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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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x
最近找到一活,
1 {# z' Q  Z" X0 I$ u0 x产品如下图成品
' v" {7 a" }" j9 j毛坯是150×150×52的方形铁块
4 X, Q( V9 _8 Y' p  F: x中间有一直径为11的通孔
5 f' M) T; j# V2 l0 j客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡1 h/ B0 k$ e# w& x( U
目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高9 j  T% h' Q8 C# X- ~+ X+ i4 e
求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点3 Y7 @0 o( o! t* h
这类产品每年大概700-1000件!
' F* |6 k5 @8 P1 j8 w. |先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:
0 D" q- G' i( g! a& m1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。: i6 X' j1 P, D; a
2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。
" J, x4 V" R& |& j+ w3 U3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。2 k. T) P  \% ]4 @
还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1 : V! O9 ^  {% t6 D7 S

1 [7 @8 {' K) o' |) S1 p6 e. I谢谢 4 R* ]' ?  s( n3 V8 o0 |9 P. u
上线切割我们也想过
. @8 V6 H6 r& x$ n但是效率不会很高的!
3 D* {3 S* \; @- S) I$ V而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天
6 t( j+ a' }% v谢谢支持!1 ^4 s! W+ ~: W1 V8 a' R5 @' l
该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件$ R. }  O% U& O0 u  k" u
所以我们用方形钢直接割料加工。1 u  g1 `- z/ N
这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123
! B7 H4 T. q, M0 g! [! z3 q. V是锻件。+ S6 I/ ?  c0 l4 d
但是我们锻造水平达不到。
& a6 c; p/ T& \# {! d1 U' a5 c( p目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑 * U# s4 c# `( y( d0 M" U

6 X% s" V/ k: ]" b将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。/ z% s9 D. z( l( w' C% C. R
在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。
/ c9 b" Q' _, J/ V; p4 k8 ^+ p2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑
% ~* O2 ?) g" T
. G, j1 Y$ q; n8 r* d8 ~目前我们就是在铣床上加工; s" R' x& @& O; w' F: u
以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R
7 S& j0 z& o4 Z! E. ]" q- s因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛
' j5 y1 m7 m0 P" E; A. k) a而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,
. J6 _2 W5 T1 J0 K铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑 7 z9 c, P, s# U' @6 K

- L2 e4 U; a- I0 J0 |楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。5 K/ f1 @" `6 Z* X/ |/ h- f
楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。
- \6 G8 p4 M* H' c9 U! r
+ \/ L- x# v1 H% K5 ?最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪
7 M7 `: N- W% c/ ~$ G) u谢谢!8 @- o# C* \& j7 x* l9 V+ g8 V
R角要求不高的,可以允许R20±3MM2 d! Q& }. `' u# g5 t* D( D
由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的
9 a3 z4 N1 D' R) t, f谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh 5 T& C1 C9 K2 H/ w$ p
恩,谢谢!
/ W4 [) D. n  p3 B$ K, h2 G% p不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。2 {! Y+ K5 N6 M9 k+ N3 R' i0 G! P$ ?
切口宽度2-3毫米。
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