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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,* {7 P: x; R  l3 y  i
产品如下图成品
3 G* X* Q5 ^# B- M) v; ?- h! B* v毛坯是150×150×52的方形铁块8 O/ F8 M  l! N; x% i
中间有一直径为11的通孔" b/ c1 m1 P. ]0 s% ]9 m
客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡
1 S1 t' e4 l& N# h  O6 k( |  f目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高
, k9 n6 _1 g* R  `5 Y( v求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点
/ a& v* r$ s, U5 y$ q这类产品每年大概700-1000件!
+ c$ C& ~5 G; N: X2 E( r先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:
' c' e! d0 d5 s. a1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。
; i5 R: B5 z* T) \# H2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。
& [- N( [8 g# N3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。2 G1 n  V9 i  z( p2 A. f
还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1 ! d5 S& N+ D- x& ^6 H) s- z
2 y4 h/ B$ Z/ Y' r
谢谢
. l" n, u( L' W" f# ~上线切割我们也想过# f  q+ E2 A5 Y8 ]  C: S
但是效率不会很高的!
2 ?3 R1 [% m# i8 w" l而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天 7 n0 D% w- p' c6 V6 |* K- G+ [
谢谢支持!
% y" H! ]% q4 O) e7 s, z7 A该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件
" f% G: X4 m, _& h7 l2 n0 j所以我们用方形钢直接割料加工。
5 y  ]0 d0 S. R! n这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123 1 E( T8 ]( g7 Q: N/ H
是锻件。& O  G! N# n6 L3 y
但是我们锻造水平达不到。
9 C7 _; ^# M3 e目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑 2 y* I: C/ e) ?1 C6 F" l
& \4 I  D1 e% L' C, ~6 S- z
将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。6 X7 h$ a$ r- [' X# h  J7 d% P
在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。
0 y" N6 e9 R" S& P$ H7 s' D2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑
$ v5 A! @+ I( S/ L- k) m
' ?9 u, c* w4 C, N+ y$ u: B  y7 Q9 P& Y目前我们就是在铣床上加工
4 W9 }  o$ |7 ]3 X! a+ U& S  U' ^以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R
! i4 Y8 h/ u; J! Q. v) U0 F因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛$ p, d  v$ T; ?
而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,
2 g/ f  w) E2 a铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑 ! H; ?$ s. {  u$ |
; |/ j* r- s% {+ k# ^$ z3 M
楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。
/ _1 B0 s1 L& G* N! F楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。8 i2 R0 v: D* ]7 ~- Q: J
2 R* G' E& r3 J& A- `% N
最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪 ' t7 B! N4 B% {% H
谢谢!" Q4 u0 F  y! R' ~' I  t% a4 ]. C
R角要求不高的,可以允许R20±3MM
5 q" |3 L) O# }+ f5 b8 X由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的
4 Q: A- G  g7 o( g6 P8 f谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh 8 N  E. `& u& J7 p
恩,谢谢!: \8 R2 A* H' l( T. s( E
不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。3 ~  |0 [: E( f( _4 a
切口宽度2-3毫米。
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