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[讨论] 冷冲模折弯高手请进

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发表于 2010-8-20 10:27:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽宣城

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本帖最后由 jincy 于 2010-8-22 09:45 编辑
1 j' t/ P/ w. F& `6 B6 n: N- y
' ]( _8 O6 K- D4 s- z: A( ^冷冲模折弯高手请进. s5 Y) P% |+ z0 h
模具如何设计!0 u6 G" ^. b& S7 ~
4 b( `3 v" Y' Q9 O" j
更新一下:产品我已经做出来了!模具图纸会在10天后上传。这几天希望大家多多讨论!, ]" k7 E! @4 A
4 L2 s: m: F" D; V) T+ `+ B
不锈钢材料,料厚1.5mm,槽宽4.8,槽深12.20 V* j1 u$ Y) {% u9 K7 h9 ?) e

' \1 q8 |* S2 s: L3个Φ5孔与3-M4孔同轴0 A9 g" V# a& C# e: W0 k
4 c  t& s9 B  C
1.jpg
, \5 F. c4 F- x" Y. t! B- Z 2.jpg
1 o% L7 R, @7 R0 x$ S: {9 \ 3.jpg , @. Z' _$ y( J4 C: Q. ~5 a4 t8 p
4.jpg

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hxg168 + 5 出题 奖励

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发表于 2010-8-20 10:59:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
冷冲模折弯高手请进
3 ]9 ?' ^$ i+ c/ s+ @4 J% K模具如何设计!
* i8 x  p7 w: e! u
( T; {& k8 a; t+ G7 g1 R不锈钢材料,料厚1.5mm,槽宽4.8,槽深12.2
6 I0 Z# y/ [5 c; B, k2 q; M( }( I, T: e2 X7 I5 d, }5 V8 a
3个Φ5孔与3-M4孔同轴
% X& Y5 r' j: R; q( H7 J! |
* E; E3 ~' f4 Sjincy 发表于 2010-8-20 10:27 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; d1 @; [. S2 \; W8 {, d
工艺难点分析:; S) q! Q$ G- l& |0 J( W
1、制件槽宽4.8----折弯上模较薄;
8 ]9 f! _6 ?7 n6 O4 _, H2、3个Φ5孔与3-M4孔同轴----制件允许高度误差不超过0.5mm;
% {* M! q, U. c1 b- I7 t
7 T! D3 K, j$ B$ r6 ?9 A( h" Z. W建议楼主:
& N* q# ^( N! u* j7 [, lU形折弯一次完成, 折弯下模带弹压装置, 定位制件周边, 主要防止工序件跑位;
' z6 w2 p4 g% |  X; q折弯上模淬硬热处理后回火一下, 防脆断.

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hxg168 + 10 感谢

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 楼主| 发表于 2010-8-22 08:32:02 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽宣城
U形折弯一次完成表面拉毛严重,且凸模易断
发表于 2010-8-22 08:50:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
U形折弯一次完成表面拉毛严重,且凸模易断
- G2 F% }  l- p3 X. J8 ?2 |jincy 发表于 2010-8-22 08:32 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  J  N2 |' B; ^- S. t% z1 n
1、制件拉毛严重, 不知是否检查过:下模入料圆角足够?下模硬度是否足够?
1 x1 F  [6 d. q' ?: Z! q" t  {2、凸模易断:不知现在所用的模具材料?热处理后回火?* S: g7 P0 J1 n# S- d( z6 e
3、如采用附图分两步,凸模可加强,可工序二因件小定位难, 操作不便。
01.jpg

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hxg168 + 5 感谢

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 楼主| 发表于 2010-8-22 09:43:59 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽宣城
楼上的工艺没有问题,但工序2模具如何设计?
0 d/ J. {) s; G& _" f& J: ?; o1 ^不知与我的有什么区别!
发表于 2010-8-22 10:13:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
这个件难点就是在U型中间只有4。81 m2 a) P" a- q# E
这个不能直接折90°9 `8 ^( K1 P5 k( S' p
必须先45°,
% @, V; b: }) n- f' C( v先卷圆三道工序完成后,在U型弯45°,最后在U型弯,
  \5 @, S2 _9 H0 y楼主可以试试侧面折弯,

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hxg168 + 6

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发表于 2010-8-25 18:27:27 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是否可以考虑后冲孔
 楼主| 发表于 2010-8-26 16:17:46 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽宣城
工艺:
9 P+ o5 p5 s- O/ J8 z0 `8 D落料冲孔→卷圆→折弯1→成型& J+ F# Q5 O! |; [2 `' r, }
折弯1与成型模具如下:: N5 c. Y/ w  E5 U% V
模具0.jpg . w0 M7 M( w% O: A
模具2.jpg
* o4 H, {0 z" L; w0 ` 模具3.jpg % U' N; s( c0 y- N/ Q" h
模具4.jpg

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hxg168 + 10 非常感谢,最希望这个帖子只是开个头

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发表于 2010-9-9 22:17:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
成型一步冲床行程调控是否需要特别注意?
发表于 2010-9-10 08:03:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
模具图纸会在10天后上传。这几天希望大家多多讨论http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; W% m2 R+ O  x& h3 c
排队看图纸
 楼主| 发表于 2010-9-10 08:17:15 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽宣城
9楼已经上传,细节不能上传的,公司机密!
* ^# l* k: e. a0 G) c, R因为这个产品目前有两家供货,只是我们做的比较好一点!% P% M% b0 j: ^
下面是总成图:
# G9 S& N  f% S" o/ A
" c) ]8 ]( I0 r3 _. j 1.jpg

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hxg168 + 10 非常感谢

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发表于 2010-9-25 09:45:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东日照
看了大家的图,真是佩服。请大师们帮忙设计一套U型螺栓的冲模,不胜感激
u-bolt.jpg
发表于 2010-9-25 09:49:09 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看了大家的图,真是佩服。请大师们帮忙设计一套U型螺栓的冲模,不胜感激
+ i3 x" A$ R* v7 c8 L% cmoucl 发表于 2010-9-25 09:45 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 r' g/ E% }* I& L' ?, L/ ~( W$ P
冲压手册上可以找到。
发表于 2010-9-30 15:13:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东日照
冲压手册上可以找到。
" O% g' l! J; Z: Z2 h1 F4 l' b: O8 dhxg168 发表于 2010-9-25 09:49 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  |. @4 p9 F+ ^" ~! T
手册上的根本不实用
发表于 2010-9-30 21:05:54 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
手册上的根本不实用
4 P9 M0 S6 R: y! ^' vmoucl 发表于 2010-9-30 15:13 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

6 Q- _) e1 L0 |4 q4 F那是编手册的人有所保留,你看的时候要按照他的原理创新和开发。
 楼主| 发表于 2010-10-4 14:39:12 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽宣城
成型一步冲床行程调控是否需要特别注意?1 ?2 i. y' s& G% P4 o
wxt20082009 发表于 2010-9-9 22:17 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

7 b- \! B. W/ b2 T: Q% q' N  Q0 ^
不需要,两个大面压死即可
发表于 2010-10-10 01:39:43 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
9楼已经上传,细节不能上传的,公司机密!- n  U7 Y6 ?7 P) Z* \
因为这个产品目前有两家供货,只是我们做的比较好一点!$ Z6 B4 n8 y0 K; s) p. V# L  g
下面是总成图:7 s" x5 |9 k6 J0 V5 W! N
  ^" R) u5 g+ b" F
1738832- ~% D4 c" W' K+ L7 k2 ?. X
jincy 发表于 2010-9-10 08:17 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

- M1 h9 r# w, i- ^   3D图都贴出来了,还要啥细节。/ k2 Z/ G( j# R4 j, ?% v
您的折弯模在成都航空技术学院的2004年精品课程里有很类似的教材。
9 p; S0 I. d. B) k如果您愿意,那么应该可以再改善现在的生产工艺,加气缸来传递产品,可以再少人化和提高生产效率。

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
hxg168 + 5 感谢支持。

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发表于 2010-10-10 01:46:07 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
U形折弯一次完成表面拉毛严重,且凸模易断0 e( ^: V" w2 c8 t4 I. q
jincy 发表于 2010-8-22 08:32 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

# J5 z8 b# C& g2 u  @7 Q
2 n3 Z& T: {' M6 {- [& j" m+ o要用“U形折弯一次完成”,者要将凹模改滚轴式的,这样就不会将表面拉毛。+ E6 e$ c7 c2 D8 Z2 g# q
凸模易断是工作力的不均和韧性不足,选择合适的材料和材料的压延方向以及合适的热处理,可以改善易断的问题。

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hxg168 + 3 感谢

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发表于 2010-10-11 15:18:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
楼主的U形折弯让我大开眼界,好东西,学习学习。谢谢楼主!
发表于 2010-12-20 08:41:23 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
楼主 前面的包圆工序模具也能介绍一下吗!  嘿嘿,原谅菜鸟的求知
发表于 2010-12-24 20:05:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
<1>首先满足楼上的,卷圆工艺布料图...
% x# D, ^0 T4 Z: o/ Z+ T; v! {) ?<2>还有版主的工艺:9 |: B6 G6 J* M0 E2 M& o
     折弯1与成型模具结构很值很有参考性,5 u- }- X" z: }. P) F+ Q* w; {0 Z! d- ~
     第二步成形脱料顺利吗?

(卷圆-1).rar

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发表于 2013-11-19 16:22:39 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽马鞍山
很好啊 学习学习8楼
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