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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,6 D; M& @; ?% \( b1 F/ a( O* W
产品如下图成品" U0 x$ X; [% e0 L* T
毛坯是150×150×52的方形铁块0 c. V% }4 _" c) P) l" Y) q- o. m
中间有一直径为11的通孔
2 Q* q6 Y" ^6 O+ x客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡
! u( ^' f7 N1 M目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高
$ e3 g; j2 X% @; F! J求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点
; B) K" @4 [! F+ U$ O3 G这类产品每年大概700-1000件!
- v( ], E( q$ |6 U3 T先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:
7 z0 @3 d% ~* V# Z6 w1 W" d1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。# ]7 I6 t- g5 v5 I
2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。
! D# J- V! K3 X3 F, |1 Z3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。
, s* P6 c' _& ]5 W. {+ v还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1
! Y8 L4 B7 B6 r% K/ e0 k. k1 t: u: T
谢谢 9 h+ b5 J9 ^  C) C% p
上线切割我们也想过. z1 d+ H( @. q0 k6 C% E6 I
但是效率不会很高的!0 |& z  T! ~  \4 V' m6 O* l' {
而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天 $ p; H# t) j* e, m- H2 z
谢谢支持!* ~7 Q" z& s& r3 P& q
该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件4 T; f  I2 {! w) J' y) e1 _
所以我们用方形钢直接割料加工。
5 M5 X6 N3 u4 c0 [这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123
, \9 t0 u# z' t2 l是锻件。4 m2 V2 d8 W/ `% I
但是我们锻造水平达不到。
# q* F/ s4 |2 x  [目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑
% r( q* U: v3 v# L9 G" K" g' ^, q# {$ S
将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。0 F% B) w, ^3 R5 K% Y! ]- Y
在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。- x9 \3 ~, I$ q0 ~0 O0 n
2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑
- C& D) `4 r6 M" w# _
4 `+ |6 J$ T5 ]) ^" P6 D目前我们就是在铣床上加工$ |$ i# g0 d; x1 x, f! R6 l" r  B
以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R
: k$ M0 K' `# F( n! T' g  i6 O因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛( W6 M) w% \& H6 w
而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,
/ d! J3 c. W9 J4 ~! R铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑 & O4 z% l6 g2 u6 p
) [! k8 U/ p  \( K  C; M
楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。6 J# i& w- i2 g
楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。
! e+ p+ _' J; X1 L
5 q5 S% S' n+ {4 |8 ^* u最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪 / O" Z  T. L5 C( h
谢谢!
9 v) j+ n9 m0 \6 T" NR角要求不高的,可以允许R20±3MM
3 S0 m3 p( P; d+ m* A% ?: q由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的
! Y# D/ Z# Q$ ?3 \+ ]谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh
$ X9 a0 e" i/ q/ a. Q7 E6 ?恩,谢谢!
, _5 j! D; j& [# ?不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。1 }. m+ r* G' t& `8 @3 T& X+ Q
切口宽度2-3毫米。
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