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1天前
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[讨论] 板厚8MM冲孔问题

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发表于 2010-9-21 15:21:40 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏淮安

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现在公司有一个制件需要在板厚8mm的热轧钢板上冲一个Φ13.2的孔和Φ31的孔,但是用以往的模具一次冲裁后,冲裁变形很大(孔与板材的垂直度较差),模具方面说板厚8的冲孔就是这样,不知道各位有何好的解决办法?) s- }& R0 c8 S6 b1 b
我个人的看法是分两步冲裁,先冲一个离最后直径差2mm的孔,再精冲到最终尺寸。不知这样做有没有好的改善?
发表于 2010-9-21 17:17:24 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
本帖最后由 软体动物 于 2010-9-21 17:19 编辑 " G& {  {4 D& Y! S( j2 J" w
2 @$ W3 z; }2 F5 J8 `
冲床可以说 (99%) 都是要一刀清, 6 H/ i$ w/ I7 H# q3 q3 H0 `
没有做两刀完成的事!!
' G! S3 B/ k) z: M  G% A
& P9 n$ ~& C8 E, B+++++++++++++++++
* P* }6 T, _: c& L楼主可否考虑, 把钢板加热到约500度,
) M- e: r/ M' H: u4 y3 C9 u/ Q) y4 u, j# n
那样,冲出来就很容易的!!
! x# S2 Z4 W. F* k; P/ l- j$ Q
9 }, U- v, Y8 V不过散热需要好5 k8 Q0 S% Z" c: q3 r8 I- o! ]
4 B+ d4 \8 A9 b4 o/ d
批量小的话,看来,只有钻孔加工了!!

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发表于 2010-9-21 17:49:02 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
试试换个冲头,找到合适的冲裁间隙。

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发表于 2010-9-21 18:36:25 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古乌海
实际工作中,采用复合冲压工艺,就是按照楼主的工艺是可以的

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发表于 2010-9-21 19:04:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
试试看以下的数据,试过的结果请记得再回来说说噢。  w" i$ a2 D; h$ h
9 @$ z$ D3 b9 d
Φ13.2的孔
* Y4 `, w% `, I, b" {" {# d4 X凸模做成2~3阶;Φ10.4 长3.0 ;    Φ12.0  长3.0 ;    Φ13.2 。
5 S( u/ W% |* V- R4 D! P" |& n凹模 Φ13.66 b5 [. n' o6 s2 |8 S8 N2 y
- K$ H! c/ ]  g4 e$ }# j# l4 @
Φ31。0的孔
/ f4 c  d- U( I# m凸模做成2~3阶;Φ28.2 长3.0 ;    Φ29.8  长3.0 ;    Φ31. 。1 L: i, ^5 R: m5 X
凹模 Φ31.4

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发表于 2010-9-21 21:28:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
提高模具刚度。

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发表于 2010-9-23 08:54:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏镇江
厚板冲孔后都应该有一定撕裂形成喇叭口,我公司是加工纯铝板的都没法避免,楼主可以试试调整上下模间隙或者按5楼的方案试试,尽量减小撕裂范围。

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发表于 2010-9-23 11:31:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
厚板冲孔后都应该有一定撕裂形成喇叭口,我公司是加工纯铝板的都没法避免,楼主可以试试调整上下模间隙或者按5楼的方案试试,尽量减小撕裂范围。
- D4 o; \6 c, C0 B. m" |! Isyhe 发表于 2010-9-23 08:54 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 m5 B  w9 k! K; n$ h' b$ J
刃口加R角可以改善您的喇叭口问题。
# J% @% L+ w5 g! m/ f! K凸模大些,凹模小些。

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 楼主| 发表于 2010-9-24 08:42:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
5# LIAIYAO
% @" \/ c6 c$ f" ~3 m4 j你说的这个方案,我们也在考虑中,准备过几天就着手试一下
 楼主| 发表于 2010-9-24 08:43:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
2# 软体动物 . F/ `5 Z5 P9 D& h7 O
这样子还不如钻孔了,没有专门的加热装置,除了用乙炔加热。。。。。
发表于 2010-9-24 09:15:10 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
能否把最终结果告知啊
发表于 2010-9-29 16:57:20 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
你想要精确的孔型,就别用冲压加工。, |7 S6 h0 L7 P/ T& c
当然,模具以及设备的提升能部分改善之,只是代价恐怕也不是你能负担地起的。
+ H! d- o+ r9 H- G2 u) m可供选择的加工方法很多,从钻、开孔器到激光切割,你自个选吧!

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发表于 2010-9-29 19:41:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
无论批量多大& E4 K7 x& w$ u) f
用冲压模具不好
% j+ N2 c# w, c* {3 O3 e5 K% Y' t激光切割好了
  @7 ~1 v& X" b" [, N; T- k如果要精度的话3 F! I# g& k! f4 I$ H1 F. n! M
在钻或是其他加工

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发表于 2010-9-29 20:38:23 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
可以做的!!!
发表于 2010-9-30 09:50:32 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
直接机床加工 还不变形呢
发表于 2010-9-30 12:28:24 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
机床加工和激光切割加工成本是冲床的几十倍,31/13.2的孔在8mm冲的话只能一次成型,象你说的留2mm,一是冲床做不了那样的活,二是这样做还真不如去机床加工和激光加工,还有,冲床的凹凸模间隙是有一定标准的,还是按规范来的好,要不模具的寿命就成问题了

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