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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,
/ I+ [4 o' Q- ^2 `4 y产品如下图成品  @* s3 }7 e3 e( Q
毛坯是150×150×52的方形铁块, t4 @6 v( q# z) C4 M: K
中间有一直径为11的通孔
  g' b! z; y+ {1 N6 e客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡
0 ~, n2 _$ v; I目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高
0 `0 s& d/ Q* S' T& d' U! R( w求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点
" @6 W! I+ B2 j; Q这类产品每年大概700-1000件!! L: F& E! `8 l9 U( B$ @: d2 D
先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:
5 o! `: l7 Z. K( \; h$ q. H1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。% L6 l: A8 ?& d4 j5 n9 q2 O
2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。# C" q) g* M* b
3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。! N2 {1 D: J7 g. ?# D: A; H+ ]2 Q
还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1
7 k" k& w$ l$ O& L+ r" l/ r: }" Z; }, R2 H/ n
谢谢
2 a) t" U6 {& I4 t/ X上线切割我们也想过# Z! |- m) B1 y) u3 r( `9 `' F
但是效率不会很高的!
% h* j2 V4 W2 R5 e' ]而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天 ) J. k6 c7 k6 N
谢谢支持!7 A( d1 l* p3 M' n- m3 E5 r
该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件6 c7 v2 y3 q' B0 \; R
所以我们用方形钢直接割料加工。
% \  k! J6 d: v这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123 . n. [7 `% [8 _- i6 _5 m
是锻件。
% K. C3 e6 S; z" C7 h% h  P但是我们锻造水平达不到。
! ]' ~7 [: ^0 c5 y目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑 / C! i1 K/ k5 J/ A

+ V' C  U0 A' S5 Z  s/ p/ i2 q6 L' E将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。
/ D: l: _6 L+ b. B在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。% S$ }: O* O0 R, F
2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑
. _+ @. W6 N# ]$ W
+ }$ |+ u' u9 N- f2 Q5 B/ [目前我们就是在铣床上加工
1 s% G* G9 x! R9 |以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R
2 h3 T; i" |2 e因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛
: Q, Y/ \; P4 R而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,
0 B% W$ k* ^2 _3 g0 G8 p铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑 ; ^) C- M8 K: l8 X' L

; T/ o- y5 t6 g( ~. {1 Z. V楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。8 p, ]( o0 ~- A3 a( t9 ~
楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。5 f5 o; L2 b, Q( t

7 }' }6 u& N9 Q6 I最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪
8 k# `& g6 p5 b! b9 L1 E" f* Z9 G8 {谢谢!
6 P; m' i; Z  n5 ~9 M; ZR角要求不高的,可以允许R20±3MM
, Q% N& o- Y5 k3 \. s由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的* d/ d& n' p8 L( D' S2 `
谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh # o5 E+ t- J7 r3 r7 u
恩,谢谢!0 X0 O7 s1 ~% n0 k& N. x4 j) T
不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。# Q: _; v( h9 ]/ e. M5 M" A1 P
切口宽度2-3毫米。
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