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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,
8 q- y8 o0 l! S产品如下图成品
4 S( Y0 K( e2 U  ^毛坯是150×150×52的方形铁块
9 \+ m" W7 V. ~6 u$ i中间有一直径为11的通孔
8 u5 o6 B* N6 d5 A3 u) K- P客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡7 k7 @8 A  I  E2 I  y/ _* g
目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高
6 p- F+ |# y5 X; t# d2 @- m求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点* X# q3 f* J; V4 x6 B  e
这类产品每年大概700-1000件!
5 i# N; h. c( c% ^$ P' s6 I先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:
* T3 @2 {& \5 X7 S) C; Q1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。4 J: [" J+ o' }: O% _8 p7 B
2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。
, w* J; E+ F. Q# z3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。, q- z, w" z/ C6 r0 W) B
还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1
: ?4 Z; N4 u) H( G* S- {( Y/ G
1 Q  D( @" Q, Q2 h/ q* S谢谢 : A. d' y0 o' ^: l. K% p! g
上线切割我们也想过
8 _" |: S  Z2 ~! \7 b但是效率不会很高的!
& u! \8 j# M2 ^% h而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天
( y3 m, v4 t. F* F8 b谢谢支持!
/ o( ?; G! S9 y* D3 H: J该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件7 G( O, Q$ g! K5 G1 S
所以我们用方形钢直接割料加工。
3 r9 h7 ]6 N$ U4 g7 y/ g! }+ B这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123
/ p1 @" z; @# C0 T+ N% ^; o9 Q是锻件。- V  \+ m: K, h  v* Q& F
但是我们锻造水平达不到。
# U* V  D* ]9 [6 W目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑 & t( S) A3 x# a. j

9 b; T  h! q5 O  O6 W将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。# Y3 `# g9 ?9 P, x
在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。
1 ]! Z# p  v. }" W  ?2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑 * b  ~* m& q) ~$ q5 ^. U( h8 i

' j, K1 |' r7 C- e. N7 |目前我们就是在铣床上加工
* E8 L% B. Z8 g5 J以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R
6 P0 ~9 P" N( u7 m; d因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛, ^/ e+ r3 f! r, W8 ?" v
而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,6 j: e% z  Q) g& m6 j0 l
铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑
/ ?3 }! J& A# z# \
  p) Y* z2 Z0 G" T; |& I: a  c4 k% N楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。6 b* X# Z9 l; t3 A* t, w7 J% G
楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。+ {+ K4 A9 t8 q8 B! Y/ e$ n& u

! D3 c9 k/ Q* O! E最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪 2 k, j% z  [, x$ _
谢谢!
) I& W# H/ ?% l- B0 P, O' dR角要求不高的,可以允许R20±3MM! h" ^6 B. Z) {+ u' Y* Q
由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的
) w* Y8 N4 ~0 v5 E谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh
$ h2 m2 ?3 L" g, p, s) ?- P恩,谢谢!
' w) D0 d9 U, }9 q不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。7 @! F1 ?& P. f
切口宽度2-3毫米。
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