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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,
6 S  Y) h5 t/ F& c/ B产品如下图成品5 \! [7 d: m5 K! D2 F0 L8 Y
毛坯是150×150×52的方形铁块
+ z! ?6 r5 H* f" m1 J) b中间有一直径为11的通孔" g" V$ f* l6 B7 K/ [' q
客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡8 }8 p2 e0 i7 h0 v& V7 n3 k! c4 i4 \
目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高0 g6 g% l2 i0 N! v/ N7 p( N
求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点* ?7 k# f( T: x" M
这类产品每年大概700-1000件!9 v: T8 z1 }) s8 j
先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:
  E8 ~5 `+ E7 W* B0 O1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。
- v4 Z7 h9 s+ u! m( ?  K& e2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。( N7 O- G7 i: w8 r
3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。* i- m" t/ M) S
还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1 8 z/ I: k: @% U% L. G1 ~( W
( q2 u) D+ q8 U9 J; u
谢谢 ) n  }9 d: R1 q7 \
上线切割我们也想过3 d- A9 W0 p- E3 t: Z
但是效率不会很高的!" n% w0 Q; {% a$ \4 y
而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天
- v# I: i0 k$ |3 x% j, O谢谢支持!
& C  S8 q! N1 u( t该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件: }( H( d2 k  k$ t2 P
所以我们用方形钢直接割料加工。+ E- M4 Q; `) B4 y! E7 L* B
这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123 ! w- t5 l  o7 n4 P0 V9 o' ]
是锻件。
& H6 \5 A4 _# b/ @* @- P6 M但是我们锻造水平达不到。
3 P, e: E+ E0 E, S目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑 ; b/ i+ e! V8 E# ?' l
& V$ x8 a3 @- _* v
将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。8 m3 c$ q- e% M3 A. ^
在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。) C  S, V2 T& B9 m, w
2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑
# z# T7 n$ Z$ h- V# ?7 S" X, X; f5 ~" g' x
目前我们就是在铣床上加工) B4 g+ q/ N" X$ z% K6 I. I2 r, Z- a
以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R
+ D+ C  A0 h% j! F; a9 G因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛: T7 {  P( K3 v
而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,
5 X! |* N" a1 W: `铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑 5 j7 Y: l* x7 i) d
; q+ w( c: Z" \; T
楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。
: K8 z9 N$ f/ A楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。: L$ O! e& s; g. m) b
  E1 i" O  W3 }: x# k# R
最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪 " N8 ~% ?4 m  B
谢谢!
& ]2 R3 }% ^! `% }* f# a! g! FR角要求不高的,可以允许R20±3MM& M( Q2 l! a7 C: i; |. Y! w
由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的9 A+ k4 N5 x$ e# m! X
谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh
  F+ P8 P. s$ n2 K恩,谢谢!* W  y4 g; H4 K" f! {
不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。
1 S6 t/ P. w2 z; ]切口宽度2-3毫米。
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