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1天前
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[讨论] 板厚8MM冲孔问题

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发表于 2010-9-21 15:21:40 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏淮安

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现在公司有一个制件需要在板厚8mm的热轧钢板上冲一个Φ13.2的孔和Φ31的孔,但是用以往的模具一次冲裁后,冲裁变形很大(孔与板材的垂直度较差),模具方面说板厚8的冲孔就是这样,不知道各位有何好的解决办法?" b  F, j1 I4 `
我个人的看法是分两步冲裁,先冲一个离最后直径差2mm的孔,再精冲到最终尺寸。不知这样做有没有好的改善?
发表于 2010-9-21 17:17:24 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
本帖最后由 软体动物 于 2010-9-21 17:19 编辑 1 r6 s, ?. v! ^% c5 \& _4 q
5 N, J* O0 T5 Z- ]0 E1 W7 V+ p* o3 G
冲床可以说 (99%) 都是要一刀清, 1 @0 H  u* r9 d; t& q0 P7 U
没有做两刀完成的事!!# y7 B1 O; P& C

% m8 ?7 O3 V6 ?6 l9 z8 y+ h% w+++++++++++++++++
( G. z7 U3 ^: y: a+ d0 C- \楼主可否考虑, 把钢板加热到约500度,
* T. T( V, ?3 f7 y% b* [$ \9 ^4 }( g( t& x+ u
那样,冲出来就很容易的!!
5 P4 e+ q& o' Q' D+ ]+ T9 Q0 P2 `  c; x0 M% M1 n1 b
不过散热需要好
2 J1 W5 w0 N; y7 l0 w
4 m' f, e3 |* t$ k' R批量小的话,看来,只有钻孔加工了!!

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发表于 2010-9-21 17:49:02 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
试试换个冲头,找到合适的冲裁间隙。

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发表于 2010-9-21 18:36:25 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古乌海
实际工作中,采用复合冲压工艺,就是按照楼主的工艺是可以的

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发表于 2010-9-21 19:04:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
试试看以下的数据,试过的结果请记得再回来说说噢。
. {3 ?3 L6 m& p4 C7 ~; S
: l) O' f& M6 ~+ wΦ13.2的孔
* \) N* {* R0 z& ~' _凸模做成2~3阶;Φ10.4 长3.0 ;    Φ12.0  长3.0 ;    Φ13.2 。, H8 @# V) [+ s1 Y5 `
凹模 Φ13.60 i- b1 r" z) p- b. c
: a5 v& ^/ J. Y! c; i2 p/ ?9 _
Φ31。0的孔2 n: V6 J9 H) b. d9 b
凸模做成2~3阶;Φ28.2 长3.0 ;    Φ29.8  长3.0 ;    Φ31. 。  y3 A: v% w. M/ S% j5 [
凹模 Φ31.4

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发表于 2010-9-21 21:28:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
提高模具刚度。

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发表于 2010-9-23 08:54:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏镇江
厚板冲孔后都应该有一定撕裂形成喇叭口,我公司是加工纯铝板的都没法避免,楼主可以试试调整上下模间隙或者按5楼的方案试试,尽量减小撕裂范围。

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发表于 2010-9-23 11:31:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
厚板冲孔后都应该有一定撕裂形成喇叭口,我公司是加工纯铝板的都没法避免,楼主可以试试调整上下模间隙或者按5楼的方案试试,尽量减小撕裂范围。
9 e  n5 D& D% l' ?4 [$ gsyhe 发表于 2010-9-23 08:54 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

$ y$ L$ Y$ n' B) x# _刃口加R角可以改善您的喇叭口问题。# d/ r, g4 i9 X8 |. s5 O
凸模大些,凹模小些。

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 楼主| 发表于 2010-9-24 08:42:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
5# LIAIYAO ) H) L# {- V/ B7 Z+ @
你说的这个方案,我们也在考虑中,准备过几天就着手试一下
 楼主| 发表于 2010-9-24 08:43:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
2# 软体动物 ' \( m0 U* }. N. m
这样子还不如钻孔了,没有专门的加热装置,除了用乙炔加热。。。。。
发表于 2010-9-24 09:15:10 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
能否把最终结果告知啊
发表于 2010-9-29 16:57:20 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
你想要精确的孔型,就别用冲压加工。8 u1 J. N- Q9 x: C* s
当然,模具以及设备的提升能部分改善之,只是代价恐怕也不是你能负担地起的。( I& x4 R5 `$ z- K
可供选择的加工方法很多,从钻、开孔器到激光切割,你自个选吧!

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发表于 2010-9-29 19:41:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
无论批量多大2 V2 g: ~7 J/ a3 B0 z8 y4 b' J
用冲压模具不好3 W1 c; o# J/ g
激光切割好了- W' u) Q6 l! c) }. K
如果要精度的话" E# c- U) n8 |+ V  e3 W- d
在钻或是其他加工

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发表于 2010-9-29 20:38:23 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
可以做的!!!
发表于 2010-9-30 09:50:32 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
直接机床加工 还不变形呢
发表于 2010-9-30 12:28:24 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
机床加工和激光切割加工成本是冲床的几十倍,31/13.2的孔在8mm冲的话只能一次成型,象你说的留2mm,一是冲床做不了那样的活,二是这样做还真不如去机床加工和激光加工,还有,冲床的凹凸模间隙是有一定标准的,还是按规范来的好,要不模具的寿命就成问题了

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