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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,! @+ U9 c. j% \* X/ w( c5 r, d
产品如下图成品
; g* k$ Z% j# U, ]8 Z$ S毛坯是150×150×52的方形铁块* u* Y4 i9 G6 j( Q6 T7 ?
中间有一直径为11的通孔) N) v) c+ V, Q: S2 Q
客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡- e2 R3 I  Z: z. Q. ?, Y2 u# w  g
目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高
* Z; y6 b7 o# O' |9 p7 e6 r求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点6 N7 y$ W7 z, ?7 [* U# A
这类产品每年大概700-1000件!! x( Y8 n3 f5 z/ J! I8 a
先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:
2 C- h: E) [6 d5 n% ^( U1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。5 _( D! p: L, Z$ `
2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。
9 d$ F) R0 V- r' F1 w2 b0 R: S3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。5 X" l9 N6 a! ?8 ^+ T9 H: F: y
还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1 . A) j8 A7 }6 z1 R$ s* n9 Q

+ w& k2 r( m, E, I8 S谢谢
6 H' w  b. g% f6 @% `上线切割我们也想过* Y* t5 g3 [' p7 s2 c
但是效率不会很高的!
0 O% w9 l1 P/ K而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天 2 W( m- ?* y" E# H" q
谢谢支持!
- z; }0 K) t* X该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件
8 O) ?9 g7 a. x0 m" i所以我们用方形钢直接割料加工。5 G9 p4 V1 F; q$ ]& |% u8 }
这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123
  ^8 D! G0 U; K7 K是锻件。% {" M0 h2 R# L# H, B
但是我们锻造水平达不到。
4 N* @5 T# J& O目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑 5 Z$ H0 ?  R( A3 [

& t2 e  q$ M3 E$ h  }7 m将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。
9 I2 e7 y9 r% w9 O) v+ F$ q在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。
( B; f1 K$ _$ K4 L) K2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑 9 l# n5 O* J& i$ a% l
) ?! l% i# b- W& e/ f
目前我们就是在铣床上加工) c* y" ~8 Y# R9 D( D6 p, G- o
以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R4 h4 \' C" T* q2 N+ J- c8 k3 p3 i
因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛
2 t+ ^' o+ {8 m- A( C2 E5 c0 l) l2 c而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,
% k$ {4 ?+ B* a  N2 ~$ p铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑
* X+ B* @2 R% Q  L% }" a
, p& ^9 d1 Q+ v+ J5 i% C0 Y楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。4 L3 ~6 L# i0 X; d
楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。
# n& t$ u" I4 b* L" Y) G/ m& Z
: p" R. A& A! r2 p) G最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪
5 {) Z8 ?% ^: I1 O1 ~) H& @谢谢!
' G9 j0 m( h& h& TR角要求不高的,可以允许R20±3MM
# V, Z/ {+ }- @: x$ @/ @' x由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的# ~3 H* m; B* T) W" |
谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh 7 s. e; P! Q, z
恩,谢谢!
0 E' L9 [" ~( E) Q6 A不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。
3 z* V! a: d# \! b切口宽度2-3毫米。
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