天后上传。这几天希望大家多多讨论!
* [7 K  j' U9 }) C1 g3 a
2 t2 M! b# }7 i6 M不锈钢材料,料厚1.5mm,槽宽4.8,槽深12.2( A, Y" d: K$ n- G2 y# t6 e! T/ ^. u

/ V: W4 t8 ?8 e$ R5 J9 ?3个Φ5孔与3-M4孔同轴
, |+ b: n; j+ h8 A2 K  D& m; [: C+ X
1.jpg
" e, S& Y* A' p; y 2.jpg
8 g/ q- K) M' ~ 3.jpg   F* u& H0 L2 @9 M  x7 s! r
4.jpg

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hxg168 + 5 出题 奖励

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发表于 2010-8-20 10:59:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
冷冲模折弯高手请进
" y- L+ [; o4 i% L% v# ?5 U模具如何设计!( ]) N, g4 d4 b

* r3 r3 B* \, J+ l  }. n0 m不锈钢材料,料厚1.5mm,槽宽4.8,槽深12.2
5 T% _0 z) c8 ^* i% |$ E+ M4 m* P
3个Φ5孔与3-M4孔同轴
( f5 O  \( f, }9 J: d5 L2 v
! U0 c& `  X  Qjincy 发表于 2010-8-20 10:27 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

5 h% N- d* _! ~! e8 o工艺难点分析:
! S1 m, A9 s; }1、制件槽宽4.8----折弯上模较薄;) r& A# _6 ^4 N+ r  k6 g# S
2、3个Φ5孔与3-M4孔同轴----制件允许高度误差不超过0.5mm;" S+ }  o* U6 I7 n/ Y' a! I
! q4 n9 f: ~  \$ @7 l
建议楼主:
1 Y2 ~: H$ R( H" J# P/ nU形折弯一次完成, 折弯下模带弹压装置, 定位制件周边, 主要防止工序件跑位;/ B2 i; l5 n' ~! h9 d+ y, C) |
折弯上模淬硬热处理后回火一下, 防脆断.

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hxg168 + 10 感谢

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 楼主| 发表于 2010-8-22 08:32:02 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽宣城
U形折弯一次完成表面拉毛严重,且凸模易断
发表于 2010-8-22 08:50:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
U形折弯一次完成表面拉毛严重,且凸模易断
: P* j% G  l3 f- ljincy 发表于 2010-8-22 08:32 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: b# I2 S) @2 m/ P; K. t
1、制件拉毛严重, 不知是否检查过:下模入料圆角足够?下模硬度是否足够?) h/ o# F) ^! T. c& \  J. t, ]
2、凸模易断:不知现在所用的模具材料?热处理后回火?3 x7 w- r4 t) o
3、如采用附图分两步,凸模可加强,可工序二因件小定位难, 操作不便。
01.jpg

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
hxg168 + 5 感谢

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 楼主| 发表于 2010-8-22 09:43:59 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽宣城
楼上的工艺没有问题,但工序2模具如何设计?2 r7 F- ~7 _! K: R/ M
不知与我的有什么区别!
发表于 2010-8-22 10:13:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
这个件难点就是在U型中间只有4。8
- t) B7 l+ Q6 ^2 a9 L" n& |这个不能直接折90°# s# ?8 }# s4 w" h/ L
必须先45°,
( v  o$ ^) n' Z先卷圆三道工序完成后,在U型弯45°,最后在U型弯,
" e/ f! H# H" ~. k+ R7 T: \楼主可以试试侧面折弯,

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参与人数 1三维币 +6 收起 理由
hxg168 + 6

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发表于 2010-8-25 18:27:27 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是否可以考虑后冲孔
 楼主| 发表于 2010-8-26 16:17:46 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽宣城
工艺:
8 B$ s2 w" c( z- U, T9 ~落料冲孔→卷圆→折弯1→成型
& h9 [" I) a9 J4 F! l5 d/ K1 C折弯1与成型模具如下:
$ W$ ^4 e( K# f6 w) _8 V 模具0.jpg 3 _( l- g: u8 |( n: |
模具2.jpg
. H7 A$ i* c* ]3 D- q- Y 模具3.jpg 6 S% H( L; O$ E- |3 J% i  u* q. f
模具4.jpg

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 非常感谢,最希望这个帖子只是开个头

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发表于 2010-9-9 22:17:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
成型一步冲床行程调控是否需要特别注意?
发表于 2010-9-10 08:03:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
模具图纸会在10天后上传。这几天希望大家多多讨论http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 }3 f  d( i2 m2 D
排队看图纸
 楼主| 发表于 2010-9-10 08:17:15 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽宣城
9楼已经上传,细节不能上传的,公司机密!
( |' x. ~9 e+ Z0 v4 A( m因为这个产品目前有两家供货,只是我们做的比较好一点!! V; ?; [/ s( T
下面是总成图:
( V; p0 F7 B( f! y6 A! P* ~( ^
. w# d+ C& T) { 1.jpg

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hxg168 + 10 非常感谢

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发表于 2010-9-25 09:45:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东日照
看了大家的图,真是佩服。请大师们帮忙设计一套U型螺栓的冲模,不胜感激
u-bolt.jpg
发表于 2010-9-25 09:49:09 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看了大家的图,真是佩服。请大师们帮忙设计一套U型螺栓的冲模,不胜感激
0 M1 }& D# k7 `6 v) `moucl 发表于 2010-9-25 09:45 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( k1 _# t# W5 R4 {9 g( y! j
冲压手册上可以找到。
发表于 2010-9-30 15:13:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东日照
冲压手册上可以找到。3 N9 Q: T, l  H1 X( k& N  v7 s
hxg168 发表于 2010-9-25 09:49 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

1 k& V' Z9 o" n. A# {' r手册上的根本不实用
发表于 2010-9-30 21:05:54 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
手册上的根本不实用9 I/ ~' w2 D% X4 ~, V
moucl 发表于 2010-9-30 15:13 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

4 B/ _. H7 [: m那是编手册的人有所保留,你看的时候要按照他的原理创新和开发。
 楼主| 发表于 2010-10-4 14:39:12 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽宣城
成型一步冲床行程调控是否需要特别注意?
3 v, b& ]" P4 n7 v& ^% Swxt20082009 发表于 2010-9-9 22:17 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% }% M3 b. L. H8 d. S- V9 E
7 i- B6 e  n. U+ g
不需要,两个大面压死即可
发表于 2010-10-10 01:39:43 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
9楼已经上传,细节不能上传的,公司机密!" s- G$ I4 P8 y' u1 {
因为这个产品目前有两家供货,只是我们做的比较好一点!$ w  z$ D5 u/ ]. B& ?" v
下面是总成图:. I: i) A8 H( F; l9 R5 ~1 i& c
5 Q- N% g1 K& b) T4 p
1738832, m: V9 H  z+ {: P( L! n! n7 Q2 P
jincy 发表于 2010-9-10 08:17 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

$ S, }5 @& [- p. S) r5 u* G9 e   3D图都贴出来了,还要啥细节。- C4 ~5 y! x, Z. q
您的折弯模在成都航空技术学院的2004年精品课程里有很类似的教材。
5 A; l3 p6 |; \9 E) K3 M4 U- T% }; c, g如果您愿意,那么应该可以再改善现在的生产工艺,加气缸来传递产品,可以再少人化和提高生产效率。

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
hxg168 + 5 感谢支持。

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发表于 2010-10-10 01:46:07 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
U形折弯一次完成表面拉毛严重,且凸模易断. \# C" ]( U! d$ a& ?
jincy 发表于 2010-8-22 08:32 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

: T4 X. }3 ^+ f- C
! D. }) g- p6 r% w要用“U形折弯一次完成”,者要将凹模改滚轴式的,这样就不会将表面拉毛。( ?3 T- v7 D" C! l: ^$ Q
凸模易断是工作力的不均和韧性不足,选择合适的材料和材料的压延方向以及合适的热处理,可以改善易断的问题。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
hxg168 + 3 感谢

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发表于 2010-10-11 15:18:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
楼主的U形折弯让我大开眼界,好东西,学习学习。谢谢楼主!
发表于 2010-12-20 08:41:23 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
楼主 前面的包圆工序模具也能介绍一下吗!  嘿嘿,原谅菜鸟的求知
发表于 2010-12-24 20:05:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
<1>首先满足楼上的,卷圆工艺布料图...
6 v  O( ?5 Y9 M<2>还有版主的工艺:5 |" r* R2 M7 A
     折弯1与成型模具结构很值很有参考性,
  j0 S9 v$ M( f! ~- g1 @     第二步成形脱料顺利吗?

(卷圆-1).rar

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发表于 2013-11-19 16:22:39 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽马鞍山
很好啊 学习学习8楼
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