冷冲模折弯高手请进

jincy · 发表于 2010-8-20 10:27:12

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本帖最后由 jincy 于 2010-8-22 09:45 编辑

冷冲模折弯高手请进
模具如何设计！

更新一下：产品我已经做出来了！模具图纸会在10天后上传。这几天希望大家多多讨论！

不锈钢材料，料厚1.5mm，槽宽4.8，槽深12.2

3个Φ5孔与3-M4孔同轴

pmhpang007 · 发表于 2010-8-20 10:59:59

冷冲模折弯高手请进
- B: D4 {8 O6 [0 D/ R! L模具如何设计！
, G& ^, U- n9 W- s* i9 G% c3 f: R* R
不锈钢材料，料厚1.5mm，槽宽4.8，槽深12.2) R2 r/ j4 T' W. v& Y

1 X/ |, K6 v3 S. f2 O- L* d* Z- @3个Φ5孔与3-M4孔同轴
V9 s0 N$ Y1 m" d) D# }% r7 @/ o. J- q
jincy 发表于 2010-8-20 10:27 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

工艺难点分析：
1、制件槽宽4.8----折弯上模较薄；
2、3个Φ5孔与3-M4孔同轴----制件允许高度误差不超过0.5mm;

建议楼主:
U形折弯一次完成, 折弯下模带弹压装置, 定位制件周边, 主要防止工序件跑位;
折弯上模淬硬热处理后回火一下, 防脆断.

jincy · 发表于 2010-8-22 08:32:02

U形折弯一次完成表面拉毛严重，且凸模易断

pmhpang007 · 发表于 2010-8-22 08:50:52

U形折弯一次完成表面拉毛严重，且凸模易断
+ b. b5 x- l' l& e) h+ yjincy 发表于 2010-8-22 08:32 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

1、制件拉毛严重，不知是否检查过：下模入料圆角足够？下模硬度是否足够？
2、凸模易断：不知现在所用的模具材料？热处理后回火？
3、如采用附图分两步，凸模可加强，可工序二因件小定位难，操作不便。

jincy · 发表于 2010-8-22 09:43:59

楼上的工艺没有问题，但工序2模具如何设计？
不知与我的有什么区别！

WEINING3368 · 发表于 2010-8-22 10:13:00

这个件难点就是在U型中间只有4。8
这个不能直接折90°
必须先45°，
先卷圆三道工序完成后，在U型弯45°，最后在U型弯，
楼主可以试试侧面折弯，

6431172 · 发表于 2010-8-25 18:27:27

是否可以考虑后冲孔

jincy · 发表于 2010-8-26 16:17:46

工艺：
落料冲孔→卷圆→折弯1→成型
折弯1与成型模具如下：
模具0.jpg

wxt20082009 · 发表于 2010-9-9 22:17:11

成型一步冲床行程调控是否需要特别注意？

hxg168 · 发表于 2010-9-10 08:03:30

模具图纸会在10天后上传。这几天希望大家多多讨论 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

排队看图纸

jincy · 发表于 2010-9-10 08:17:15

9楼已经上传，细节不能上传的，公司机密！
因为这个产品目前有两家供货，只是我们做的比较好一点！
下面是总成图：

moucl · 发表于 2010-9-25 09:45:26

看了大家的图，真是佩服。请大师们帮忙设计一套U型螺栓的冲模，不胜感激

hxg168 · 发表于 2010-9-25 09:49:09

看了大家的图，真是佩服。请大师们帮忙设计一套U型螺栓的冲模，不胜感激
! A/ s) v! x0 M+ P8 ^/ Z$ q% @moucl 发表于 2010-9-25 09:45 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

冲压手册上可以找到。

moucl · 发表于 2010-9-30 15:13:09

冲压手册上可以找到。
$ `% ]$ s2 z6 U! n/ O% m [# {hxg168 发表于 2010-9-25 09:49 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

手册上的根本不实用

hxg168 · 发表于 2010-9-30 21:05:54

手册上的根本不实用
- [2 d' [# G2 h. z' Smoucl 发表于 2010-9-30 15:13 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

那是编手册的人有所保留，你看的时候要按照他的原理创新和开发。

jincy · 发表于 2010-10-4 14:39:12

成型一步冲床行程调控是否需要特别注意？
/ C2 b3 x! E9 ?8 N& t, qwxt20082009 发表于 2010-9-9 22:17 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

不需要，两个大面压死即可

LIAIYAO · 发表于 2010-10-10 01:39:43

9楼已经上传，细节不能上传的，公司机密！
0 X' t- f4 I0 k5 c- {* s因为这个产品目前有两家供货，只是我们做的比较好一点！7 _7 {7 q. H: d i5 m& G0 M
下面是总成图：
9 {# P6 Z( e! A2 \) x& r$ Q8 D" E/ Y( O9 q# x# a
1738832- c$ F7 \- k% j* b- R
jincy 发表于 2010-9-10 08:17 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

3D图都贴出来了，还要啥细节。
您的折弯模在成都航空技术学院的2004年精品课程里有很类似的教材。
如果您愿意，那么应该可以再改善现在的生产工艺，加气缸来传递产品，可以再少人化和提高生产效率。

LIAIYAO · 发表于 2010-10-10 01:46:07

U形折弯一次完成表面拉毛严重，且凸模易断
6 z3 b1 ?; [& E! q) T3 L% J8 ^$ z `jincy 发表于 2010-8-22 08:32 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

要用“U形折弯一次完成”，者要将凹模改滚轴式的，这样就不会将表面拉毛。
凸模易断是工作力的不均和韧性不足，选择合适的材料和材料的压延方向以及合适的热处理，可以改善易断的问题。

wuxiaosong · 发表于 2010-10-11 15:18:39

楼主的U形折弯让我大开眼界，好东西，学习学习。谢谢楼主！

logonmy · 发表于 2010-12-20 08:41:23

楼主前面的包圆工序模具也能介绍一下吗！嘿嘿，原谅菜鸟的求知

lihan1985 · 发表于 2010-12-24 20:05:45

<1>首先满足楼上的,卷圆工艺布料图...
<2>还有版主的工艺：
折弯1与成型模具结构很值很有参考性,
第二步成形脱料顺利吗?

602046389 · 发表于 2013-11-19 16:22:39

很好啊学习学习8楼

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