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[求助] 此产品的工艺该怎么编制?

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发表于 2010-8-30 13:21:21 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川资阳

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本帖最后由 liqiangproe 于 2010-8-30 13:22 编辑 + e  a  O6 a% q% r; l7 ?$ S# w

& Y$ _7 G: J0 H3 G各位同行朋友:- b! y- y' E8 I" r( P& v
     现有这个零件需要加工,工艺该怎么编制啊?(越详细越好)望高手赐教..
01.jpg
02.jpg
03.jpg
发表于 2010-8-30 14:54:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
加工的编制是要靠自己的,不要等着别人帮你。
/ ?. @" x- Y4 ^  f2 k我只可以告诉你大致的加工工艺顺序。
9 \6 A* h9 a" s8 J第一步,毛坯来料后,进行划线检查(如果是精坯可省略)
( ?$ |$ c/ q( q1 a1 p3 z2 E) [第二步,加工椭圆。& O7 _: ~9 D0 F' ]7 {
第三步,按椭圆装夹找正,加工其他各部尺寸。
. d2 p4 j# |. f1 k% d, y最后,掉头加工椭圆端面的孔及端面。
发表于 2010-8-30 15:06:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
与楼上意见不同。
  y' y4 v0 v8 J& @% i先用椭圆的毛坯面定位,加工右端70和内内孔,在掉头加工基准C处。用C处装夹定位加工其他尺寸。最后又铣刀铣出椭圆
发表于 2010-8-30 15:51:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这个零件好多面都是毛坯面可以在做毛坯时做到位,有粗糙度要求的面留余量。4 W: x* l$ @- u' b
1,先做毛坯。
. F& D0 n3 N# b" _& J; S& ?2,划线,找准2端中心十字线。
) A# t0 H2 l, {0 j3,钻2端中心孔% v* I  p% i3 j9 A
4,2顶针,夹小头外圆,车对外圆及椭圆端平面  S6 t6 u" ], }9 d# P" O, b- A
5,调头,车对总长4 p) h( R! Z0 m. R3 w/ f, s
6,钻对2端直径40孔
  Q6 a; g6 M" t$ d( G7,打磨' A: H9 q- L) _: h' j
仅供参考。
 楼主| 发表于 2010-8-30 20:31:57 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
工艺过程如果是这样,大家觉得可行性有多高?  `  T$ X" N( U- P$ }6 `4 s! h
1)铸造0 t/ D3 U: S, K
2)时效处理/ S) k; {. O/ g; m9 Z' o. B
3)拷料" _. L6 g6 }' _7 ?) h  L
4)夹右端直径70处,上中心架,找正,粗车椭圆左端面,打中心孔,一夹一顶粗车直径100两处,单边留1.5mm" v! W. b$ c9 y; G/ m( Q# J
5)调头,夹直径100处,粗精车右端面,打中心孔,钻直径40沉孔,孔口倒角2*120度! M/ P; {/ f  v4 }
6)调头,两顶尖,精车外圆
) c4 E) `/ L/ V' z' X7)夹直径100处,精车端面,钻孔0 g6 a# i( c( I! h' t0 }) S- M9 m* J
8)检验1 J; v+ W/ M: I& `1 B6 k8 L, n9 c
9)入库
 楼主| 发表于 2010-8-30 20:33:42 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 liqiangproe 于 2010-8-30 20:34 编辑
, l! [: q3 }3 h6 _
7 v' O- @3 M3 d7 |7 |& H6 k2# oilsuperman
) Z+ E# i7 ~2 v0 i9 m$ L6 o椭圆 不加工
 楼主| 发表于 2010-8-31 13:02:26 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
顶上去 大家都来看看...
发表于 2010-8-31 21:27:33 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西汉中
单件小批量可采用,圆钢下料,全部车成,椭圆头可车成大于φ166的园,采用线切割制成椭圆。
发表于 2010-9-4 13:08:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
我觉得后加工椭圆怎么样,
发表于 2010-9-5 07:13:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
本帖最后由 zhanguihan 于 2010-9-5 07:26 编辑
) `0 B4 H; e  l) R4 C9 h, k" P/ M' V( e  u3 Y7 I  C( F3 I
用铸件的话 请问你的进料口在哪里 如果在椭圆这里的话 可以夹住基准C的坯件将进料口车一个工艺夹紧外圆 然后夹着工艺夹紧外圆 打中心孔 尾座顶起来 车掉(除椭圆部分)  再夹住基准C 用中心孔定位 用加工中心铣出椭圆 铣掉进料口 打中心孔
发表于 2010-9-5 09:30:17 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
应该取消找正,做个抱爪夹住100的外圆,加工大端面(椭圆)及孔,没什么难度呀
发表于 2010-9-5 21:58:27 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
应该注意一点,两外圆同轴0.05,可以采用如下工序保证
* E7 w9 D' u1 l2 Y. V0 a5 \1.先粗加工两端孔
% @4 X. f; S4 z) g" K4 R2.双顶孔口车外圆,保证同轴度6 ]" q! q6 R. w4 r/ X
3.以外圆为基准分别加工两端面、内孔;
7 h6 y4 N+ s6 k; c% A7 l! D其余不在陈述
 楼主| 发表于 2010-9-6 12:37:42 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
谢谢各位 问题已经解决
发表于 2010-9-8 09:51:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
把解决方法 传上来,,
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