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[讨论] 请教大家怎样管理

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发表于 2010-8-21 07:58:48 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江台州

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我刚刚到一家小机械加工厂(主要是车、和磨)做质量管理。公司以前处理两个检验什么都没有。我现在打算这样做) M* {6 c+ W+ O  k* m% s( @! l
  1、先把检验站做好。如划分好待建区,检验区,合格品和不合格品放置去;检验图纸,检验工具登记;差的东西慢慢不齐。
2 [' T. U- m- f6 q" j+ F% }  2、制定检验流程并制作检验记录表格5 l, i/ p/ x- x
  3、统计检验结果,制作检验规程  N. J* W( K& V! K2 Q- N
  4、根据检验结果制定标准,对部分质量问题进行放错跟踪. x; _0 o, J- O! T- ]* n! j
这是我的做法,
3 s& e( @" @: F5 Q) c7 B/ y2 z请问大家有什么好的建议?
* V) @! [( v% F# P; X! w6 E7 D谢谢,大家帮忙。
发表于 2010-8-23 10:42:53 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
基本上还不错。
0 Y+ Y7 z. y. M在策划和准备实施检验之前,应:( U: ~( G; S1 a9 L5 K
1. 考虑实施检验的位置和检验在流程中的顺序& Y, A  X3 T1 X1 D& [; w: e
2. 控制什么产品特性和特性的要求(检验对象和检验标准要求)
2 I# O: T+ c. c/ |' ~. S5 l3. 如何检验(检验工具、方法、抽样方案、作业指导书和检验样本)
: O6 |/ {* c, @! {. t, ?, n0 m4. 人员培训和考核
( Y4 h& }0 {& f3 L( g" Q1 z5. 检验结果记录和汇总2 P# z- k) ~% L2 }" T1 k" c
6. 结果分析和判定
% g$ \8 ~$ \' N$ R- W" L2 N) \* a9 N7. 不良品的处理(挑选、返工、退货、报废等)
发表于 2010-8-23 12:49:12 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
第一步:监督执行现有检验方法,防止批量次品的出现。
4 }/ B+ u$ h0 a, Y3 c- i第二步:以顾客的反馈和投诉为输入,优化现有的检验方法,减少不良品的出现。; y! A: W6 s3 O- S" r
第三步:对优化后的检验方法进行标准化、培训学习、严格执行,质量控制体系建立。
( X3 o) I+ p) l0 Z* I7 A4 i第四步:以内容质量问题和内部顾客的反馈和投诉为输入,优先减少关键的占多数的质量问题,质量管理体 - d/ V# e5 @, q6 a
        系初步建立。
8 @2 C4 O8 ?" d6 L9 p第五步:提高和完善质量管理体系。

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发表于 2010-8-24 16:33:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山西晋城
本帖最后由 trues2006 于 2010-8-24 17:22 编辑
$ _9 S  u0 c8 m) `* g8 A. |
7 N# u2 D+ i0 m不错不错,检验方面的很完善;
7 v9 H( }; y* g5 ^7 `提醒楼主:. q$ P' U0 i+ d; w
1、首先应了解公司目前的情况,不能说完全没有,有些是在做,但是没有很好的体现到纸面上来,不要与其他部门的人员产生抵触,因为你一下子增加了这么多的检验,会不会影响其他的工作,我们的质量检验主要是防错与增加效率,不能忽略效率;( t; C8 o; k+ A: ^. w. n. v
2、针对产品,建立质量管理,把握产品的历史问题以及客户的问题来着手质量文件,比如,5M方面的问题;. i0 T4 [9 n' u+ E
3、所有的质量方面的检验,都要很好的向执行人员讲解;因为拟增加的这些项目很多,执行人员能够很好的消化是个问题,不能敷衍了事,如果只是填表格,就没有意义了;

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发表于 2010-8-25 08:45:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
4# trues2006 " X& s' Z# {, l: Q. f) F4 L
, G# _8 s1 x2 ^
1,在检验流程和规范上下功夫是基础,但是管理师全方位的事情,人、机、料、法、环、测,都要考虑;$ s0 |0 Y2 `  t+ O2 U; l' Z/ Q
2,在此基础上楼主是否进一步考虑员工的质量意识是否到位,公司领导的质量意识以及对你的工作是否支持;
8 l# S* o3 h% |! D3,质量管理始于教育,终于教育,全员的教育培训是根本;
8 m$ D' K4 J, W( h& n4,总结一下:质量管理八大原则是否能全面体现,如领导的作用、全员参与、基于事实的决策、持续改进等等,
! r' N( w& _% X$ `. \% r     做质量是个系统工程。

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发表于 2010-8-26 13:04:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
只给你一个建议:
$ D  ~' s! _& k/ M
3 y: d" B& @6 X- S  P9 X人家是小厂。记住小厂的生存原则:少而精,简而不陋,快而有节。

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发表于 2010-8-31 09:26:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏连云港
首先要做好培训,让操作者有品质的概念。你的工作就好做了。

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发表于 2010-9-2 10:13:39 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
之前我在的公司也是这样的3 v6 ]  U9 u2 [1 w4 k
各种表格的编制于填写5 X$ z* Z: X3 w0 {: g
过程检验的控制
5 e3 R* O) l. @* x, }; Y不合格产品的处置/ u0 [7 m, w. S( A: w
技术状态的了解
& m4 I7 G' w; u2 U( i6 x6 m便于测量的各种工装及检验用具
3 Y; C1 i; ?& s* P之前的质量问题记录及关键工序控制清单
# y% n) j; Q# j9 S常见问题的应急处理方案(返工返修作业指导书,除锈作业指导书等)

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发表于 2010-10-1 23:07:49 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我认为:
* x0 {* i" M5 Z6 o
9 N+ u% N& ?  d: L, s  U  D1.全员培训、建立意识;6 i- ~; |% ~. J$ D
2.制定管理规程;2 g9 H/ W1 \! A1 F' z% p7 V
3.监督管理。

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发表于 2010-10-17 19:49:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我觉得首先要了解现有的检验状态和客户反馈,其次建立一些必要的措施增减,最重要的是让现场人员理解改进的优势所在。
* t! O8 ^& c- `4 z6 m+ X一般来说,他们做了这么久也知道哪些是缺少的,只是不一定知道怎么去做。

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