板厚8MM冲孔问题

jizhuan001 · 发表于 2010-9-21 15:21:40

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现在公司有一个制件需要在板厚8mm的热轧钢板上冲一个Φ13.2的孔和Φ31的孔，但是用以往的模具一次冲裁后，冲裁变形很大（孔与板材的垂直度较差），模具方面说板厚8的冲孔就是这样，不知道各位有何好的解决办法？
我个人的看法是分两步冲裁，先冲一个离最后直径差2mm的孔，再精冲到最终尺寸。不知这样做有没有好的改善？

软体动物 · 发表于 2010-9-21 17:17:24

本帖最后由软体动物于 2010-9-21 17:19 编辑

冲床可以说（99%）都是要一刀清，
没有做两刀完成的事！！

+++++++++++++++++
楼主可否考虑，把钢板加热到约500度，

那样，冲出来就很容易的！！

不过散热需要好

批量小的话，看来，只有钻孔加工了！！

dgl1226 · 发表于 2010-9-21 17:49:02

试试换个冲头，找到合适的冲裁间隙。

zhjr560 · 发表于 2010-9-21 18:36:25

实际工作中，采用复合冲压工艺，就是按照楼主的工艺是可以的

LIAIYAO · 发表于 2010-9-21 19:04:51

试试看以下的数据，试过的结果请记得再回来说说噢。

Φ13.2的孔
凸模做成2~3阶；Φ10.4 长3.0 ； Φ12.0 长3.0 ； Φ13.2 。
凹模 Φ13.6

Φ31。0的孔
凸模做成2~3阶；Φ28.2 长3.0 ； Φ29.8 长3.0 ； Φ31. 。
凹模 Φ31.4

lhj7103 · 发表于 2010-9-21 21:28:02

提高模具刚度。

syhe · 发表于 2010-9-23 08:54:53

厚板冲孔后都应该有一定撕裂形成喇叭口，我公司是加工纯铝板的都没法避免，楼主可以试试调整上下模间隙或者按5楼的方案试试，尽量减小撕裂范围。

LIAIYAO · 发表于 2010-9-23 11:31:57

厚板冲孔后都应该有一定撕裂形成喇叭口，我公司是加工纯铝板的都没法避免，楼主可以试试调整上下模间隙或者按5楼的方案试试，尽量减小撕裂范围。
- D4 o; \6 c, C0 B. m" |! Isyhe 发表于 2010-9-23 08:54 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

刃口加R角可以改善您的喇叭口问题。
凸模大些，凹模小些。

jizhuan001 · 发表于 2010-9-24 08:42:28

5# LIAIYAO
你说的这个方案，我们也在考虑中，准备过几天就着手试一下

jizhuan001 · 发表于 2010-9-24 08:43:41

2# 软体动物
这样子还不如钻孔了，没有专门的加热装置，除了用乙炔加热。。。。。

chychychy · 发表于 2010-9-24 09:15:10

能否把最终结果告知啊

马尔马拉海 · 发表于 2010-9-29 16:57:20

你想要精确的孔型，就别用冲压加工。
当然，模具以及设备的提升能部分改善之，只是代价恐怕也不是你能负担地起的。
可供选择的加工方法很多，从钻、开孔器到激光切割，你自个选吧！

千军一将 · 发表于 2010-9-29 19:41:42

无论批量多大
用冲压模具不好
激光切割好了
如果要精度的话
在钻或是其他加工

duxiaohui · 发表于 2010-9-29 20:38:23

可以做的！！！

zjhk · 发表于 2010-9-30 09:50:32

直接机床加工还不变形呢

wwj000 · 发表于 2010-9-30 12:28:24

机床加工和激光切割加工成本是冲床的几十倍，31/13.2的孔在8mm冲的话只能一次成型，象你说的留2mm，一是冲床做不了那样的活，二是这样做还真不如去机床加工和激光加工，还有，冲床的凹凸模间隙是有一定标准的，还是按规范来的好，要不模具的寿命就成问题了

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