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11天前
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[讨论] 请教大家怎样管理

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发表于 2010-8-21 07:58:48 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江台州

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我刚刚到一家小机械加工厂(主要是车、和磨)做质量管理。公司以前处理两个检验什么都没有。我现在打算这样做
5 I  A! h* Z4 F- h. d  1、先把检验站做好。如划分好待建区,检验区,合格品和不合格品放置去;检验图纸,检验工具登记;差的东西慢慢不齐。- }* @% L# I, T: {) K
  2、制定检验流程并制作检验记录表格6 |$ k" k: M8 t; p$ \2 \0 ?: M
  3、统计检验结果,制作检验规程
( b; W3 J1 c$ L) n9 ^  4、根据检验结果制定标准,对部分质量问题进行放错跟踪
0 @1 v  t4 A1 J" S这是我的做法,+ U' I0 z7 b7 |  |: v
请问大家有什么好的建议?! q" M, r' S* Q
谢谢,大家帮忙。
发表于 2010-8-23 10:42:53 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
基本上还不错。6 F' E) x! m! j! y- y9 R
在策划和准备实施检验之前,应:
% f, `& A  F& v) X. Z& u1. 考虑实施检验的位置和检验在流程中的顺序5 @( ?7 x' C/ z; V8 X
2. 控制什么产品特性和特性的要求(检验对象和检验标准要求)3 y5 }1 C. m# ]  p' n+ l5 A* }
3. 如何检验(检验工具、方法、抽样方案、作业指导书和检验样本)
+ |& D. G) i5 ]6 K6 F) ^4. 人员培训和考核2 ]% X; Y5 K( @- g5 b
5. 检验结果记录和汇总
3 a, g& z, @' E6. 结果分析和判定/ [' N' m% C, [0 k
7. 不良品的处理(挑选、返工、退货、报废等)
发表于 2010-8-23 12:49:12 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
第一步:监督执行现有检验方法,防止批量次品的出现。
  b6 ?4 B1 |# _2 ]; B第二步:以顾客的反馈和投诉为输入,优化现有的检验方法,减少不良品的出现。* P* ~* m  u7 Q
第三步:对优化后的检验方法进行标准化、培训学习、严格执行,质量控制体系建立。) q" p1 ?. g3 s; r
第四步:以内容质量问题和内部顾客的反馈和投诉为输入,优先减少关键的占多数的质量问题,质量管理体
1 N1 p: @' m& i* c& K        系初步建立。& T, V- N! n$ E5 K
第五步:提高和完善质量管理体系。

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发表于 2010-8-24 16:33:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山西晋城
本帖最后由 trues2006 于 2010-8-24 17:22 编辑
6 m+ J7 Z$ s! N6 m. [+ s# [3 J5 x1 m9 D0 b3 y6 W
不错不错,检验方面的很完善;& `2 {  D& A# u" i* B, f9 J
提醒楼主:
/ ]* b& ]/ h2 h$ F2 m* Y" P1、首先应了解公司目前的情况,不能说完全没有,有些是在做,但是没有很好的体现到纸面上来,不要与其他部门的人员产生抵触,因为你一下子增加了这么多的检验,会不会影响其他的工作,我们的质量检验主要是防错与增加效率,不能忽略效率;
( |9 G8 `5 z6 o# D1 C2、针对产品,建立质量管理,把握产品的历史问题以及客户的问题来着手质量文件,比如,5M方面的问题;
1 {/ M' p# ?7 f3、所有的质量方面的检验,都要很好的向执行人员讲解;因为拟增加的这些项目很多,执行人员能够很好的消化是个问题,不能敷衍了事,如果只是填表格,就没有意义了;

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发表于 2010-8-25 08:45:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
4# trues2006
# ~5 w9 i2 u( R
3 N& h2 n0 F3 f9 W( x; D8 V1,在检验流程和规范上下功夫是基础,但是管理师全方位的事情,人、机、料、法、环、测,都要考虑;) c& F' Z5 o6 V1 p9 r2 m
2,在此基础上楼主是否进一步考虑员工的质量意识是否到位,公司领导的质量意识以及对你的工作是否支持;
" s( C- _) g2 \3,质量管理始于教育,终于教育,全员的教育培训是根本;
" }9 w* G/ {6 G4 x: e) R/ M4,总结一下:质量管理八大原则是否能全面体现,如领导的作用、全员参与、基于事实的决策、持续改进等等,( Y' D" k) \" Y0 S6 a. k
     做质量是个系统工程。

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发表于 2010-8-26 13:04:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
只给你一个建议:7 f' h/ Y7 z6 I& B

# h1 c2 d. Y9 I6 N人家是小厂。记住小厂的生存原则:少而精,简而不陋,快而有节。

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发表于 2010-8-31 09:26:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏连云港
首先要做好培训,让操作者有品质的概念。你的工作就好做了。

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发表于 2010-9-2 10:13:39 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
之前我在的公司也是这样的
% y8 H. M2 i  h8 ~各种表格的编制于填写- J9 n1 e3 z5 k" P
过程检验的控制
2 ]" k+ j/ j+ l* ?8 P. O1 L# o不合格产品的处置
, \; \( ?+ O; k! `5 Q, S技术状态的了解
. B9 @4 @* l) S" z( {, o& l7 j便于测量的各种工装及检验用具* X) l  f/ m) w/ w0 i
之前的质量问题记录及关键工序控制清单+ t* `7 [% D+ L
常见问题的应急处理方案(返工返修作业指导书,除锈作业指导书等)

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发表于 2010-10-1 23:07:49 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我认为:! g& n1 h+ j' f. j& g% Q1 ~- {" M
; {$ i. M6 v6 \5 h. R( G5 ?
1.全员培训、建立意识;8 \& ~! X0 A+ w! H  |6 S  d7 ?; n* ~
2.制定管理规程;
8 J) Z* L( `* b6 J6 Z* C- u% D3.监督管理。

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发表于 2010-10-17 19:49:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我觉得首先要了解现有的检验状态和客户反馈,其次建立一些必要的措施增减,最重要的是让现场人员理解改进的优势所在。
8 k8 g0 z; l  v2 D& q% G7 s# v0 d一般来说,他们做了这么久也知道哪些是缺少的,只是不一定知道怎么去做。

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