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[已答复] 公差配合问题急需解决

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发表于 2010-8-26 09:12:38 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江台州

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现遇到一个问题:公司使用的传动轴——材质为40Cr,外径为Φ19.05(公差为0   -0.005mm);与之压装的法兰盘——材质为粉末冶金件,内孔Φ19±0.01,凸台的外径为Φ31.5。故障:压入法兰盘后,有时法兰盘脱落或开裂。在不改变轴尺寸的情况下,法兰盘的内孔公差到底为多少?求助各位大虾
发表于 2010-8-26 09:32:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
法兰盘脱落?2 i% a4 I4 X: c7 w
那个是过盈配合啊
% X  J: z( Z7 C$ T$ b----------
% n$ A6 [1 v0 k6 u法兰盘开裂?9 j* Y' G0 H6 G  e! R- n3 v8 U
法兰盘有多厚??????????????$ T4 D8 C& Y8 W' p  h$ J6 Z, ]
------------0 y" _# j, {4 R- P" d# r- b8 L# f7 Z* i
你们设计这个过盈配合的理由是什么?
' u4 q  D) W) h- \-----------------
9 W+ b# b0 c, Y法兰盘与轴之间有没有键连接,螺栓连接??????????????

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发表于 2010-8-26 14:06:20 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
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发表于 2010-8-26 14:34:25 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
法兰盘脱落?这个不好理解.肯定是过盈配合,怎么脱落?那就不是工差的问题4 S2 W! @2 h. [  N9 J3 W
法兰盘开裂   过盈量大了
7 s3 j! {- [7 u& I过盈量大小需要你自己根据工况材质计算,这个也不完全是工差配合的事
; ~* K- l( x1 W9 ?在别的论坛看到有这个东西,关键是材质影响大.

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发表于 2010-8-26 14:49:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京

这里虽然有ID,不常来,今天偶然进来,参加一下讨论。

本帖最后由 zipon 于 2010-8-26 14:56 编辑
- d0 C( D% ?* ^+ Y2 K  r8 O# I8 A' r- l/ \$ G8 e; [- L
粉末冶金件的抗拉能力不高,你的公差是采用过渡配合,现在是孔19±0.01,轴19+0.05/-0.005。% `$ S4 @' \) a- [3 {
  g$ ~* i; i0 z8 \6 a  d- l
大概是JS7/k9,最大间隙量0.015,最大过盈量0.06,不合理了。不太合理。5 @( ?- z$ g4 G& P, r6 z
1 k' k4 W* i" ?# n
考虑一下JS7/h6,孔19±0.01,轴19  0/-0.013。最大间隙量0.023、最大过盈量0.01。

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发表于 2010-8-26 21:13:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
你的配合有问题,应该用过盈配合,但过盈量不可过大(你的最大过盈量0.06)。

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发表于 2010-8-26 21:34:17 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
粉末冶金多用在加工刀具,五金磨具,含油轴承上,能否说明一下,为什么选用粉末冶金做法兰盘吗?你的问题,除了公差配合原因,是否有可能是法兰盘的制造缺陷造成的?

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发表于 2010-8-26 23:38:49 | 显示全部楼层 来自: 中国新疆乌鲁木齐
粉末冶金多用在加工刀具上,应该采用上面说的过渡配合

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 楼主| 发表于 2010-8-27 08:16:11 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
2# 千军一将
8 X) F( A& P4 n/ v法兰盘有多厚?——24.75mm
; i9 P9 V% e& i4 `法兰盘与轴之间有没有键连接,螺栓连接?——就是法兰盘经过磷化后再压入轴上
 楼主| 发表于 2010-8-27 08:19:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
7# 2374
/ P! ]  p( h8 r9 f+ T这是动力转向泵总成上的。是啊,我以前公司水泵使用的法兰是铁锻打后精加工而成的。
发表于 2010-8-27 20:50:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
你的过盈量太大了,钢件D19也不可能是0.06mm 的过盈量。何况粉末冶金是脆性材料更易开裂。应选比锻件降低1~2级的过盈配合为好。
 楼主| 发表于 2010-8-28 08:20:56 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
11# tangcarlos3d 那么请问最佳的过盈量是多少
发表于 2010-8-28 18:30:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
法兰盘为什么用粉末冶金件
发表于 2010-8-28 19:10:41 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮南
粉末冶金,最好不要承受拉应力。
发表于 2010-8-28 21:05:56 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
11# tangcarlos3d  那么请问最佳的过盈量是多少
, y7 T0 {! g' _" d+ d0 f# Z- y$ @9 byhzz1 发表于 2010-8-28 08:20 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% h: q# Z! x# o' B2 G9 d
这个我也不好说。因为你的工作状况,有冲击与否,载荷大小,应力状态等都不知道,建议按H7/p8(或s7)试一试。再根据结果校正。

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发表于 2010-8-30 10:41:57 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
12# yhzz1 3 B5 O% h  V6 Y" Z
有大虾用的是千分之三的过盈量,材料是德国的,不过那家伙的东西是大家伙/
5 t9 k" P7 k- d# A一般你取千分之一看看,另外还是得计算,还有这个就不是工差了,每一个就得配做了,感觉结构改改就行了...; ]3 e3 n" C) {3 |; b$ o8 T
) P+ c* [! ]0 k% Y$ Z$ O5 L, H. x
再说一句,试验最重要,只有合适自己的才是最好的//

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天际孤帆 + 2 “试验最重要,只有合适自己的才是最好的”

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发表于 2010-9-1 06:57:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
2# 千军一将  
) t- K2 N& W' `$ l法兰盘有多厚?——24.75mm& b0 A% f8 i0 F1 u
法兰盘与轴之间有没有键连接,螺栓连接?——就是法兰盘经过磷化后再压入轴上/ W( W7 y2 c5 R% n" m8 H' \
yhzz1 发表于 2010-8-27 08:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
?最好能帖张图看看。# q4 p& B* o3 P
通常法兰盘是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。一般是成对使用。机械上常用,所以样子千奇百怪,只要像就是叫法兰盘,其名字是来源于英文flange
发表于 2010-9-1 21:11:56 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
好像你的过盈太大了
发表于 2010-9-1 23:53:47 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
支持5楼的。
发表于 2010-9-2 08:58:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
公差放的太大了~~楼主家这产品设计(标注公差)的,肯定是丛车间上来的,光考虑怎么好加工了~~~
 楼主| 发表于 2010-9-11 09:14:17 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
是的,这里的公司技术部说:那个轴的公差是什么OEM工厂的动力转向泵所用的不能改,那个法兰盘内孔公差吧又说粉末冶金件表面磷化和什么材质问题又不能更改。说实在,我询问了只有更改了任何一个的公差就可以了,可他们没有反应
发表于 2010-9-11 11:31:55 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
孔与轴的配合公差与其传力的要求有关,如果轴要通过配合将力传递给法兰,那就需要过盈,具体的过盈量要与传递的力的大小和轴孔尺寸有关。建议配合尺寸不要轻易的改动,从法兰盘的材质和制造质量上寻找原因。
发表于 2010-10-3 10:57:54 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
公差配合的选用是根据实际的使用状况来定的。从上述出现的故障与公差来看,问题应该出现在材料上,根据使用情况将法兰材料改选。
& W" D0 c4 |% T# V: [ 在使用公差时首先选用优先公差带,再选常用公差带;在使用配合时根据实际情况首选基孔制,再选基轴制。
发表于 2010-10-3 21:18:39 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北天门
在不改变两个零件的公差的前提下,可以考虑热压装配,这样可以避免装配力造成法兰盘破裂,也可以减少装配过程对轴结合面的破坏。
发表于 2010-10-4 09:50:47 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 lussssssssss 于 2010-10-4 10:03 编辑
" A/ U& N5 b+ ^% F
粉末冶金件的抗拉能力不高,你的公差是采用过渡配合,现在是孔19±0.01,轴19+0.05/-0.005。* k3 ~+ r5 I$ W( b# M
: V. Z9 F8 h+ j+ X
大概是JS7/k9,最大间隙量0.015,最大过盈量0.06,不合理了。不太合理。+ c4 e/ U& J7 P

$ L  f/ ?' ]$ f4 h1 h考虑一下JS7/h6,孔19±0.01,轴19  0/-0. ...
7 a0 X* G4 q7 c. k' Ozipon 发表于 2010-8-26 14:49 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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