这种向下折弯不能折到90度,有解决办法吗?

chinazws · 发表于 2010-9-6 17:52:35

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由于折弯的长度太少,厚度太大,这样向下折弯时无法折弯到90度,最多折到85度,请问这样折有达到90的办法吗?请各位大哥帮忙析一下原因...谢谢啦

ddw200099 · 发表于 2010-9-7 08:23:03

正如你所说的，厚和短，我个人建议缩到80%料厚折弯，上公包R挤一下

dangssw · 发表于 2010-9-7 09:52:44

加滑块推进去！这样可以的

pmhpang007 · 发表于 2010-9-7 09:58:47

本帖最后由 pmhpang007 于 2010-9-7 10:13 编辑

由于折弯的长度太少,厚度太大,这样向下折弯时无法折弯到90度,最多折到85度,请问这样折有达到90的办法吗?请各位大哥帮忙析一下原因...谢谢啦8 D0 ~4 n! V n7 ~) o* } |" b
chinazws 发表于 2010-9-6 17:52 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

不好意思, 没看懂您的图.
折弯的长度太少,厚度太大,这样向下折弯时无法折弯到90度,最多折到85度,---
我想应该是95度吧.
不知楼主注意到没有?其实折弯边也是有极限的, 与产品零件的材质、料厚、配合公差等因素有关；
折这样的短边，优先建议采用型腔折弯（不建议折弯机折弯），折弯间隙小点，折弯有效深度高于工件高度5mm或以上；同时建议采用弹压压料，防止制件跑位。

WHC44 · 发表于 2010-9-7 11:15:03

这样的折弯不可能得到准确尺寸，因为整个折弯面都处于塑性变形区，该区域的变化随折弯间隙、模具刚度、材料性能等的不同而变化，且区域超过折弯面，因此测量的角度也不准确；如果对折弯角度要严格要求，要么用“挤的”办法迫使折弯面出现大的“流动”而生成“平面”，但会出现较大毛刺，料变薄；或者弯出大约尺寸，后续机加工出所需尺寸。

WEINING3368 · 发表于 2010-9-7 12:09:20

最好的方法是冲头做压筋，然后R得地方，肉厚材料的80%，往上折弯以便于压料。

chinazws · 发表于 2010-9-7 13:17:12

2# ddw200099

谢谢这位大哥应助,但我想请教的是,如果减少到料厚的80%的话,这样怎么调整尺寸?
我在折刀的旁边同样有一个凸模压住的.

chinazws · 发表于 2010-9-7 13:24:43

不好意思, 没看懂您的图.
. ?; K) c ~2 N/ o, |, j折弯的长度太少,厚度太大,这样向下折弯时无法折弯到90度,最多折到85度,---
* I2 t @1 o% O. }+ r; b( {& _3 W& ]我想应该是95度吧.3 z3 T, n* N j& ` ^) b
不知楼主注意到没有?其实折弯边也是有极限的, 与产品零件的材质、料厚、配合公差等因素有 ...* A8 Y0 \' `5 W) g8 w+ v+ J
pmhpang007 发表于 2010-9-7 09:58 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

谢谢这位大哥,是我打错了,是95度才对,我是用如图的方式折的,我想如果是用像折弯机那样的折弯刀应该可以折到90度,但是工件太小觉得太麻烦,所以才用的是一次成型的这样压下去的.

chinazws · 发表于 2010-9-7 13:27:03

加滑块推进去！这样可以的
8 X6 q, |: K6 j8 \) ?dangssw 发表于 2010-9-7 09:52 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

谢谢,这样那模具更复杂了,不怎么现实,就是角度公差太大了一点,看上去就明显的不是90度,很难看的.

chinazws · 发表于 2010-9-7 13:35:55

这样的折弯不可能得到准确尺寸，因为整个折弯面都处于塑性变形区，该区域的变化随折弯间隙、模具刚度、材料性能等的不同而变化，且区域超过折弯面，因此测量的角度也不准确；如果对折弯角度要严格要求，要么用“挤的 ...# Q4 d0 u1 L, @. Q1 ]2 f/ p7 q
WHC44 发表于 2010-9-7 11:15 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

谢谢,间隙方面我也是零对零的,可能还是料厚长度少,我发现是把要折弯的料变薄了,这样才成不了90度,有时间我传一张实物图上来帮忙看一下.

hxg168 · 发表于 2010-9-11 11:06:17

不是太好解决。凸模可以搞个斜稍试试。

JEON888 · 发表于 2010-9-12 12:05:10

材料厚、内R、外R不成加工比例。只能改变材料厚度

LIAIYAO · 发表于 2010-9-12 17:15:34

折弯的图形低于一般折弯的最小直边量。板厚端面会发生严重变形，不会是平直状态。
要加长折弯边的直线长度，折弯后再冲切到图纸尺寸。
直接折弯是不能保证轮廓的。

chinazws · 发表于 2010-9-14 10:16:33

本帖最后由 chinazws 于 2010-9-14 10:19 编辑

折弯的图形低于一般折弯的最小直边量。板厚端面会发生严重变形，不会是平直状态。& E/ u1 c; ]2 h
要加长折弯边的直线长度，折弯后再冲切到图纸尺寸。
. ^; B" p5 c0 T9 X4 ^% W直接折弯是不能保证轮廓的。0 r' O9 |+ q, d+ V( b& |; r8 h
LIAIYAO 发表于 2010-9-12 17:15 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

谢谢,我也觉得是这样的,但用V形折弯形式还是可以的哦.但由于这产品还有一个面要成型,所以就采用了这种结构.
想请教一下,到底要多长的折弯长度采用这种向下成形结构才可以达到90度效果呢?

hxg168 · 发表于 2010-9-14 11:21:10

本帖最后由 hxg168 于 2010-9-14 11:24 编辑

14# chinazws

冲模手册上有个表
一般情况为h=r+2t
即：圆角半径再加两个料厚。

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