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[讨论] 请教大家怎样管理

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发表于 2010-8-21 07:58:48 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江台州

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我刚刚到一家小机械加工厂(主要是车、和磨)做质量管理。公司以前处理两个检验什么都没有。我现在打算这样做
- c- ]/ |- p1 g  1、先把检验站做好。如划分好待建区,检验区,合格品和不合格品放置去;检验图纸,检验工具登记;差的东西慢慢不齐。
6 k" b1 t6 I! B: \0 d# p2 v  2、制定检验流程并制作检验记录表格
, t% v+ R! d6 A# `7 [  3、统计检验结果,制作检验规程3 p' m. c% n' n3 H$ x$ d4 E2 K' N  z
  4、根据检验结果制定标准,对部分质量问题进行放错跟踪
3 y/ m0 [/ q8 T% J" r这是我的做法,% V" b  d- v7 b7 L
请问大家有什么好的建议?' O( }/ K; {' S- H7 a2 U9 E
谢谢,大家帮忙。
发表于 2010-8-23 10:42:53 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
基本上还不错。
3 K$ r5 r- W4 i  N2 \) ^. T在策划和准备实施检验之前,应:6 O" k4 k7 i6 i& }4 T
1. 考虑实施检验的位置和检验在流程中的顺序
2 G: h/ h1 [, K9 o" A0 ]2. 控制什么产品特性和特性的要求(检验对象和检验标准要求)
3 f* t; p$ c: @/ J" o# Q$ h3. 如何检验(检验工具、方法、抽样方案、作业指导书和检验样本)
7 @6 f! T' u- I, e& d9 R% Z4. 人员培训和考核* O9 g8 _1 l2 c4 c8 j" S, a
5. 检验结果记录和汇总
  l- q( W" R0 N) L" }6. 结果分析和判定6 n' _1 ?3 Z" f* v& M5 \
7. 不良品的处理(挑选、返工、退货、报废等)
发表于 2010-8-23 12:49:12 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
第一步:监督执行现有检验方法,防止批量次品的出现。( ^8 \" S* V# b; U" B  X5 k
第二步:以顾客的反馈和投诉为输入,优化现有的检验方法,减少不良品的出现。
! g' H# l: p4 O第三步:对优化后的检验方法进行标准化、培训学习、严格执行,质量控制体系建立。" _: |7 V5 D  @7 j
第四步:以内容质量问题和内部顾客的反馈和投诉为输入,优先减少关键的占多数的质量问题,质量管理体
, [% ?2 P  ~; X. N        系初步建立。( e- b; M7 `; Y
第五步:提高和完善质量管理体系。

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发表于 2010-8-24 16:33:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山西晋城
本帖最后由 trues2006 于 2010-8-24 17:22 编辑 : \0 y- Z# V* c4 W9 o, O" Z# d6 I
& \% n9 D, x+ V: Y* V9 y
不错不错,检验方面的很完善;
9 C1 Q$ w) X4 A  R! F$ H提醒楼主:
: y2 q% `5 K2 R  y! {/ {0 ]. B3 i1、首先应了解公司目前的情况,不能说完全没有,有些是在做,但是没有很好的体现到纸面上来,不要与其他部门的人员产生抵触,因为你一下子增加了这么多的检验,会不会影响其他的工作,我们的质量检验主要是防错与增加效率,不能忽略效率;! W+ K/ O- i  Y0 B5 g' N! |  C
2、针对产品,建立质量管理,把握产品的历史问题以及客户的问题来着手质量文件,比如,5M方面的问题;
! U; F6 x4 @$ i2 B' S3、所有的质量方面的检验,都要很好的向执行人员讲解;因为拟增加的这些项目很多,执行人员能够很好的消化是个问题,不能敷衍了事,如果只是填表格,就没有意义了;

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发表于 2010-8-25 08:45:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
4# trues2006
* `" y& E7 y: H. D, o7 K' R8 |8 Y# {8 e) \
1,在检验流程和规范上下功夫是基础,但是管理师全方位的事情,人、机、料、法、环、测,都要考虑;
( P5 a' @/ t# ?8 B2,在此基础上楼主是否进一步考虑员工的质量意识是否到位,公司领导的质量意识以及对你的工作是否支持;1 a$ n' _, q3 D7 M9 N# r0 I
3,质量管理始于教育,终于教育,全员的教育培训是根本;
& d/ i/ r2 Q0 H5 R4 q1 z4,总结一下:质量管理八大原则是否能全面体现,如领导的作用、全员参与、基于事实的决策、持续改进等等,- Q% C7 B" Y  y0 F
     做质量是个系统工程。

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发表于 2010-8-26 13:04:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
只给你一个建议:
# W& Y  }1 v2 u: P1 ?1 V2 S7 c+ y. e
人家是小厂。记住小厂的生存原则:少而精,简而不陋,快而有节。

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发表于 2010-8-31 09:26:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏连云港
首先要做好培训,让操作者有品质的概念。你的工作就好做了。

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发表于 2010-9-2 10:13:39 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
之前我在的公司也是这样的
9 b: Q" r. w, @& g各种表格的编制于填写; M! V  _+ e2 `- I
过程检验的控制
5 Y6 a+ o  p+ V; ^! j不合格产品的处置
* K( f1 G4 Z. B+ H% I技术状态的了解, D7 ?4 n8 U4 c( o. p/ V- b
便于测量的各种工装及检验用具# \+ p8 W& T+ S
之前的质量问题记录及关键工序控制清单% c, K0 U. ]' y1 Z" R' F# e
常见问题的应急处理方案(返工返修作业指导书,除锈作业指导书等)

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发表于 2010-10-1 23:07:49 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我认为:( }; _! H) k* l1 q# F
8 f3 c: ~- X! _% _9 y" H
1.全员培训、建立意识;
6 K" @) R- V, N1 U9 ~. u2.制定管理规程;
. t$ N7 ~: O% l3.监督管理。

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发表于 2010-10-17 19:49:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我觉得首先要了解现有的检验状态和客户反馈,其次建立一些必要的措施增减,最重要的是让现场人员理解改进的优势所在。0 N+ a2 N0 w( S" X5 y; q
一般来说,他们做了这么久也知道哪些是缺少的,只是不一定知道怎么去做。

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