圆柱直齿轮加工工艺

liqiangproe · 发表于 2010-9-22 10:55:18

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本帖最后由 liqiangproe 于 2010-9-22 11:14 编辑

中秋节快乐！

圆柱直齿轮加工工艺这样编制是否可行？还望大家赐教....
（淬火后滚齿是否可行？滚齿粗糙度能达到多少）
是如图，齿面硬度60-65hrc 中批量生产材质45钢锻件

1）锻造
2）正火
粗车：
3）粗车右端面及内孔，内孔单边留2mm.
4）调头，粗车外圆及车左端面，长度留0.5mm精车量，外圆单边留1mm.
精车：
5）精车内孔及右端面，控制总长，孔口倒角.
6）调头，精车外圆，倒角
7)检查
8）去毛刺
9）滚齿
10）热处理，齿面淬火后硬度达到图纸要求
11）珩齿达图样要求
12）检查
13）入库

lizhibiao2005 · 发表于 2010-9-22 18:08:19

淬火后滚齿，按你说的硬度要加大成本了。
45刚可能达不到你要求的硬度，不知你们做没做过试验。

ftgww123 · 发表于 2010-9-22 18:22:21

问题多多，除楼上所言，精车工序也有问题，另一端面也要精车。
C向视图想表示什么，画的也不像个齿。

liqiangproe · 发表于 2010-9-22 18:42:26

2# zhibiao2005

45钢渗碳淬火
怎么样？

ftgww123 · 发表于 2010-9-22 18:45:14

45钢一般不渗碳淬火，即使渗碳淬火也达不到你要的硬度。

liqiangproe · 发表于 2010-9-22 18:46:06

3# ftgww123

另一端面平整度0.4mm 直接车到位达到要求并不难
一端面需要精车是为下工序提供精基准
C向试图没仔细画想请教大家工艺的可行性有多高？
还有一个问题就是：（淬火后，滚齿还滚的动不？淬火后硬度高，担心刀子不行）

ftgww123 · 发表于 2010-9-22 18:52:48

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一端面需要精车是为下工序提供精基准
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还有一个问题就是：（淬火后，滚齿还滚的动不 ...
1 L2 I& o+ W6 y- lliqiangproe 发表于 2010-9-22 18:46 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

1.虽然另一端面平整度0.4mm，但滚齿要定位，而且有批量的话，一定是多件一起滚齿。
2.齿轮精度多少，批量多少，这对制定工艺很重要。一般都是热前滚齿。常规机床与刀具不适应淬火滚齿。

liqiangproe · 发表于 2010-9-22 19:56:01

7# ftgww123

非常感谢...
9级精度大批量最后工序是磨齿还是珩齿好... 其原因又是什么呢？

ftgww123 · 发表于 2010-9-22 20:13:12

9级精度的高频齿圈一般精滚至优于8级，然后高频。这么大的齿轮磨齿不要亏死

liqiangproe · 发表于 2010-9-22 21:53:44

9# ftgww123
9级精度的高频齿圈一般精滚至优于8级，然后高频淬火.
请问高频淬火后，造成齿面变形，从而影响齿轮精度.....可行？

ftgww123 · 发表于 2010-9-22 22:01:59

10# liqiangproe
所以提高了滚齿精度1-2级，留作变形补偿。高频要找有经验和实力的单位。

liqiangproe · 发表于 2010-9-22 22:57:19

本帖最后由 liqiangproe 于 2010-9-22 22:59 编辑

还有其他的办法没啊？淬火后采取不当，误差可能会超过允许的范围
高频要找有经验和实力的单位。难....

cx0527 · 发表于 2010-10-1 07:47:19

45号淬火后滚不动，要磨齿，而且余量留多了，渗碳淬火就不对了，渗碳淬火是用在低碳钢，应该是表面高频或中频，

xuefengtang · 发表于 2010-10-3 18:00:39

这种精度的齿轮应该不用热后加工的，只要控制好车、滚等热前加工精度就可以了，否则成本控制不行了。

jianzhuren · 发表于 2010-10-4 13:29:32

用低碳钢渗碳淬火吧。再磨齿。高频淬火要做线圈，难做。淬火时注意下水的姿势。必须那么高的硬度么？做什么用的？

软体动物 · 发表于 2010-10-9 12:27:24

楼主更改后的工艺，基本可以了！！

渗碳，或渗氮，用低碳钢！！现在的质量好的齿轮都用这个工艺了！！

普通的垃圾齿轮，可以用45钢，直接淬火！！

++++++++++++
几乎所有的加工，热处理后淬火后，基本就只能磨销加工

qjydz · 发表于 2010-10-10 18:45:31

硬度高的话，必须是滚齿后淬火，再磨齿

liqiangproe · 发表于 2010-10-10 21:38:39

谢谢各位问题已经解决

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