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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,
8 E! a; c% p1 R产品如下图成品
* M$ w8 i0 E3 W5 g毛坯是150×150×52的方形铁块
* a8 c3 |- y6 d6 Z0 f+ E# P! p中间有一直径为11的通孔
  }/ k& `6 N( f8 `$ h# ]客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡. B- C/ D+ P9 M
目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高
5 E$ F* @5 C) i4 S求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点9 K3 ^4 G" V+ h4 l' d
这类产品每年大概700-1000件!
8 Q5 \  p/ I* y5 q/ e先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:
& c! Z4 }( }: N0 I1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。" _) q$ u; R" i$ O  [+ I
2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。2 M0 c; F# o) A. P7 {
3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。
& c# {' P9 O1 }! Q还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1 / W, b  N( U" B3 _) X" w9 @
$ x5 ^0 V' c3 x* e1 d/ M, p- G
谢谢 7 y0 X* T! n) X: R
上线切割我们也想过5 v! ]- }7 i7 f  P* x) ~
但是效率不会很高的!
5 X1 z* x6 O: m6 ~: H: Z而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天
% ~% D! g! T$ N谢谢支持!
7 b6 T% ?8 T% O$ p: F; V该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件
1 U# R0 e/ G" s8 s: S. S" i9 v1 b所以我们用方形钢直接割料加工。
- R2 l9 H$ e' p. [$ X/ l这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123
0 k2 s- U! M. j0 R5 \" V" B( b是锻件。, N0 L. V- P$ _, Z( e
但是我们锻造水平达不到。
1 b  [0 |2 c8 G4 }. J1 ~1 `目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑 / ~/ X3 ?0 U- U8 C1 _1 k

. B6 ^9 q7 p7 B/ a: K将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。
( x7 D+ Q9 D# r; m: g' Y: x) p在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。
2 G' F8 S3 l6 C3 Q- D- {( n% E+ J1 b: S# k2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑
6 T8 j% e. r8 R) _1 G& J, T  t8 h8 H& ?: u2 ~  k, k4 l' R
目前我们就是在铣床上加工
& Q/ X5 G2 V  e  O7 Y, d" j& y8 P以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R* I+ J& X7 X, t+ h: L- y4 Z, o! K
因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛
  D" L- h5 y/ R9 [9 C. }而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,
7 P* {: T! e2 {) I铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑
" j6 U, o4 J0 I
" G5 ~3 t1 Z. g/ x* R6 K楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。
5 B+ b2 q" H5 I2 }楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。
0 U6 e; o' Z2 [0 M) @# E1 b* I* `
最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪 $ t6 g- w# }* a
谢谢!6 s6 M" g- x1 Q6 A5 p% f
R角要求不高的,可以允许R20±3MM4 A' f4 G1 H7 f
由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的. K( {( U+ z! m  u9 i# x
谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh $ \3 c& |1 i5 ~& [+ I2 K% \$ Y7 C
恩,谢谢!8 |( X3 P+ T2 ~& {/ w% {1 F- N4 [$ ]
不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。
3 F0 g3 d/ `* Z! Y( ^& {( I切口宽度2-3毫米。
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